長輸管線工程閥室土建、工藝施工方法-閱讀頁
2025-06-16 01:31本頁面
【正文】 、干燥的庫房內(nèi)，并分類存放，易揮發(fā)的油漆類材料密閉存放，避免日光照射，并遠離火源。絕緣接頭存放在庫房內(nèi)，防止潮濕。D、管道與管件加工技術(shù)要求 ①管道加工n 管子的加工程序：劃線—切割—加工坡口—管口檢查—測量、編號、標記—記錄。 n 采用氧乙炔火焰切割進行坡口加工，切割后采用砂輪機將切割表面氧化層去除，并清除坡口的弧形波紋，并按照焊接要求加工坡口角度。 n 管口加工質(zhì)量達到如下的要求： l 切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等。 l 坡口尺寸符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。管口端部10mm范圍內(nèi)的焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。n 使用外對口器進行管道組對，對口器的拆除時間要符合焊接工藝規(guī)程的要求。（3）管道安裝施工技術(shù)要求A、管道安裝前的準備工作 對埋地設(shè)施和建構(gòu)筑物預(yù)留孔位置和尺寸進行核對，其位置和尺寸符合圖紙要求。與管道相連的設(shè)備、管架、管墩已找正、找平，安裝固定完畢。 管道組對安裝前，仔細清理管子內(nèi)部雜物，并保證管子內(nèi)部清潔。施工技術(shù)人員按照設(shè)計圖紙要求，選用合適的管道規(guī)格和材質(zhì)以及管件。 按照管道系統(tǒng)單線圖的要求，將預(yù)加工合格的管段在預(yù)制平臺上按照順序號進行對號組對焊接，根據(jù)安裝位置和難易程度盡量加大預(yù)制深度，以減少管道現(xiàn)場組對焊接的工作量。（4）管道焊接施工技術(shù)要求A、管道焊接前的準備工作參加焊接施工的焊工必須經(jīng)過監(jiān)理組織的考試并取得相應(yīng)資格。 焊接材料按照工藝規(guī)程的規(guī)定進行了準備，并且焊接材料的質(zhì)量符合規(guī)程的規(guī)定。焊接參數(shù)經(jīng)過調(diào)試滿足焊接工藝規(guī)程的要求。 已防腐完成的管道進行焊接時，采用膠皮或其它措施保證防腐層不被焊接飛濺灼傷。 每遍焊接完成后，焊工采用砂輪機進行仔細清渣，清除本道工序缺陷后，再進行下道工序的焊接。 C、焊縫的檢查與驗收焊縫的無損檢測執(zhí)行設(shè)計要求進行無損檢測。 A、鋼材表面處理采用噴砂除銹的方法對管道和管件進行噴砂作業(yè)。石英砂顆粒均勻無雜質(zhì)，粒徑在2mm~4mm之間。 噴砂處理達不到的局部區(qū)域，經(jīng)設(shè)計或業(yè)主同意可以采用電動鋼絲刷除銹，達St3級。B、除銹涂漆按照說明書的要求配制，除銹后，及時涂刷底漆，并涂刷均勻。 （6）施工技術(shù)措施 A、施工準備工作土建施工的設(shè)備基礎(chǔ)、閥墩、管墩已經(jīng)澆筑完成并已經(jīng)過下道工序驗收合格。施工機具設(shè)備已運抵施工現(xiàn)場，設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，各種工具配套齊全。在施工現(xiàn)場不影響安裝和吊裝的地方，平整一塊場地，采用鋼板制作管道預(yù)制平臺。 B、線路截斷閥運輸?shù)跹b施工技術(shù)措施n 站場閥門：具有體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大的特點，吊裝工作受到地形、土壤結(jié)構(gòu)、閥門結(jié)構(gòu)及重量的影響，會有較大的困難，為避免在運輸?shù)跹b過程中閥門受到不必要的損壞，特制定閥門的吊裝技術(shù)措施。l 如閥體上裝有吊耳，應(yīng)優(yōu)先使用吊耳吊裝閥門。l 吊裝時，應(yīng)注意不要使吊帶或吊索接觸到手輪、齒輪箱、閥桿、閥門執(zhí)行機構(gòu)和閥門附件，以避免上述部位受力損壞。l 使用吊車的性能應(yīng)可靠，吊裝閥門時，應(yīng)輕吊輕放。C、閥門集中試壓閥門運到現(xiàn)場后，應(yīng)進行集中試壓。在檢查合格再進行試壓。試壓合格后清除內(nèi)部積水，不允許有任何泥沙等污物。D、閥門安裝n 在閥門試壓完后，將閥門、管件吊裝就位，對在吊裝中有可能被鋼絲繩勒壞的管件、閥門，要根據(jù)該管件、閥門的形狀制作專用吊具，吊裝時要輕起輕放，防止損壞設(shè)備、閥門，按廠家的技術(shù)要求進行吊裝。吊裝時應(yīng)注意捆扎牢固，注意保護閥頭，確保吊裝平穩(wěn)，不得傾斜。n 閥門就位時應(yīng)注意閥門的方向是否正確。n 吊裝后應(yīng)檢查底座和基礎(chǔ)的接觸是否良好，閥體是否水平，可用加斜墊鐵進行找平。 n 閥組與主體管線的連接圖1 閥組吊裝示意圖經(jīng)無損檢測和試壓干燥合格后，按照業(yè)主及監(jiān)理要求與埋地管道進行連頭作
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