【正文】 噴帶液能力。泡沫助采劑通常用由井口注入，即油管生產(chǎn)的井，從套管環(huán)形空間注入，由套管生產(chǎn)的氣井，則由油管注入，對于棒狀助采劑，經(jīng)井口投藥筒投入。②、工藝參數(shù) a優(yōu)選泡排氣速b最宜泡排的流態(tài)c合理使用濃度d日施工次數(shù)e消泡劑及用量 ⑶泡排工藝的適用范圍及作用⑴ 柱塞氣舉排水采氣原理 柱塞氣舉排水采氣工藝是將柱塞面作為氣液之間的機械界面，利用氣井自身能量推動柱塞在油管內(nèi)進行周期性地舉液，阻止氣體上竄和液體回落，減少液體滑脫效應(yīng)，增加間歇舉升效率。⑶柱塞氣舉排水采氣的適用范圍及作用在需要排水的氣井中，首先將有桿深井泵連接在油管上下到井內(nèi)適當?shù)纳疃?，將柱塞連接在抽油桿下端，通過安裝在地面的抽油機帶動油管內(nèi)的抽油桿不停的作往復(fù)運動。下沖程，固定凡爾關(guān)閉，排出凡爾打開，柱塞下腔吸入的液體轉(zhuǎn)移到柱塞上面進入油管。產(chǎn)層氣則向油、套環(huán)形空間聚積、升壓，當套壓超過輸壓一定值后，即可將套管內(nèi)的天然氣通過地面氣水分離器進入輸氣干線到用戶，這樣就實現(xiàn)了氣井抽油機排水采氣的目的。將水淹氣井中的積液從油管中迅速排出，降低對井底的回壓，形成一定的“復(fù)產(chǎn)壓差”，使水淹氣井重新復(fù)產(chǎn)的一種機械排水采氣生產(chǎn)工藝。泵送是通過兩種運動流體的能量轉(zhuǎn)換達到的。噴射流體將其周圍的井液從匯集室吸入喉道而充分混合。在喉道中混合時，動力液把動量轉(zhuǎn)給產(chǎn)液而增大產(chǎn)液的能量。 ①工作原理：利用油套環(huán)空容積比油管容積大的特點（5倍多），首先快速進行套管開井或放空，將油管及近井地帶部分地層水引入套管，以減少油管和近井地帶的地層水，降低近井地帶水氣比及油管內(nèi)液柱的高度和回壓，然后再從油管開井，從而達到排液復(fù)產(chǎn)的目的。 ③應(yīng)用情況：套管引流復(fù)產(chǎn)工藝在靖邊氣田陜44井首次試驗并取得成功，隨后利用該排液技術(shù)使G496井、W204井等多口積液停產(chǎn)井恢復(fù)生產(chǎn)。 ⑴工作原理：將接入同一集氣站的高壓氣井的氣通過現(xiàn)有的地面工藝流程引入被復(fù)產(chǎn)井的油套環(huán)空（或油管），使被復(fù)產(chǎn)井井筒及近井地帶的部分積液從油管（或油套環(huán)空）舉出，并在井口放空，以降低積液停產(chǎn)井井筒內(nèi)的水氣比、液柱高度及由此引起的回壓，使積液停產(chǎn)井恢復(fù)生產(chǎn)。⑷ 應(yīng)用情況： 靖邊氣田先后在G4陜5井、陜170、G211G4G111等多口氣井進行了井間互聯(lián)氣舉排液復(fù)產(chǎn)工藝現(xiàn)場應(yīng)用，均取得了較好效果。排通后，近井地帶水氣比仍較高，油套壓低、油套壓差也較大，氣井無法進入流程生產(chǎn)，必須在井口利用油管放噴措施再連續(xù)強排一段時間，使近井地帶的水氣比、油套壓逐步穩(wěn)定后，方可接入流程生產(chǎn)。⑴工作原理：通過制氮車將空氣轉(zhuǎn)化為濃度在95％以上的氮氣，再利用增壓車將氮氣從油管（油套環(huán)空）注入，把積液從套管（油管）放空排出，從而達到排液復(fù)產(chǎn)的目的。高壓氮氣氣舉復(fù)產(chǎn)技術(shù)在G454井的排液復(fù)產(chǎn)中應(yīng)用并取得了成功。