【正文】 鋼筋的交叉點用鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向（ 8 字形）交錯扎結或按雙對角線（十字 形）方式綁扎牢固，必要時可用點焊焊接，扎絲頭一律彎到鋼筋內(nèi)側防止進入保護層內(nèi)。 (3)梁體預埋件設置 鋼筋加工及架立工藝流程圖鋼筋質(zhì)量檢驗鋼筋的彎曲鋼筋的對接鋼筋的調(diào)直鋼筋的下料梁體不同型號的鋼筋批量加工在 制梁臺座 上綁扎底腹板鋼筋骨架外模 、 內(nèi)模就位 ， 頂板鋼筋綁扎桃花峪黃河大橋土建三標小箱梁預制施工方案 中鐵十八局集團有限公司 16 梁體的各種伸縮縫、護欄、泄水孔、支座等附屬設施的預埋件應與模板、鋼筋骨架同時安裝，滿足設計要求。 ② 通風孔：在箱梁底板上設置直徑 10 ㎝的通風孔，設置于梁體中心線上 ,間距 3m，每片梁四處，若通風孔與預應力管道位置干擾，可適當移動通風孔位置，保證預應力鋼筋的混凝土保護層大于 1 倍管道直徑。 ③ 吊裝孔：箱梁吊點設在梁端腹板內(nèi)側，每端吊點由 2 個吊孔組成，吊點的孔徑大小、位置、垂直度符合設計要求，吊裝孔待梁體架設后采用無收縮混凝土封堵，并進行局部防水處理 ?；炷?土拌制前由試驗室出具施工配合比通知單。入模溫度 530℃。 ②混凝土澆注：混凝土由拌合站集中攪拌，混凝土由平板運輸車拉料斗運輸至大梁附近龍門吊下，然后借助于龍門吊起吊吊斗澆注砼。模板溫度控制在 5～ 35℃，混凝土拌合物入 模溫度控制在 5～ 30℃。振動棒振搗為主，側振為輔，同振數(shù)秒后停一段時間 (5～ 10 秒 )再振，直至梁體混凝土密實。接著澆注腹板混凝土，由于梁腹板寬度窄，鋼筋稠密，加上錨墊板、波紋管占據(jù)一定的空間，混凝土極不容易搗實。 澆注 順序應從梁的一端逐步攆向另一端，或從梁的中間逐步向兩頭推進均可；嚴格控制砼塌落度，避免出現(xiàn)涌漿現(xiàn)象，混凝土澆注面應拉出 25176。的斜坡，把漿用振動棒逐步向前引，后面逐步投料振搗，切忌亂投料，防止振不實。 箱梁混凝土的灌注過程見下圖。插入式振動器宜距模板 5cm，并要快插慢抽，前后呈梅花型布置。發(fā)現(xiàn)波紋 管漏漿應及時清孔，以保證波紋管暢通。 澆注混凝土時，采用 50 型插入式振動器振搗混凝土，針對錨固端頭鋼筋密集，輔以 30 型振動棒。采用插入式振動棒振搗，人工抹面壓實，抹面完畢及時覆蓋，防止梁體頂面砼因失水產(chǎn)生收縮裂縫。底板及頂板選擇按常規(guī)施工插入式振搗器即可。C時，應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物上灑水。C，待砼初凝后用土工布覆蓋。砼強度達到 ，不得承受行人，運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。C時，對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)隨氣溫而定，以保持混凝土表面濕潤為準。部分預應力箱梁芯模的拆除以混凝土達到一定強度，不產(chǎn)生坍 塌、變形及裂縫為準。模板拆除以后要對箱梁繼續(xù)進行養(yǎng)生，養(yǎng)護期至少保持七天，氣溫較低時應適當延長，避免混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。 ② 為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。 ③ 錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振動棒振搗，保證其密實性，波紋管附近振動棒不得觸擊，防止振裂漏漿。 ⑤ 在進行砼澆注時，澆注完底板后要稍停三十分鐘左右，以防澆注腹板砼時，底板砼受壓凸起而使底板砼超厚?？刹捎么怪笨鐝椒较騽澆郏凵?