【正文】 砸傷、損壞；傳感器安裝時(shí)，安裝角度及引線方向、方式要相同；傳感器本體所帶引線長(zhǎng)度不足時(shí)，要采用相同規(guī)格型號(hào)的引線加以連接，線頭一定要焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線長(zhǎng)度要統(tǒng)一，以離信號(hào)輸入控制柜最遠(yuǎn)的傳感器引線為準(zhǔn)，并有至少1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有規(guī)則的纏繞后，用尼龍?jiān)鷰гo；傳感器連接線纜進(jìn)入電纜橋架前要穿軟電線管，線管的彎曲方向、方式要相同；傳感器線纜在橋架敷設(shè)時(shí)，要用尼龍?jiān)鷰О墒?，；傳感器線纜與采集器端子連接時(shí)，線纜每個(gè)線頭要套管狀或UT型接線端子后再加以連接。，應(yīng)使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。如果閥門位置難以接近或位置較高，為了操作簡(jiǎn)便，可將閥門裝成水平。對(duì)于升降式止回閥應(yīng)保證閥盤中心線與水平面互相垂直。，閥體上的箭頭應(yīng)與工質(zhì)流動(dòng)方向一致，電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少300mm。同時(shí)注意檢查安全閥規(guī)定壓力與設(shè)計(jì)壓力是否相等，如不符合應(yīng)更換符合要求的閥門或按規(guī)定將閥門進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行鉛封后，并做好記錄。，在管道上安裝時(shí)，其水銀球應(yīng)處在管道中心線上。、結(jié)露產(chǎn)生的凝結(jié)水。..：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。作業(yè)方法：，（表壓）的壓縮空氣對(duì)制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行分段排污，并在距排污口300mm處以白色標(biāo)識(shí)板設(shè)靶檢查，直至無污物排出為止；..，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥、測(cè)量元件等加以保護(hù)，并將電磁閥、止回閥的閥心及過慮器的濾網(wǎng)拆下，待抽真空試驗(yàn)合格后再重新安裝復(fù)位；..，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈然后重新組裝。試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，（表壓），（表壓）進(jìn)行試壓；..2系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)采用空壓機(jī)進(jìn)行。經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。系統(tǒng)開始試壓時(shí)須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端的閥門；4系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應(yīng)按下式計(jì)算，并不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的100，當(dāng)壓力降超過以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因，消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。 — 試 驗(yàn) 開始時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa，絕對(duì)壓力)。t1— 試 驗(yàn) 開 始 時(shí)系 統(tǒng)中的氣體溫度(℃)。、儀表及管道附件加以隔離。：試驗(yàn)過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。，以保證設(shè)備投產(chǎn)后安全運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)行的效率。吹掃完畢，將系統(tǒng)所有閥門（安全閥除外）的閥芯拆卸清洗。（從壓縮機(jī)排氣閥至總調(diào)節(jié)站的膨脹閥前為高壓部分，從膨脹閥起至壓縮機(jī)吸氣閥止為低壓部分）。，逐漸升壓。、。，即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在各焊接封口處抹上肥皂水。；，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)。（表壓）；，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)將修復(fù)段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進(jìn)行補(bǔ)焊，嚴(yán)禁在管路內(nèi)含氨的情況下補(bǔ)焊。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)采用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面的施工工藝；。制 冷 設(shè) 備 及 管 道 涂 漆 顏 色 設(shè)備及管道的名稱顏色名稱設(shè)備及管道的名稱顏色名稱泠凝器銀灰（B04）低壓循環(huán)貯液桶天（酞）藍(lán)（PB09）貯液器淡黃（Y06）中間冷卻器天（酞）藍(lán)（PB09）油分離器大紅（R03）排液桶天（酞）藍(lán)（PB09）集油器赭黃‘YR02高、低壓液體管淡黃（Y06）氨液分離器天（酞）藍(lán)（PB09）吸氣管、回氣管天（酞）藍(lán)（PB09）高壓氣體管、安全管、均壓管大紅（R03）鑄鐵閥門的閥體黑放油管赭黃‘YR02截止閥手輪淡黃（Y06）放空氣管乳白（Y11）節(jié)流閥手輪大紅（R03）注:表 中 括號(hào)內(nèi)編號(hào)為漆膜順色標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、不銹鋼板、防銹薄鋁板等做隔熱保溫材料的金屬保護(hù)層時(shí)，其表面不涂漆，刷貼色環(huán)。