⑴工作原理：通過連續(xù)油管車向油管內(nèi)下入連續(xù)油管，然后用液氮車將液氮從連續(xù)油管內(nèi)注入，依靠液氮在井筒內(nèi)體積膨脹，將井筒內(nèi)及近井地帶的積液從油管或油套環(huán)空中排出，從而使停產(chǎn)氣井恢復(fù)生產(chǎn)。該技術(shù)在陜58井和G233井的排液復(fù)產(chǎn)中應(yīng)用，陜58井應(yīng)用較成功，G233井由于壓井液長期浸泡，對儲層造成了水鎖傷害，復(fù)產(chǎn)作業(yè)未能取得較好的效果。該復(fù)產(chǎn)工藝排液效果好，能夠適用于所有氣井，尤其是油管與油套環(huán)空不連通的氣井，但是使用成本較高。⑵應(yīng)用情況：該工藝技術(shù)是其他單一復(fù)產(chǎn)工藝的一種發(fā)展，目前靖邊氣田已經(jīng)使用的有泡排+套管引流、泡排+氣舉（井間互連和氮氣氣舉）、泡排+關(guān)放排液等復(fù)合工藝技術(shù)。 ⑶效果分析：通過G817井、陜93井、陜5井等積液停產(chǎn)井的復(fù)活過程表明：對于具有一定產(chǎn)能的積液停產(chǎn)井，預(yù)先向油管內(nèi)加注起泡劑，然后利用其他復(fù)產(chǎn)工藝技術(shù)進行排液復(fù)產(chǎn)，可降低排液復(fù)產(chǎn)難度，提高積液停產(chǎn)井的復(fù)產(chǎn)成功率，使氣井快速達到恢復(fù)生產(chǎn)的目的。除了與不含硫氣井一樣的開采方法外，含硫氣井的開采還有三個十分重要的問題：防硫化氫中毒、防硫化物應(yīng)力腐蝕破裂、防元素硫沉積。⑴、防硫化氫中毒硫化氫對人畜有劇毒。預(yù)防硫化氫中毒應(yīng)作好以下工作：①加強管線和設(shè)備的維護保養(yǎng)，杜絕漏氣；②放空的含硫氣和從排污口排出的含硫油水要灼燒掉；③開采含硫氣的井站應(yīng)配備足夠數(shù)量的防毒面具或空氣供應(yīng)裝置；④開采含硫氣的井站配備硫化氫檢測儀器，堅持經(jīng)常對設(shè)備管線進行檢查，如發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度超過規(guī)定值，應(yīng)加強通風(fēng)，及時查漏堵漏。①腐蝕類型硫化氫對金屬材料的腐蝕破壞有三種類型：一是電化學(xué)失重腐蝕，這種腐蝕較緩慢，逐漸造成設(shè)備壁厚減??；二是氫脆，電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生的氫滲入鋼材內(nèi)部，使材料韌性變差，甚至引起微裂紋，使鋼材變脆；三是硫化物應(yīng)力腐蝕，它是在拉應(yīng)力和殘余張應(yīng)力作用下，鋼材中微裂紋發(fā)展至材料破裂的過程。②通過長期研究，現(xiàn)已掌握如下規(guī)律a硫化物應(yīng)力開裂的臨界值是超過40％許用應(yīng)力。5）長期處于封閉性生產(chǎn)狀態(tài)下的油套管及地面集輸管道，在無游離水存在的條件下，電化學(xué)腐蝕較輕微。目前防腐措施有三個方面：選用抗硫材料，采用合理的結(jié)構(gòu)和制造工藝；選用緩蝕劑保護金屬，減緩電化學(xué)腐蝕。①新井在完井時可考慮設(shè)置井下安全閥。集輸氣管線采用優(yōu)質(zhì)碳鋼10號、20號制作。