【正文】 經(jīng)理部在施工過程認真貫徹執(zhí)行本標準。省第一建筑工程公司編寫 二OO二年三月二十日目 錄一、室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準XDQB2002—S—011二、室內(nèi)塑料排水管道安裝工藝標準XDQB2002—S—022三、室外給水管道及設備安裝工藝標準XDQB2002—S—033四、室內(nèi)消防管道及設備安裝工藝標準XDQB2002—S—044五、管道及設備防腐工藝標準XDQB2002—S—055六、室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標準XDQB2002—S—066七、架空線路的導線架設施工工藝標準XDQB2002—D—017八、瓷柱、瓷瓶配線施工工藝標準XDQB2002—D—028九、塑料線槽配線施工工藝標準XDQB2002—D—039十、硬質(zhì)阻燃型塑料管(PVC)暗敷設工藝標準XDQB2002—D—0410十一、電纜敷設施工工藝標準XDQB2002—D—0511十二、配電箱（盤）安裝施工工藝標準XDQB2002—D—0612十三、電氣設備安裝施工工藝標準XDQB2002—D—0713十四、共用電視天線系統(tǒng)安裝工藝標準XDQB2002—D—0814一、室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準（XDQB2002—S—01）2 施工準備 材料要求 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管材及管件均應有出廠合格證。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，沿封完整，有出廠合格證。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。 主要機具： 機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。 工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。有問題及時與設計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 干管安裝： 給水鑄鐵管道安裝： 在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應不小于3mm。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2至5天。 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。每個鉛口應一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。 立管安裝： 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。 支管安裝： 支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。其余安裝方法同冷水支管。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。4 質(zhì)量標準 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。檢查方法：檢查吹洗記錄。檢驗方法：用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。 碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。檢查方法：觀察檢查。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。 金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構(gòu)造正確，埋設平正牢固，排列整齊。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 給水管道安裝的充許偏差和檢驗方法見表17。 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。 截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。6 應注意的質(zhì)量問題7 應具備的質(zhì)量記錄二、室內(nèi)塑料排水管道安裝工藝標準（XDQB2002—S—02）2所用粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，應與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。直管段撓度不大于1%。承口應有梢度，并與插口配套。 主要機具： 手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。 暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。土建模板已拆除，操作場地清理干凈。室內(nèi)地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。3 操作工藝 工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定 →封口堵洞→閉水試驗→通水試驗 預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15176。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。如有油污需用丙酮除掉。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。 干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。最后將預留口封嚴和堵洞。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將已預制好的立管運到安裝部位。復查上層洞口是否合適。U型橡膠圈。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。清理場地，按需要支搭操作平臺。清除各粘接部位的污物及水分。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。然后按準確尺寸修整預留洞口。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。4 質(zhì)量標準 隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設計要求。 管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節(jié)。檢驗方法：觀察和尺量檢查。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。 托架距離應符合表110的規(guī)定。 室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 表111項目允許偏差（mm）檢驗方法 水平管道縱、橫方向彎曲每1m 用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查全長（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）不大于15 安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。6 應注意的質(zhì)量問題 預制好的管段彎曲或斷裂。 接口處外觀不清潔，美觀。 粘接口漏水。 地漏安裝過高過低，影響使用。 立管穿樓板處滲水。7 應具備的質(zhì)量記錄三、室外給水管道及設備安裝工藝標準（XDQB2002—S—03）2 施工準備 材料設備要求 給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕。 閥門無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。 捻口水泥一般采用不小于425的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。 其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、防銹漆等。 主要機具： 機具：套絲機、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。 其它：水平尺、鋼卷尺等。 管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物。 管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。 工藝流程：安裝準備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓等就位→管道連接→灰口養(yǎng)護→水壓試驗→管道沖洗 根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。 把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。 根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工 作 坑 尺 寸 表 表123管 徑（mm）工 作 坑 尺 寸（mm）寬 度（m）長 度（m）深 度承口前承口后75～250管徑+250以上管徑+ 安裝管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。 石棉水泥接口： 接口前應先在承插口內(nèi)打上油麻，打油麻的工序如下： 打麻時將油麻擰成麻花狀，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結(jié)實，打?qū)嵉穆樯疃葢浅锌谏疃鹊?/3。 石棉水泥捻口可用不小于425硅酸鹽水泥，3～4級石棉，重量比為水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。 承插鑄鐵管填料深度表 表124管 徑（mm）接 口間 隙（mm）承 口總 深（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口鉛 口麻灰麻鉛75109033574050100～125109533624550150～2001010033675050250～3001110535705550當灰口凹入承口2～3mm，深淺一致，同時感到有彈性，灰表面呈光亮時可認為已打