【正文】 檢測劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成。 鍍鉻試塊鍍鉻試塊主要用于檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。清洗后,在將試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體（體積混合比1：1）的密閉容器中保存，或用其它有效方法保存。 被檢表面的準備 被檢測區(qū)域表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各護層。 檢測時機：焊接接頭的滲透檢測應在焊后進行；有延遲裂紋傾向的材料，應在焊后至少24小時后進行。 滲透檢測操作方法 預清洗：用清洗劑去除被檢區(qū)表面的污垢、灰塵等干擾滲透的雜物。 滲透時間及溫度在10℃～50℃的溫度條件下滲透時間一般應≥10min。 施加顯像劑 施加顯像劑應在,工件表面自然干燥之后進行，施加顯像劑之前，噴罐應搖動，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài),然后噴在整個被檢表面，形成薄而均勻的薄膜?！?0176。 顯像時間一般不少于7min。如果自然光線不足，可用白熾燈在被檢部位的可見光照度不少于500lx 辨認細小顯示時可用5~10倍放大鏡觀察。 后清洗工件檢測完畢應進行后清洗,以去除對工件有害的殘留物。 長寬比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長寬比小于等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。時，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。 質量分級 不允許任何白點和裂紋, 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。 表1 焊接接頭和坡口的質量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸35mm100mm） Ⅰ不允許d≤, 且在評定框內少于或等于1個 Ⅱ不允許d≤, 且在評定框內少于或等于4個 ⅢL≤4d≤8, 且在評定框內少于或等于6個 Ⅳ大于Ⅲ級者 注：L為線性缺陷長度,mm。 滲透檢測記錄、報告和資料的存檔 滲透檢測記錄滲透檢測現場原始記錄及檢測位置圖由Ⅰ、Ⅱ級檢測人員按規(guī)定填寫并簽字認可。 滲透檢測報告及其他檢測資料一起交檔案室存檔,保存時間不少于7年。壓力試驗工藝規(guī)程1. 本規(guī)程適用于P≥。3. 壓力試驗的壓力應符合圖樣的要求，并應符合有關標準的規(guī)定。5. 產品制造完成后經外觀檢驗、焊縫無損檢測合格，內部清掃干凈后方可進行試壓工作。6. 壓力試驗前容器的各連接部位的緊固螺栓必須裝備齊全，緊固妥當。壓力表須符合下列要求： 選用的壓力表必須與試驗用介質相適應。表盤直徑不小于100mm。7. 試驗工作必須在指定地點進行，試應驗操作人員必須熟悉《容規(guī)》、GB150的有關規(guī)定及本規(guī)程的規(guī)定。9. 產品在壓力試驗時，焊縫或其他密封部位有滲漏時，應在泄壓后進行補焊和處理（不準帶壓進行補焊和處理），然后再重新試壓。壓力試驗過程中，不得進行與壓力試驗無關的工作，無關人員不得在現場停留。 試壓用水必須潔凈。 試驗溫度 碳鋼產品液壓試驗時，液體溫度不低于5℃；不銹鋼產品液壓試驗時，液體溫度按圖樣規(guī)定。容器外表面應保持干燥。保壓期間，不得采用連續(xù)加壓以保持試驗壓力不變，不得帶壓緊固螺栓。 壓力容器液壓試驗后，符合下列情況即認為合格： 無滲漏。 試驗過程中無異常響聲。試驗時容器上應加裝安全裝置。試驗場地應有安全措施，并經質量保證工程師批準，安全部門現場監(jiān)督。%逐級升壓至試驗壓力，保壓30分鐘，然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。 氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經肥皂液或其他檢漏方法檢查無漏氣，無可見變形即為合格。對設計圖樣上要求做氣壓試驗的容器，是否做氣密性試驗，按設計圖樣的規(guī)定。 。 壓力容器進行氣密性試驗時應將安全附件裝配齊全。15. 壓力試驗進行時，如發(fā)現有異常響聲、壓力下降、加壓裝置發(fā)生故障或壓力表失靈時，應立即停止試驗，待查明原因并排除故障后再繼續(xù)進行試驗。17. 本規(guī)程若與國家或行業(yè)有關法規(guī)、標準不一致時，本規(guī)程、規(guī)定較為嚴格的，按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，本規(guī)程規(guī)定未達到國家或行業(yè)有關法規(guī)、標準規(guī)定時，按有關法規(guī)、標