④采氣井口裝置目前所用的抗硫采氣井口裝置有KQ－3KQ－60、KQ－100(MPa)型幾種。閥桿密封填料采用氟塑料、增強氟塑料制作。⑤抗硫閥件、儀表在其規(guī)范編號前加“K”字。⑥抗硫錄井鋼絲：DL－659和DL－660分別用于井深3500和6000m。(2)采用合理的結(jié)構(gòu)和制造工藝優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼經(jīng)冷加工或焊接時，會產(chǎn)生異常金相組織和殘余應(yīng)力，將增加氫脆和硫化物應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性，因而，這些加工件在使用前需進行高溫回火處理，硬度應(yīng)低于HRc22。(3)選用緩蝕劑保護含硫氣井油套管和采輸設(shè)備。5水合物防治技術(shù)⑴、水合物的定義天然氣水合物是在一定壓力和溫度（高于水的冰點溫度）的條件下，天然氣中水與烴類氣體構(gòu)成的結(jié)晶狀的復(fù)合物。⑴、液態(tài)水的存在 液態(tài)水的存在是生成水合物的必要條件⑵、低溫 低溫是形成水合物的重要條件，天然氣的溫度必須等于或低于天然氣中水汽的露點。天然氣水合物形成有一個最高溫度，即臨界溫度，若超過這個溫度，再高的壓力也不會形成水合物。常用的防治水合物的方法有：干燥氣體（脫水）、提高氣流溫度（加熱法）、加防凍劑及降壓等方法。長慶氣田采用集氣站集中脫水處理。長慶氣田采用水套爐加熱法。①防凍劑的種類：熱力學(xué)抑制劑：甲醇，乙二醇（EG）、二甘醇（DEG）等。常用水合物抑制劑的物理化學(xué)性質(zhì)抑制劑性能比較：揮發(fā)性、回收：乙二醇和甘醇揮發(fā)性低，易于與所吸收的水分離，易回收；甲醇易揮發(fā)，也可回收，但不經(jīng)濟。甲醇：易揮發(fā)、刺激性、有毒。②防凍劑的注入量計算貧液：指未與濕氣接觸的新鮮甲醇（乙二醇）或再生后達到濃度要求的甲醇（乙二醇）。富液：指吸收了濕氣水分的甲醇（乙二醇）稀釋液。②地面環(huán)境溫度低：冬季環(huán)境溫度最低達30℃。④根據(jù)天然氣組份計算及生產(chǎn)表明：開井初期大多數(shù)氣井井筒300m以上已滿足天然氣水合物形成溫度條件。 對個別邊遠井及形成水合物時間較少的氣井采用流動注醇車井口注醇的方法。由于大大降低了節(jié)流器下游系統(tǒng)的壓力，從而減少了水合物形成機會。利用地溫加熱，使節(jié)流后氣流溫度基本能恢復(fù)到節(jié)流前溫度。長慶氣田的天然氣組分、壓力等因素導(dǎo)致氣井開井初期井筒及地面管線易形成水合物，加上所處的西北地區(qū)，冬季氣溫低且持續(xù)時間長，氣井生產(chǎn)時如果不采取有效措施，水合物堵塞將嚴重影響氣井安全平穩(wěn)生產(chǎn)。近兩年根據(jù)蘇里格氣田開發(fā)需要，開展了井下節(jié)流技術(shù)研究與試驗，通過多項技術(shù)配套，形成了井口不加熱、不注醇、集氣管線不保溫的中低壓集氣新模式。①取消加熱爐；②取消注醇系統(tǒng)；③中低壓管線取代高壓管線。2) 有效防止了水合物、提高了氣流攜液能力，增加了開井時率。3）有利于增加氣井連續(xù)生產(chǎn)期累積產(chǎn)量。井底壓力下降，通過節(jié)流器的氣量下降，兩者協(xié)調(diào)有利于氣井合理生產(chǎn)。