— ，橫貫板頂，每桃花峪黃河大橋土建三標小箱梁預制施工方案 中鐵十八局集團有限公司 19 延米不少于 10— 15 個，嚴防板頂滯留油膩。預應力管道必須按圖紙所給的坐標準確定位，并確保錨墊板與預應力 束垂直，墊板中心應對準管道中心。波紋管在綁扎完腹板鋼筋后穿入腹板鋼筋內(nèi)，波紋管使用前要進行外觀質(zhì)量檢查和密封性試驗，檢查合格后波紋管才能使用。同時防止電火花灼傷波紋管。波紋管整體上要順滑，保證預應力鋼束在梁長方向和梁寬方向的位置準確，符合設計和規(guī)范要求。 (2)鋼絞線的張拉 ① 工藝流程見下圖。 清墊板 、 戴錨具預應力施工 工藝流程框圖鋼絞線初張拉鋼絞線終張拉端頭鋼絞線切割桃花峪黃河大橋土建三標小箱梁預制施工方案 中鐵十八局集團有限公司 20 鋼絞線進場后，必須按有關規(guī)定對其強度、外形尺寸、物理及力學性能等進行嚴格試驗。 ⑴普通預應力施工 箱梁混凝土施工完畢，養(yǎng)生待強度達到 90%設計強度且齡期達到 7 天時，方可進行普通預應力張拉。 ① 張拉設備選擇及標定 按鋼束張拉控制力選擇千斤頂和設計所供數(shù)據(jù)為例選擇千斤頂。 設備進場前須委托 具有相應資質(zhì)的檢測單位對千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。 使用期間，超過 1 年或 200 次或不正常時重新校準。為了防止下料過程中鋼絞線紊亂、彈出傷人，下料時，將鋼絞線盤卷在鋼籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出。 預應力筋的下料長度應經(jīng)過計算確定。 編束時先將下好的鋼絞線理順，用 20鐵絲綁扎，間距 ，綁扎完畢后按設計順序存放，同時清楚鋼紋線進行編號，兩端相同編號的鋼紋線在對應的錨具孔內(nèi)，通過以上措施保證鋼紋線在波紋管內(nèi)不扭結。墊板應與孔道垂直。用卷揚機牽引即可完成穿束工作。 ⑤預應力鋼絞線張拉與錨固 按設計文件要求的張拉順序采用整體兩端張拉的施工工藝。 張拉控制應力采用σ con==1395Mpa。 進行張拉時，以張拉力進行控制，以鋼絞線的伸長量做校核。 6％以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 Ep— 預應力鋼絞線的彈性模量（取值 194GPa）。 張拉 用 YDC1100 型穿心式千斤頂和 ZB250 型油泵。 6%范圍內(nèi)，持荷 2 分鐘后就可以回油錨固，整個張拉過程要詳細記錄，認真填寫，不得修改。當伸長量誤差超過 6%時應查明原因。 鋼絞線的張拉順序、張拉控制應力、分級加載等作業(yè)必須嚴格按照規(guī)范和設計要求進行。 張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可 進行錨固。 錨固完畢后，經(jīng)檢驗合格后方可進行切割端頭多余的預應力筋，嚴禁使用電弧焊切割，應采用砂輪機切割。 壓力表首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。 操作油泵、千斤頂人員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗工作，工作時必須按照給定的張拉力進行張拉。 張拉力控制以油壓表讀數(shù)為主，以預應 力鋼絞線伸長值作校核，按預應力筋實際彈性模量計算的 伸長值與實測伸長值相差不超過177。 在整個張拉過程中，要檢查有無斷、滑絲現(xiàn)象。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的 %，且不在同一側，且一束鋼絞線內(nèi)斷絲不得超過一絲。 錨固后夾片表面平整，同束夾片外露量差不超過 1mm。 張拉完成后，測量梁體上拱度值（偏差不得超過設計值的 5％）和彈性壓縮量。 ④鋼絞線切割 經(jīng)檢查合格，下達切割通知后方可切割鋼絞線，鋼絞線切斷端頭距錨環(huán)面距離 3～ 4cm。 