【正文】 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（6） 新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力；（7） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。 模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。（2） 用水平靠尺檢查其平整度。（4） 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。 模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。（2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。（6） 柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。 柱模板的開窗和加固：（1） 每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達到省優(yōu)標準，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后。無裝飾混凝土（清水混凝土）質(zhì)量評定表表51 混凝土的澆注和振搗：（1） 每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強度等級同品種的水泥砂漿（1 1），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 拆模：（1） 拆模時間：混凝土強度達到30%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達到75%設(shè)計強度才能折柱模及梁板底模。（3） 拆模時應(yīng)文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。第5節(jié) 混凝土工程 混凝土的試配與選料嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準備?；炷撂涠缺?2 混凝土的運輸 1. 混凝土的運輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。4) 在混凝土泵送前應(yīng)對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時將其退回混凝土攪拌站。泵送中斷時間控制在1h 以內(nèi)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。 3. 混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。 4. 施工縫的施工水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm 和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。 5. 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。第6節(jié) 腳手架工程 布置方法本工程車間內(nèi)采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。立管底部加襯墊，以防下沉。 安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。第7節(jié) 砌筑工程結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。 砌筑材料本工程墻砌體用磚設(shè)計為頁巖磚。 施工工藝流程按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設(shè)計，按層逐層砌筑。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設(shè)置一道φ6 縱橫每邊各長1m 的拉結(jié)筋。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；（6）砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60176。（7）填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時沿墻高每500mm 設(shè)置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。第8節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)屋架施工方案 鋼屋架制作 1. 材料要求（1） 鋼材按照設(shè)計要求所進材料應(yīng)有材質(zhì)證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。焊條的直徑應(yīng)根據(jù)實際情況選用。（4） 防腐涂料根據(jù)設(shè)計要求選用ICI 涂料，應(yīng)有材質(zhì)證明書，并符合設(shè)計要求。（2） 主要工具鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。（2） 按照制作備料計劃，清點材料數(shù)量，核對材料合格證。（4） 所有機械設(shè)備試車完畢，均達到使用條件。（2） 根據(jù)散件的同規(guī)格數(shù)量下好零件，下料過程中可采用相貫線切割機準確下料。（4） 組對好的屋架應(yīng)首先點焊，認真矯正后對稱施焊。（5） 焊完后認真復(fù)檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質(zhì)量，嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行驗收。 施工注意事項（1） 鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。放樣時要按設(shè)計尺寸預(yù)放收縮量。 屋面系統(tǒng)安裝 1. 概況屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。 2. 半成品、材料要求（1） 屋架等鋼構(gòu)件型號、幾何尺寸、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證及附件。（3） 涂料防腐油漆品種、牌號、顏色及配套底漆應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家技術(shù)標準和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（2） 主要工具 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。（2） 按安裝單元清點構(gòu)件數(shù)量，要求配套供應(yīng)，查驗合格證和技術(shù)資料。（4） 安裝部位彈好線，復(fù)核安裝軸線及標高。（2） 用鋼絲繩兩點綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應(yīng)綁好溜繩。檁條重量較輕，可一鉤多吊?？罩泻附硬课粦?yīng)進行補焊。 6. 質(zhì)量標準允許偏差和檢驗方法見表53。（2） 屋架固定后，不得用撬杠撬動，以免滑動失穩(wěn)。