當儀器在井內(nèi)移動經(jīng)過管柱接箍時，由于管壁變厚，改變了磁鋼周圍的磁場分布，使穿過繞組線圈的磁力線重新分布，磁通量密度發(fā)生變化，并在繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。⑵、MIT多臂成像測井MIT多臂成像測井儀可以進行套損檢測、射孔質(zhì)量及補貼效果檢查，也可以確定井下的異常井段，可以時時提供套管的內(nèi)半徑值，由遙感電路將數(shù)據(jù)傳送到地面，在地面可以監(jiān)視記錄標準井徑曲線或者套管內(nèi)表面腐蝕狀況圖。從而引起傳感器線圈中磁心位置相對于電感線圈發(fā)生變化。當磁心向某個方向或另一個方向移動時，則電路產(chǎn)生一個正或負前沿脈沖，其前沿方向取決于磁心的移動方向（井徑的增大和縮?。８邏簹饩蓺饩谥骺亻y門存在內(nèi)漏、銅套斷裂、開關(guān)不靈活等現(xiàn)象，不但影響氣井的巡護、加藥和生產(chǎn)，而且存在較大的安全隱患。為了消除氣井安全隱患，保證氣井正常生產(chǎn)維護，長慶氣田近幾年來采用不壓井更換井口主控閥門技術(shù)，該技術(shù)操作簡單，不需壓井，對氣井產(chǎn)層不會產(chǎn)生污染，實施費用低。⑵、參數(shù)設(shè)計計算①施工用手動液壓泵額定工作壓力：63MPa作用于液壓油缸的液壓：≤63MPa ②油缸尺寸油缸內(nèi)徑:φ90mm柱塞直徑:φ60mm油缸環(huán)空面積:S=(45453030)=3534(mm2)柱塞截面面積:S=3030=2827(mm2)60MPa下油缸可產(chǎn)生的壓力:P=353460/=31637(Kg)井內(nèi)天然氣(按30MPa)產(chǎn)生的壓力:Pg=282730/=8654(Kg)油缸產(chǎn)生的壓力遠大于氣體產(chǎn)生的壓力,因而可安全的下入堵塞器.③使用的液壓管線額定壓力:100 MPa,可滿足壓力傳輸?shù)囊?④使用的螺栓規(guī)格為M393,兩根螺紋底徑為φ36mm,材料為35CrMo,材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,抗拉強度σb800 MPa,單個螺栓可承受拉力:P=1818800/=(Kg)工作時螺栓承受的最大拉力:P= Pg/2=8654/2=4327(Kg)其安全系數(shù)=故螺栓的設(shè)計強度遠大于工作時承受的拉力.⑤使用的堵塞器密封件為特制堵塞器膠皮,室內(nèi)試驗可承受50MPa液壓力,可滿足現(xiàn)場使用要求.⑶、施工程序①準備工作②更換閘閥裝置的連接③下堵塞器④測試封堵效果⑤更換閘閥⑶、經(jīng)濟效益通過與常規(guī)壓井更換井口閘閥相比，不壓井更換井口主控閥門避免了壓井液對儲層造成污染和傷害，且施工周期短，施工周期短，施工費用低，施工順利。隨著靖邊氣田開發(fā)的延伸，氣井井筒、地面管線在高礦化度H2O、高含H2S和CO2等腐蝕因素共同作用下，腐蝕情況日趨嚴重，逐漸影響到氣田的安全生產(chǎn)。一、氣田腐蝕機理簡介在氣田生產(chǎn)過程中，表現(xiàn)最為突出的腐蝕類型有電化學(xué)腐蝕、H2S應(yīng)力腐蝕、CO2腐蝕等，此外，還有埋地管線的外圍土壤腐蝕。電化學(xué)腐蝕：電化學(xué)腐蝕是指金屬與電解質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的破壞。電化學(xué)腐蝕的過程至少包括有一個陽極反應(yīng)和一個陰極反應(yīng)，并與流過金屬內(nèi)部的電子流和介質(zhì)中定向遷移的離子聯(lián)系在一起。