【正文】 F50江蘇115(kW)8汽車衡SCS100北京1100t9罐裝水泥運(yùn)輸車國(guó)產(chǎn)1030t/輛 商品混凝土試驗(yàn)商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品混凝土配合比申請(qǐng)通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。 商品混凝土坍落度測(cè)試交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。 每車混凝土入場(chǎng)后都必須檢測(cè)溫度。 嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。 出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。 施工段及施工順序按設(shè)計(jì)后澆帶和施工后澆帶將整個(gè)底板分成I、IIIIIII、IV 五個(gè)施工段，施工段劃分見圖1。本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80/h。L1——混凝土車攪拌車往返距離（km）, 取定20km。則： 各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時(shí)間詳見表27各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數(shù)量及澆筑時(shí)間 表27澆I 段II 段IV 段筑段機(jī)坑底板Ⅱ1Ⅱ2III 段機(jī)坑底板混凝土量18438519  混凝土泵4534536混凝土攪拌車23291623291629澆筑時(shí)間18h62h11h26h23h18h46h 澆筑前的準(zhǔn)備由于本工程處在東三環(huán)路邊，交通受到限制過多。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式，靠近護(hù)坡樁的立桿放在護(hù)坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護(hù)坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見圖9.圖9 泵管垂直布置示意圖泵管水平方向用φ25 鋼筋焊接馬凳架設(shè)，馬凳間距為6m。圖10 水平架設(shè)泵管的鐵馬凳 事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在進(jìn)入工地東側(cè)大門前暫停并排隊(duì)，并順利進(jìn)入工地，施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。 澆筑前項(xiàng)目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。 對(duì)模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。 在墻、柱鋼筋上必須抄出+ 標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。第一次澆筑高度：101111313 ，3詳見圖11。4 條同時(shí)澆筑作業(yè)帶。輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場(chǎng)內(nèi)行走線路見附圖1~附圖2。II1 底板混凝土澆筑配備3 臺(tái)拖式泵, 1 臺(tái)泵備用,2 臺(tái)泵作業(yè)，由東往西兩條作業(yè)帶同時(shí)澆筑。II2 底板混凝土澆筑配備4 臺(tái)拖式泵，1 臺(tái)泵備用，3 臺(tái)泵作業(yè)，由南往北三條作業(yè)帶同時(shí)澆筑，輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場(chǎng)內(nèi)行走線路37/37見附圖4。澆筑時(shí)采取由西向東，4 條同時(shí)澆筑作業(yè)帶，輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場(chǎng)內(nèi)行走線路見附圖5。詳見圖12。北側(cè)圍墻內(nèi)外布置3 臺(tái)，西側(cè)基坑旁布置2 臺(tái)。輸送泵的位置及混凝土運(yùn)輸車的場(chǎng)內(nèi)行走線路見附圖6。為與混凝土來量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置5 根φ80 插入式振搗器。澆筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作作出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。施工人員采取四六制作業(yè)。各施工段每班施工人員組成表 表29序號(hào)工作內(nèi)容I 段II 段III 段IV 段1裝卸泵管444344452混凝土振搗747374753混凝土出倉141314154平倉抹平壓實(shí)88885現(xiàn)場(chǎng)電工11116機(jī)械修理工22227其他11118合計(jì)每班人數(shù)60486072底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。 技術(shù)交底混凝土工長(zhǎng)在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。 澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50 水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處。 混凝土開盤鑒定與澆筑申請(qǐng)商品混凝土站及時(shí)提供混凝土開盤鑒定書、澆筑申請(qǐng)單等有關(guān)資料。 準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)。 混凝土試塊的留置（見表30）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 502042002 規(guī)定。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)！鍌}→鋪漿、灌注→攤平振搗→做外墻水平止水縫→壓實(shí)抹光→養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑 進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量的控制 混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。測(cè)溫必須每車都要測(cè)量，坍落度按每五車測(cè)一次，并且認(rèn)真做好記錄?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。II 段和III 段均一次澆筑完成。在各個(gè)澆筑段澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的推移澆筑法（見圖13）。IV 段機(jī)坑因面積較小，可分層澆筑，分層厚度控制在500mm 以內(nèi)。保證上下混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高泵效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時(shí)間。每條作業(yè)帶配備5 臺(tái)直徑80mm 的插入式振搗器，2 臺(tái)在出料口，其余布置在坡中和坡角。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒的移動(dòng)距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。后澆帶墊層按3‰的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井，墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過潛水泵排水。 在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。 由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d 的天氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。 混凝土的振搗 下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。 在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進(jìn)行此遍振搗時(shí)，應(yīng)保證振搗后的混凝土面標(biāo)高比實(shí)際標(biāo)高稍高。前后位置搭接3～5cm，在每一個(gè)位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般保持25～40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)，與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。 防止鋼骨柱移位I 段、IV 段底板內(nèi)設(shè)計(jì)有埋入式鋼骨柱，澆筑底板混凝土?xí)r應(yīng)特別注意不得造成鋼骨移位。放灰時(shí)注意，混凝土不得直接沖擊鋼骨柱和柱底支架。 嚴(yán)禁將振搗棒別在下鐵鋼筋上振搗，同時(shí)振搗棒不得振動(dòng)、沖擊鋼骨柱和柱底支架。施工縫處理 底板施工后澆帶 按抗裂要求，在底板增設(shè)兩道施工后澆帶，第一道設(shè)置在7～8軸間，第二道設(shè)置在9～10 軸間。 施工后澆帶在相鄰板塊澆筑90d 后用C40(P10)R28 混凝土澆筑。 施工后澆帶止水做法為：兩側(cè)面貼雙道緩膨型BW 止水條，見圖14。2）后澆帶內(nèi)設(shè)集水井，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。 后澆帶的模板本工程后澆帶厚度為1500mm，底板配筋比較密，不利于普通模板支模?？煲资湛诰W(wǎng)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：力學(xué)性能好，受側(cè)壓力?。恢苯佑^察澆筑過程；自重輕，運(yùn)輸和安裝方便；優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋；適應(yīng)分段澆筑混凝土，放工文明；套搪及裁剪操作簡(jiǎn)便。使混凝土漿通過模板的每個(gè)孔隙滲出，形成一個(gè)波紋狀的表面。詳細(xì)做法請(qǐng)參見《模板施工方案》。 外墻水平縫和垂直施工縫止水做法：兩側(cè)面均采用緩膨型BW 止水條。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。 夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。 起重臂下嚴(yán)禁站人。 混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施 泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。 泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。 環(huán)保措施 本項(xiàng)目為國(guó)內(nèi)首家執(zhí)行美國(guó)LEEDTM 綠色建筑認(rèn)證的寫字樓，所用原材料必須符合美國(guó)LEEDTM 綠色建筑認(rèn)證“材料與資源”的要求。 混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。 施工全現(xiàn)場(chǎng)均鋪設(shè)100mm 厚C15 混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。 本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。是為廣大藝術(shù)設(shè)計(jì)工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)參考資料。