切割完成后用防銹涂料對錨頭進行防銹處理。 油壓泵上的的安全閥應調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。若有損壞者應及時修理更換。 張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。施工時在張拉完后按設計文件要求對錨具進行防銹處理。 (1)壓漿 預應力筋張拉完成后，在 24 小時內(nèi)進行管道壓漿。保證壓漿機具運行狀態(tài)良好，配件數(shù)量充足，各輸漿管道要有良好的通暢性和密封性。 ② 漿體拌制 事先計量水，干粉的用量，來確保攪拌和灌漿連續(xù)進行；在使用攪拌設備前要清潔機器，加入適量的清水，開動設備，讓水循環(huán)攪拌幾分鐘，起到濕潤桶壁的作用；清潔設備完畢后，必須 排空設備和管道內(nèi)剩余的積水； 根據(jù)設備容量，每次攪拌需加入 300kg干粉材料和 81kg的水；先將計量好的 81kg水加入攪拌設備內(nèi)，建議事先準備一個儲水器，量水桶直接提取，可以有效的控制加水時間；開動循環(huán)泵和攪拌泵，在將準備好的 300kg材料逐步加入，整個加料過程控制在 5 分鐘左右；從加入最后一袋材料開始計時，攪拌時間 5 分鐘；攪拌后將漿料轉至儲料桶內(nèi)，繼續(xù)低速攪拌直至灌漿完畢。 如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔 道時，立即用壓力水把未壓滿孔道沖洗干凈，故障處理后再重新進行壓漿。 (2)封錨與封端 孔道壓漿完畢并經(jīng)檢查合格后，及時進行梁體封錨、封端。 非連續(xù)端的梁端封錨混凝土，在臺座上進行。 按要求封錨、封端，孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機切割多余的鋼絞線，結構連續(xù)處不封錨，用凈漿包封，對有伸縮縫的一端按設計要求立模施工， 封端砼標號與梁體相同。連續(xù)端封錨混凝土應與墩頂端橫梁一起澆注。 ① 封錨混凝土 封錨混凝土由試驗室嚴格控制其配合比，拌合站準確拌制，嚴禁使用其它混凝土封端。 ② 鑿毛 梁端接灌面鑿毛，要充分均勻，保證保留的原混凝土面積不超過總面積的 30%，但錨穴外沿 5～ 10mm范圍可以不鑿，以免破壞梁端面。 ③ 封錨鋼筋 端頭鋼筋按設計圖加工。 ④ 混凝土的灌注 張拉后，在三天內(nèi)封錨，封錨混凝土可分幾次填塞，并用鋼筋棍搗固密實。 表面用抹子抹平、抹光，與原混凝土之間不錯臺。 箱梁吊 裝采用捆綁式吊裝，吊點位置到背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離采用 900mm，橫橋向距離懸臂根部 100mm，吊裝預留也可采用 PVC管，孔口應采取措施，以減少吊裝時鋼絲繩對箱梁的磨損。 箱梁成品必須具備完善、詳實、準確的資料和優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和外觀。各種試驗報告、施工記錄、工程檢查證等資料必須記錄詳實，認真填寫，簽證齊全。 ① 質(zhì)量檢驗 鋼筋安裝實測項目 序號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 10 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 177。 10 寬、高 177。 20 5 保護層厚度 177。 30 梁高方向 177。 20 箱梁 頂寬 177。 20 4 箱梁高度 ＋ 0，－ 5 5 斷面尺寸 頂板厚 ＋ 5，－ 0 底板厚 腹板 7 平整度 5 8 橫系梁及預埋件位置 5 優(yōu)化混凝土配合比設計。 原材料選定。選擇本身耐久性能好的材料，過程控制時原材料的各項指標必須滿足高性能要求。