陰極反應(yīng)是介質(zhì)中的氧化劑奪取電子發(fā)生還原反應(yīng)的還原過程。氣井管柱在H2OH2SCO2中、天然氣管線的內(nèi)部和與外部土壤之間以及集氣、凈化設(shè)備在潮濕的H2S、CO2等環(huán)境中的腐蝕均屬此類。滲入鋼鐵的氫原子，將破壞其機體的連續(xù)性，從而導(dǎo)致氫損傷。在含H2S的酸性氣田上，氫損傷主要表現(xiàn)為硫化物應(yīng)力開裂（SSC）和氫致開裂（HIC）。而它在潮濕的環(huán)境下或溶于水后對鋼鐵有極強的腐蝕性。二氧化碳腐蝕可能使油氣井的壽命下降到18個月, 甚至6個月。根絕這些特點，金屬在土壤中的主要腐蝕形式有不均勻性引起的微觀及宏觀腐蝕電池、應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）、雜散電流腐蝕和細菌腐蝕等。不同地區(qū)，土壤的性質(zhì)變化極大。供氧充足區(qū)域一般易成為陰極；供氧不足區(qū)域易成為陽極。根據(jù)這個思路，可將土壤腐蝕電池常見的陰、陽位置歸納成下表。2）應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）應(yīng)力腐蝕開裂是造成地下管道破裂的主要原因之一，易發(fā)生在陰極保護管道表面涂層剝落部位。有一陰極保護電流的驅(qū)使，土壤中的鈣、鎂等陽離子通過涂層缺陷，集中到管道表面，造成堿性物質(zhì)（濃溶液或晶體）聚積，現(xiàn)場調(diào)查中有時剝開破裂涂層可見到白色粉末。據(jù)說，國內(nèi)目前尚無此類腐蝕破裂的報道。埋地金屬構(gòu)件遭受雜散電流時，如果電流方向由金屬構(gòu)件流向土壤，那么該部位會引起嚴重腐蝕（相當于外電流強制陽極極化作用）。直流雜散電流來源十分廣泛，一般有電氣化鐵路、直流電源接地線、電焊機、陰極保護系統(tǒng)等。此外，大氣雷電對地下構(gòu)件發(fā)生雷擊時，也會產(chǎn)生短暫和高強度的電流流動，這類電流在管道表面造成邊緣清晰、底部光滑的點擊坑。研究表明，雜散電流腐蝕的規(guī)則是：腐蝕只發(fā)生在埋地金屬的特定部位，電流從該處流到土壤；其它部分，包括流入部位都不腐蝕，或簡化說流出部位腐蝕、其他不腐蝕。近年研究表明，腐蝕細菌的腐蝕作用和它們在材料表面生成的生物膜密切相關(guān)。二、氣田腐蝕與防護對策氣田大多數(shù)氣井產(chǎn)出的天然氣中含H2S、CO2等酸性組分。一）氣井井筒腐蝕與防護措施結(jié)合氣井的生產(chǎn)工藝條件和腐蝕環(huán)境，主要從管柱優(yōu)選和加注緩蝕劑兩方面入手來緩解氣井管柱的腐蝕情況，并利用氣井管柱更換來研究腐蝕機理。表2 氣田開發(fā)早期腐蝕狀況簡表井號事故日期事故簡況腐蝕原因S8519921211個油管接箍縱向開裂造成油管斷落，節(jié)箍材料鋼級P105。硫化物應(yīng)力腐蝕開裂SSC，油管絲扣S157　絲扣脫扣,造成油管斷落。硫化物應(yīng)力腐蝕開裂SSC，錄井鋼絲不抗硫林219928 彈簧管鋼片爆裂，%硫化物應(yīng)力腐蝕開裂SSC,未選擇抗硫壓力表S8219929 彈簧管焊接部位破裂。硫化物應(yīng)力腐蝕開裂SSC,輸氣管道林5　舊鉆桿代替輸氣管線,焊口部位破裂。法蘭S7S178　酸化后7天在1000m和2500m兩處出現(xiàn)油管腐蝕穿孔。同時通過與川崎、新日鐵等日本鋼管公司的廣泛交流，提出了防腐對策。參