【正文】 10000 分析天平、酸度計、濁度儀、分光光度計等小型分析儀器； (4)能獨立配制、正確使用和保管化驗室常用的操作液和相關洗液； (5)能獨立完成水質常規(guī)項目的檢驗； (6)能正確地完成細菌學檢驗中的消毒、滅菌、培養(yǎng)基配制等操作； (7)在指導下能完成濾料粒徑、級配及濾料含泥量的測定工作； (8)能根 據水質檢驗的結果，初步評價水質； (9)能執(zhí)行化驗室安全制度。 2)機械部分要求 水靜力學、水動力學、水頭損失的概念及基本原理、水泵、風機的工作原理、結構、性能參數、水泵的汽蝕及防治、水泵的性能調節(jié)、水泵的性能特性曲線、水泵、風機運行工況點 的確定、水泵、風機啟動、運行過程中的故障及處理、．機組軸承故障及處理、水泵、風機的運行振動和噪聲、輔機系統(tǒng) (油、氣、水、抽真空系統(tǒng) )、斷流裝置和消除水錘的方法、機組及輔助設 備 的自動化元件、滲濾液處理設 備的安裝及調試、滲濾液處理設備的試運行及正常運行、主機及輔助設備的檢修、機組運行中的電量、非電量的測量、機械傳動及液壓傳動、葉片調節(jié)機構、量重吊裝、機械故障的預防措施。 培訓計劃 培訓目的 在污水 處理站的日常運行管理工作中，工人和管理人員的素質直接決定了污水處理站的運轉效果。 培訓內容、培訓方法 培訓按操作管理人員工種的不同設置相 應的培訓課程。 采用理論培訓與實踐操作相結合的方法，目的是達到能夠熟練進行本污水處理站的運行管理 和設備維護。 (1)培訓課程 污水處理基本原 理和技術指標含義 污水站內各構筑物及設備工作原理及操作方法 控制系統(tǒng)操作方法 (2)培訓方式 在調試前由專業(yè)技術人員結合實物講課，組織員工到樣板工程培訓 10 天，并在 調試過程中 再進一步指導。 (1)培訓課程 除接受與一般工藝值班人員同樣的課程培訓外，還需進行化驗原理及方法的培訓。 設備維修工負責處理站設備的日常保養(yǎng)與維修，除了應掌握一般機電設備如水泵、風機等的 原理和檢修方 法以外，還應熟悉污水處理專用機械的原理、結構和檢修方法。 （兼總工） 培訓 廠長（兼總工） 需對整個滲濾液處理系統(tǒng) 進行統(tǒng)籌管理，對各種突發(fā)情況能作出快速、正確、有效應對方法并可對其他操作人員進行技術指導，因此其掌握的知識必須全面，對本處理站運行的機理要有深入透徹的了解。 (2)培訓方式 在調試過程中由本公司高級工程師單獨指導學習。 主要有：由公司專業(yè)培訓人員進行理論的教學與培訓，由工藝設計工程師講解工藝流程、原 理。同時，請其它類似的滲濾液處理廠的工人進行實際操作的培訓、交流、指導。 針對 反應沉淀、 UASB、超濾等設備較為先進，擬采用參觀、考察的方法幫助工人在短時間 內熟悉、掌握這些技術。 、難點及采用的培訓方法 本工程中技術含量高的處理單元為 反應沉淀 、 UASB 和 MBR 系統(tǒng)，我公司將以這些為培訓的 重點，主要培訓的內容為：這些設備的原理、優(yōu)越性、在滲濾液處理中的應用、管理及維護。我公司針對這些培訓內容采用的培訓方法為： 第一，理論培訓 ，讓接受培訓人員理解超濾、渦凹氣浮等的基礎知識。在理論學習的基礎之上，通 過實地的參觀考察，來加深接受培訓人員對于其認識、理解。 設備安裝調試完一周內，安排一次正式的設備交接碰頭會。設備運行滿一年后，每半年巡檢一次。 考核辦法 培訓結束后，可由我方會同工廠管理部門對操作人員進行考核，考核采用書面考試與實際操 作能力考查相結合的形式。 第三章 調試方案 調試組織結構及分工 調試主要由以下人員組成： 項目經理 (1 人 )、總工程師 (1 人 )、工藝工程師 (1 人 )、電氣自控工程師 (1 人 )、設備工 程師 (2 人 )、操作工 (2 人 )、資料員 (1 人 )及甲方部分人員，共同參與調試工作。 總工程師：全面負責技術協(xié)助項目經理完成工程調試。 調試工程中技術問題的解決，部分設計的完善，資料的整理，人員的培訓等。 資料員：主要負責調試過程中，各種資料的提供，及對調試過程主要技術文件的整理、歸檔 等。主要包括以下幾點： 滲濾液水量； 工藝進水的水質及特點； 滲濾液處理站的排放標準； 工 藝流程及流程簡介； 主要構筑物、設備尺寸； 主要工藝、電氣設備的規(guī)格、型號、數量等； 熟悉整個處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設備的規(guī)格、型號、數量、位置等； 明確工作內容 調試的主要內容有：第一，單個設備的帶負荷試車，調試單個設備的運行部件，解決影響連 續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二，整個處理工藝的 聯動調試，包括各處理單元運行參數的綜合調節(jié)；第三，確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗；第四，編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行。 