水泥的收縮主要與水泥中的礦物成分含量有關 ，桃花峪黃河大橋土建三標小箱梁預制施工方案 中鐵十八局集團有限公司 30 水泥中的熟料成分越多，收縮就越大。 粗骨料選用粒徑均勻、級配良好、堿活性小、質(zhì)地堅硬、級配良好的巖碎石；細骨料選用級配良好、堿活性小、細度模數(shù)在 ～ 的純凈中粗砂。 (3)摻入緩凝型減水劑減少單位用水量 在混凝土中，水泥與水通過 水化反應而生成凝膠，凝膠吸水則膨脹，干燥則收縮。單位用水量愈少，干燥收縮愈小。另外，摻入緩凝型減水劑，使混凝土延緩凝固，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，使升溫期延長，有足夠的時間讓混凝土強度增長，提高混凝土表面的抗拉強度，減少裂紋的產(chǎn)生。 預應力混凝土箱梁成型后，在早期抗拉強度尚未充分形成以前，由于干燥等原因產(chǎn)生了收縮，受約束的箱梁往往會產(chǎn)生裂縫。 為避免出現(xiàn)梁體混凝土裂縫需采取以下預防裂縫隱患的措施： 降低混凝土原材料的初始溫度。避開溫差較高時段灌筑混凝土。監(jiān)控混凝土的水化熱。 控制混凝土灌筑速度，保證混凝土硬化前后沉實均勻，避免產(chǎn)生混凝土不規(guī)則沉降裂縫。 采用大剛度模板，避免在澆筑混凝土時，由于側向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。 箱梁運輸、吊裝過程中，嚴格控制支撐和吊點位置，避免產(chǎn)生較大的振動或荷載沖擊，出現(xiàn) 事故性裂紋。在材料選擇、配合比設計、施工中加以控制，同時注意總結施工經(jīng)驗，及時調(diào)整施工方案，才能真正有效控制裂紋。 (2)主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。 施工操作者是工程質(zhì)量直接責 任者。 桃花峪黃河大橋土建三標小箱梁預制施工方案 中鐵十八局集團有限公司 32 (1)把好隱蔽工程檢查驗收關。 (3)把好隱蔽工程檢驗關。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：鋼筋下料、加工和綁扎不規(guī)范，模板加工、拼裝和加固不規(guī)范，保護層墊塊使用不規(guī)范，混凝土澆筑施工不規(guī)范。 (1)嚴把 下料關。技術人員依據(jù)設計圖紙編制下料單，施工人員根據(jù)下料單進行下料，要考慮到鋼筋彎曲導致的伸長影響。 (2)精心制作。 (3)嚴格安裝。鋼筋安裝定位、綁扎位置準確，整齊，順直。在鋼筋綁扎平面搭設操作平臺，避免施工人員踩踏鋼筋，影響保護層。其次因模板的安裝加固措施得當，避免混凝土澆筑時出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，從而導致保護層有大有小。 (4)使用標準墊塊。 (5) 合理的制定混凝土澆注方案，加工專用施工人員操作平臺和上爬梯，盡可能避免操作人員踩踏鋼筋等?；炷寥肽r避免正對鋼筋網(wǎng)片墊塊綁扎處。項目經(jīng)理部成立防汛抗洪領導小組，組成應急突擊隊。積極與當?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發(fā)布信息。對場地排水系統(tǒng)進行合理布置，以保 證水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進入場內(nèi)。 本工程位于黃河灘，夏季炎熱氣溫較高，炎熱季節(jié)要作好施工人員防暑降溫措施，箱梁預制及混合料拌和場作好遮陽及通風設施，中午 12 時～下午 14 時，避免露天施工；拌和站、鋼筋加工場地搭設遮陽棚并保證通風良好；混凝土施工安排在早、晚間澆筑，避免在午間施工；天氣較熱時混凝土從攪拌至澆筑過程盡量縮短，最大不超過 45min，澆筑前采用冷水噴灑于模板表面，砼初凝后經(jīng)常灑水養(yǎng)護，并