、寒冷季節(jié)施工室外保溫工程時(shí)，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。（含阻燃劑）、聚苯乙烯塑料泡沫、玻璃纖維、PE泡沫等。、防潮層、保護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具。，必須具備下列條件：①支承件及固定件就位齊備；②設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；③清除被保溫設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹及其他雜物；④對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。其方法為：將噴涂料用噴涂設(shè)備噴涂于設(shè)備或管道的外壁，使其瞬間發(fā)泡，生成閉孔型泡沫塑料絕熱層，這種方法沒有接縫，冷損失少。對(duì)于閥門、管件、法蘭及其他異形部位，可采用將發(fā)泡料注到需絕熱物體外部的模殼中，經(jīng)發(fā)泡形成絕熱層。保冷設(shè)備或管道的上述附件，必須進(jìn)行保冷，其保冷層長(zhǎng)度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。，其余管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。：當(dāng)作為保溫層時(shí)不小于5mm；當(dāng)作為保冷層時(shí)不小于2mm，在絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不小于50mm；當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時(shí)，可不錯(cuò)縫。模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，指點(diǎn)穩(wěn)定，并應(yīng)在模具內(nèi)涂刷脫模劑。，應(yīng)符合下列規(guī)定：①正式澆注前應(yīng)進(jìn)行試澆，并應(yīng)觀測(cè)發(fā)泡速度，孔徑大小，顏色變化，無裂紋和變形。材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書和分析檢驗(yàn)報(bào)告，材料的種類，規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；②配料的用料，應(yīng)準(zhǔn)確。攪拌劑料應(yīng)順一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，混合料應(yīng)均勻。并以倒料均勻、合適，封口迅速等操作來控制澆注質(zhì)量；⑤澆注聚氨酯泡沫塑料時(shí)，當(dāng)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷時(shí)，必須查清原因，再次試澆直至合格，并將澆注施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可繼續(xù)施工。施工時(shí)，應(yīng)在一旁另立一塊試板，與工程噴涂層一起噴涂。，其試噴、配料和拌制等要求，應(yīng)符合澆注法之第二條的規(guī)定。大面積噴涂時(shí)，可分段分片進(jìn)行。第一次噴涂厚度不應(yīng)大于40mm；④噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土?xí)r，應(yīng)待立噴或仰噴的第一層凝固后再噴次層；⑤在室外進(jìn)行噴涂時(shí)，風(fēng)力大于三級(jí)、酷暑、霧天及雨天，均不宜施工。 ，其回彈率在平噴（俯噴）時(shí)不應(yīng)大于2%；在立噴（豎噴）時(shí)不應(yīng)大于15%。停噴時(shí)，應(yīng)先停物料，后停噴機(jī)。，灌注制冷劑以前進(jìn)行保溫制作。，均需保溫。相鄰?fù)瑴貎鼋Y(jié)物冷藏間的隔墻可不設(shè)隔熱層，上下相鄰的兩層均為同溫凍結(jié)物冷藏間時(shí)，其兩層間的樓板也可不設(shè)隔熱層。自動(dòng)閥門（止回閥、電磁閥）一律不包保溫層，必須露出兩端法蘭，安裝浮球閥門式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭均不做保溫，以便于維修。，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，熱氨融霜管應(yīng)該保溫，熱氨融霜管不宜穿過冷間，否則因熱量散失，延長(zhǎng)融霜時(shí)間。保溫施工圖片實(shí)例（未作外保護(hù)層）：保護(hù)層主要是保護(hù)絕熱層不受機(jī)械損傷，設(shè)在室外的管道和設(shè)備不受雨、雪、風(fēng)雹等的沖、刷、壓、撞。在絕熱工程中常用做保護(hù)層材料的有：a)機(jī)房以及室外等要求美觀的設(shè)備、管道采用金屬薄板加工成的保護(hù)殼；b)處于偏僻位置的及無外觀要求的設(shè)備采用涂抹法現(xiàn)場(chǎng)施工的水泥保護(hù)層；c)頂棚、夾道以及庫房頂面等隱蔽部位的管道采用玻璃布外刷油漆作保護(hù)層以及鋁泊紙、藍(lán)膠帶、白色包扎帶保護(hù)層的方法。當(dāng)采用普通鋼板時(shí)，其里外表面必須涂敷防銹涂料。護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。，應(yīng)根據(jù)接縫型式計(jì)算確定。金屬護(hù)殼下料時(shí)，應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出20～50mm的裕量。當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長(zhǎng)度在金屬薄板上壓出對(duì)角筋線。，高溫管道應(yīng)為75～150mm；中、低溫管道應(yīng)為50～70mm；保冷管道應(yīng)為30～50mm。，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。，搭向低處。處，縫口朝下。以內(nèi)。、垂直管道或斜度大于45176。