熟悉工程特點 調試工程師首先了解工程特點，對此項工程中的人、財、物要有所了解。 準備調試記錄 在調試過程中，需要對每天的工作內容和工藝 狀況做相應的記錄 (即工作日志 )。 通過計算結果和現場觀察確定目前的工藝狀況，再根據理論和經驗，通過調節(jié)相應的可控制 參數如流量、曝氣量、 pH 值、膜系統(tǒng)操作壓力、膜工藝預處理藥劑等，使膜處理系統(tǒng)處于最佳 運行狀態(tài)。 聯系接種污泥 該工程調試擬采用城市生活污水處理廠經過脫水的污泥為接種污泥。工程驗收是由施工單位、建設單位、監(jiān)理單位等對竣工后的處理構筑物進行全面的驗收。 其它相關準備工作 三通檢查：根據設計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否 通暢無阻，即生產用水、排水管 道、照明等是否正常； 自控系統(tǒng)必須安裝完畢； 檢查、檢修完畢后，在調試前，對現場全部場地及設備進行清潔工作，所有管道閥門也要進 行清掃，創(chuàng)造良好的現場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。 調試工作按如下程序進行： ① 構筑物、設備單體試車 (5 天 )； ② 系統(tǒng)清水聯動試車 (5 天 )； ③ 厭氧 UASB 啟動 (5— 20 天 )； ④ 厭氧 UASB 調負荷 (40 一 65 天 )； ⑤ 好氧單元啟動 (5— 15 天 )： ⑥ 好氧單元調負荷 (20— 60 天 )。 調試內容與調試方法 清水試運轉步驟 滲濾液處理設施及設備清水試運轉分為二個步驟，其具體內容和目的分別為： (1)各單體清水試車。 (2)各單體聯合清水試車。各機械設備在設計流量下運轉，機械電氣、機械運轉時運行參數是否滿足工藝設計的要求。 (1)、各水池通入清水，用水沖洗管道，去除管道內雜物 (如焊渣、砂石等 )，沿工藝流程 看流水是否順暢，各水池水位標高是否滿足設計要求。 水泵連續(xù)運行 2h，為節(jié)省用水我公司擬通過管道循環(huán)抽水。 自吸式螺旋曝氣機連續(xù)運行 4h。 (3)、機械設備試運行要求。啟動時注意依照有標注箭頭方向旋轉； 各運轉嚙合與差動機構運轉要依照規(guī)定同步 運行，并且沒有阻塞碰撞現象； 在運轉中保持動態(tài)的應有的間隙，無抖動，晃擺現象； 各傳動件運行靈活，并保持緊張狀態(tài)； 在試運轉之前或之后，以手動或自動操作，全程動作 各 5 次以上，動作準確無誤，不卡、不 抖、不碰； 電動運轉中溫升在正常值內； 空車運轉 2h，帶負荷運行 2h，保證運轉正常，不振顫，不抖動，無噪聲、異聲、不卡塞， 各傳動靈活可靠； 各部軸承加注規(guī)定潤滑油，應不漏、不發(fā)熱、升溫不大于 60℃ ； 運轉中應注意轉速，功率及其他電壓電流等參數，并應符合設計規(guī)定。 潛水泵電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規(guī)定 值； (2)泵啟動時應符合下列要求： 離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門： 吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動； 泵啟動后應快速通過喘振區(qū)； 轉速正常后應打 開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過 3 m i n，并將泵調節(jié)到 設計工況。 潛水泵揚水 管應無異常的振動。 如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。 泵在規(guī)定轉速下，應逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉；規(guī)定壓力點的試運轉時間不應少于 30min： 運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無泄漏； 軸承溫升不應高于 35℃ 或不應比油溫高 20℃ ； 安全閥工作應靈敏、可靠。 (三 )自吸式螺旋曝氣機試車及運行 (1) 自吸式螺旋曝氣機試運轉前應符合下列要求： 檢查 曝氣機 電氣接線是否正確； 檢查曝氣池內液位是否達到規(guī)定標準； 曝氣池內是否有大型漂浮物，以防對葉輪造成損害； 螺栓、螺母的連接緊固 ； 電源的電壓和頻率符合要求； 打開曝氣器，觀察水流方向，判斷螺旋槳轉向是否正確。 (四 )液位開關試車及運行 接通電源，將配電柜相應轉換開關轉到 “ 自動 ”檔。 (五 ) 潛水攪拌機試車 檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 檢查配套的手動葫蘆吊起攪拌器是否靈活正常； 檢查設備電氣線路是否接線正常； 點動設備，觀察轉向是否與標識一致，攪拌器葉片轉動是否正常； 當前期工作完成無誤后，進行向池內注入清水，通電正式試車； 進行通電 試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求； 觀察設備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。 啟動設備 ， 應在做好啟動準備后進行。操作人員啟閉電器開 關，應按電工操作規(guī)程執(zhí)行。當反應池內水達到中水位時，手動開啟超濾膜進水泵并調節(jié)閥 門，觀察進水泵進出口處壓力和流量的變化。 系統(tǒng)自動控制運行調試。 (七 )自控儀表系統(tǒng)的調試步驟及方法 檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合； 檢查設備電氣線路是否接線正常； 先不送電，進行各儀表的檢查； 在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合； 模擬單機試車結束后， 進行模擬聯動試車，檢查在自動控制情況下，各設備動作情況與設計 條件是否符合； 當前期工作完成無誤后，通電進行正式單機試車； 進行通電試車，各設備的運轉情況是否符合工藝要求； 單機試車正常后進行清水聯動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否 符合設計條件； 當單機試車、聯動試車正常后，進行用戶程序的調試，并做好記錄； 當控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調試正常后，方可投入生產進行下一步清水聯動調試。 各設備是否運轉正常，閥門開關是否靈活。 水泵運轉是否正常，運轉時參數能否達到工藝設計要求。 電控系統(tǒng)運行是否正常。 運行時應詳細閱讀各動力設備的產品說明書。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標后，確定水處理效果；當總出水指標達到設計要求后，即完成調試任務。系統(tǒng)開始調試前，對滲濾液進行水質監(jiān)測具體指標有： CODCr、 BODNH3N、 pH 值、堿度等，水質監(jiān) 測后方可開始整個系統(tǒng)調試。按接種量 12～ 20kg/m3將接種污泥投入UASB 反應器，共需投加接 種污泥 噸 （ 按 80％含水率的厭氧泥計算，干基為）。 2)啟動 從第三天起，開始進滲濾液。 在厭氧發(fā)酵過程中，環(huán)境的 pH值對產甲烷細菌的活性影響較大，啟動初期進水 PH 值控制在 ～ ，同時調節(jié)營 養(yǎng)物比例在 COD： N： P=300： 5： l。這一階段的 有機負荷逐步提高直至最終的設計負荷，初始污泥負荷率為 ～ ／ ()，每 次 COD 負荷提高的幅度為 ～ kgCOD／ ()每次變動應穩(wěn)定運行 68 天，待厭氧出水 PH 值為 ～ ，有機酸濃度降至 500mg／ L 以下才可進入下一個負荷階段，增加負荷階段總共 約需 60 天。 在培養(yǎng)初期，按照進水、悶曝、 沉淀、排放順序操作，即間歇培養(yǎng)。開動曝氣系 統(tǒng)，在不進水的情況下連續(xù)曝氣 24 小時。當第一次加料曝氣并出現模糊的 活性污泥絮凝體后，就可將好氧池停止曝氣，使混合液靜止沉淀， 2～ 3h 后排放澄清液，所排 放的澄清液占總體積的 50％～ 70％，然后每 2天進滲濾液量遞增 10％，其余步驟同上，營養(yǎng)物 隔 3 天加一次，每次加入量為上次的 60％?？刂破貧饬?，保證好氧池中的溶解氧為 2～ 3mg／ L。 通過生物相的觀測，可以觀測到菌種的種群數及生活狀 況，以判斷調試的進展狀況。當有鐘蟲出現時，即可判斷污泥接種較成功，當有輪蟲、線蟲出現時，即要開始 排泥。 在 UF 膜組件己安裝、清洗完畢后，超濾系統(tǒng)可以并入污水管路，運行工作。 CIP清洗管道的進、回料 (清洗液 )閥。 超濾液排放閥。 CIP 循環(huán)閥。 CIP 清洗管道進料管沖洗反循環(huán)閥。 CI