（4） 空中操作應(yīng)系牢安全帶。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。彩板安裝準備：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網(wǎng)，沿屋面檐口設(shè)置防護欄桿，拉設(shè)白棕繩，選取適當部位采用鋼管搭設(shè)上人樓梯跑道，跑道上鋪設(shè)木板，木板上釘長小木條防滑，施工區(qū)按安全手冊的要求在四周掛設(shè)安全網(wǎng)。（2） 所有加工制作完的壓型瓦應(yīng)平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。（4） 壓型瓦橫向偏差不應(yīng)大于5mm。（6） 泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應(yīng)超過表54 的限值。（8） 壓型瓦制作應(yīng)按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。 壓型瓦安裝及質(zhì)量要求壓型瓦安裝時嚴格執(zhí)行冶金部標準YBJ21688 和國家標準GB5022195 及GB/T1275591。（2） 壓型板用連接件與固定支架連接，每波設(shè)置一個，固定支架寬度應(yīng)比檁條上翼緣寬度小10mm。（4） 壓型瓦的側(cè)向連接用專用咬口機通長連接。（5） 檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據(jù)標準板型和現(xiàn)場實際折彎成型，以達到外觀美觀合理和良好的防水目的。（7） 屋面瓦在施工前認真做好排版圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可壓制和安裝。（9） 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，屋面坡度準確，排水系統(tǒng)暢通。（11）屋面瓦施工完畢后表面無任何劃傷、損壞而造成的金屬外露現(xiàn)象。 配件安裝質(zhì)量要求（1） 屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導(dǎo)風向鋪設(shè)。每個固定支架與檁條的連接采用螺栓連接。（4） 屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。 工程驗收及資料（1） 屋面工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進行核定，按照設(shè)計和相關(guān)安裝規(guī)范進行驗收，若有不符合者，及時加以整改，達到規(guī)范要求為止。壓型鋼板制作安裝檢驗記錄和檢驗評定報告。成型彩板交接時進行驗收，對顏色及涂層進行檢驗，不符合設(shè)計要求和有損壞的，應(yīng)立即剔除，嚴禁使用到工程上去。連接件無松動，彩板上無施工殘留雜物或污物。屋面板分項工程質(zhì)量檢驗國家（行業(yè)）及內(nèi)控標準表表55注：L1 為檐口長度；L2 為屋面單坡長度 施工主要機械及器具一覽表見表56。 施工準備（1） 材料及主要機具1) 水泥：普通硅酸鹽水泥，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。4) 主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。2) 墻面的+50cm 水平標高線已彈在四周墻上。4) 墻、頂抹灰已做完。 操作工藝（1） 工藝流程1) 基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。3) 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。5) 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 3（水泥 砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。6) 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，～，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。9) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，再均勻撒一遍干水泥和砂（1 1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。12)養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa 才能上人。基層表面應(yīng)粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。（2） 在套筒的四周安制固定架，固定架由φ12～φ14 螺紋鋼筋焊制，并將套筒的中心線位置及標高用紅油漆投注在鋼筋架上。（4） 采用φ12 螺紋鋼筋在上下四個方向夾住套筒，并點焊予以固定。水平位移：177。安裝螺栓前，務(wù)必將套筒內(nèi)的泡沫塑料清干凈。 抹灰工程施工方案：（1） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。（3） 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。（5） 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。：（1） 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)先用1 3 的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量108 膠）一道。（3） 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。 修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用水稀釋后的108 膠水。 粘貼瓷磚：（1） 施工前按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面磚，按設(shè)計要求并在使用前在清水中浸泡2～3h 后取出陰干備用，陰干時間視氣溫而定， 左右，以磚的表面無水漬又有潮濕感為準。室內(nèi)門窗框均應(yīng)安裝完畢。（3） 鑲貼前要找好規(guī)矩。如墻面有陽角，鑲貼時應(yīng)從陽角開始，使半磚留在陰角。（4） 采用1 3 水泥砂漿粘結(jié)“斯米克”白色瓷片，白水泥膏擦縫。 水刷石墻面施工方案 水刷石施工的要點（1） 打底后按設(shè)計要求彈線分格，粘米厘條。（3） 為了協(xié)調(diào)石子顏色和氣候條件，可在水泥石粒漿中摻不超過水泥用量20%的石膏。（5） 如表面水泥漿已結(jié)硬，可使用5%稀鹽酸溶液洗刷，然后用水沖洗。（2） 水刷石所用材料的產(chǎn)地、品種、批號應(yīng)力求一致。施工前應(yīng)一次將材料干拌均勻過篩，并用紙袋儲存，用時加水攪拌。（4） 抹底子灰前，基層要先澆水濕潤，底子灰表面應(yīng)掃毛或劃出紋道，經(jīng)養(yǎng)1～2d 后再罩面，次日澆水養(yǎng)護。用于粉煤灰、加氣混凝土基層的底灰宜采用混合砂漿。其他見一般抹灰有關(guān)要求。室外抹灰為了不顯接槎，防止開裂，一般應(yīng)按設(shè)計尺寸粘米厘條（分格條）均勻分格處理。（7） 裝配式混凝土外墻板，其外墻面和接縫不平處以及缺楞掉角處