【正文】 為寬料。故因為變形前后應變中性層長度不變將（2）代入（1）得：以代入（3）式得：上式中 所以 查表31式中：L板料彎曲部分的原長t板料彎曲前厚度板料彎曲后厚度b板料寬度R外彎曲半徑r內(nèi)彎曲半徑α彎曲中心角β應變中性層彎曲半徑―變薄系數(shù)、最小彎曲半徑 根據(jù)圖樣要求rmin= 彎曲件的彈復： a 模具角度 a 0彎曲的實際角度由于影響彈復角的因素很多（與材料的機械性能，板料厚度，彎曲半徑的大小，以及彎曲時校正力的大小等因素有關），因此在理論上計算彈復值是很困難的，通常在模具設計時，按實驗的數(shù)據(jù)進行總結(jié)來選用，經(jīng)試沖后在對模具工作部分加以修正。滿足該道工序的要求、彎曲模工件部分尺寸計算（1） 模寬度尺寸計算 該零件彎曲時應該按用內(nèi)形尺寸進行計算 = mm =（+）+ = mm 式中：b凹。一般有兩種，分別是彎曲半徑的改變和彎曲角度的改變，要確定回彈值主要就考慮這兩方面（2） 影響回彈的主要因素a材料的機械性能 材料的屈服點愈高，彈性模量愈小，彎曲變形的回彈也愈大，則回彈越小，因為相對彎曲半徑愈小，變形程度愈大，變形區(qū)總的切向變形程度增大，塑性變形在總變形中占的比例增大，而相應變形比例則減少，從而回彈減少c彎曲中心角彎曲中心角愈大，表示變形區(qū)的長度愈長，回彈積值愈大，故回彈角愈大，但對曲率半徑的回彈沒有影響d模具間隙 彎曲模具的間隙愈大，回彈也愈小 由于兩邊受牽制U形件回彈小于V形件 彎曲力的大小不同對和談值亦有所不同(3)回彈值的確定 回彈值的確定方法有理論合成法和經(jīng)驗值法，在該模具設計時采用的是理論公式法在該工序中相對彎曲半徑為=9屬于大圓角半徑彎曲在工件卸栽后彎曲件的彎曲圓角半徑和彎曲角度都發(fā)生了變化，凸模圓角半徑，凸模彎曲中心角以及彎曲角可按純塑料彎曲條件進行計算 = = == ==式中： r: 工件的圓角半徑。 d: 工件圓角半徑所對弧長的中心角。 σs: 彎曲件的厚度。 E: 材料的彈性模量。、模具的基本工作過程:圖6斜楔式彎曲模如圖6所示，工件放在固定凹模和活動凹模的平面上,凸模下壓,工序件向凹模的表面靠攏,當凸模上表面與上模座接觸后,凸模凹?；顒影寄ぜM行校正彎曲,使工件與凸模和凹模全部貼緊、,斜楔隨之上升,之后凸模也上升,活動凹模在彈簧的作用下,向外邊移動,退之與擋塊接觸,.：工件兩側(cè)面彎曲形狀不對稱。毛坯易偏移。模具設計時考慮增加壓料板，定位孔等定位零件。、彎曲時應變中性層的位置。應變中性層位置可以利用彎曲前后材料體積相等的條件來確定。、彎曲的回彈Δa=a0a式中 a磨具角度 a0彎曲后實際角度相對彎曲半徑r/t較的工件：相對彎曲半徑較大是r/t≥10不僅彈復角達到相當大的值。凸模的圓角半徑為：r凸=r0/(1+(3σs/e)*(r0/t)設 3σs/e=k故 r凸=r0/(1+Ar0/t)彈復角力：Δα=（180α0）（r0/r凸1）但一般對于較大的彎曲件可查圖314和315得按ro /t=17σs=300Mpar凸=r0/r凸=根據(jù)r0/r凸和α0=360在圖315得彈復角Δα=凸模角度為α凸==彎曲力幾算：該工步彎曲屬于U形彎曲。、校正彎曲應力：彎曲件在進行沖壓行程結(jié)束是，會受到模具的校正力，使彎曲件的回彈減少，提高彎曲件的產(chǎn)品質(zhì)量。即：