，金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：①露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保護(hù)層；②保冷管道的直管段與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護(hù)殼的部位。保溫管道也可用自攻螺絲固定。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí)，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。，應(yīng)當(dāng)清掃保護(hù)層的外表面使保護(hù)層外表面干燥、潔凈，對(duì)已被破壞的保護(hù)層表面應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，保護(hù)層修補(bǔ)處的防腐材料的性能指標(biāo)要求不低于原材料的性能指標(biāo)。，應(yīng)符合下列規(guī)定：（發(fā)絲裂紋除外）。高溫管道和設(shè)備的抹面層斷縫，應(yīng)與保溫層及鐵絲網(wǎng)的斷開處齊頭。設(shè)備及大型貯罐金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線；③金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致；④金屬保護(hù)層的橢圓度（長(zhǎng)短軸之差），不得大于10mm；⑤保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，不得漏貼密封劑或密封膠帶；⑥金屬保護(hù)層的搭接尺寸，設(shè)備及管道不得少于20mm，膨脹處不得少于50mm；其在露天或潮濕環(huán)境中，不得少于50mm，膨脹處不得少于75mm；直徑250mm以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護(hù)殼搭接不得少于75mm；設(shè)備平壁面金屬護(hù)殼的差接尺寸不得少于20mm。易燃、有毒物品應(yīng)移至規(guī)定場(chǎng)所。所裝容器應(yīng)封閉嚴(yán)密。，嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人，施工中發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞，應(yīng)先停物料，后停風(fēng)，再檢修噴頭。..2檢驗(yàn)方法：所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。灌氨操作時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，不得將設(shè)計(jì)用氨量一次注入系統(tǒng)中；，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，避免劇烈震動(dòng)，應(yīng)有易燃、易爆的明顯標(biāo)志；，不允許與有電的電纜電線或電器接觸，禁止曝曬或靠近熱源；；，應(yīng)及時(shí)通風(fēng)，若中毒應(yīng)立即搶救；。氨泵不得空轉(zhuǎn)或在有氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。 制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試正常。 溫、濕度儀表及其他儀表顯示應(yīng)準(zhǔn)確，誤差范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)過濾器拆下，進(jìn)行徹底清洗并重新組裝。，當(dāng)庫溫大于4℃以上時(shí)，每天降溫不超過3℃以2～℃為宜；當(dāng)庫溫在4℃時(shí)，使庫溫保持3～5天，以利冷庫結(jié)構(gòu)內(nèi)的游離水充分被冷卻設(shè)備析出，減少冷庫隱患；庫溫在4℃～0℃時(shí)每天降溫1℃；庫溫在0℃～4℃℃～1℃；庫溫在4℃～18℃時(shí)每天降溫1℃～℃；庫溫在18℃～25℃時(shí)每天降溫2℃。，應(yīng)將個(gè)別冷庫門略微開啟，以避免由于空氣收縮引起局部真空而損壞冷庫建筑。，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并及時(shí)請(qǐng)醫(yī)生。，應(yīng)該急速用大量清水沖洗。%的檸檬酸水溶液。本工程日歷工期為80天。項(xiàng)目部由一批施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員組成，精心設(shè)計(jì)、精心組織、精心施工、精心指揮，貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則；科學(xué)合理地組織施工。，并根據(jù)工程需要及時(shí)調(diào)整。、型材的除銹防腐工作提前在工廠進(jìn)行，部分管件預(yù)制同樣提前在廠家進(jìn)行，從而節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間。，及時(shí)調(diào)整影響工期的關(guān)鍵工序。，及時(shí)通土建單位進(jìn)行溝通確保交叉施工有序進(jìn)行。，對(duì)沒有完成計(jì)劃的項(xiàng)目及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。，施工過程中如出現(xiàn)工程變更，必須具有工程變更通知書或技術(shù)核定單，經(jīng)有關(guān)部門核定后方可變動(dòng)。本工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良工程，為確保實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，施工中采取以下措施：，建立質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是該項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制。，項(xiàng)目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，控制影響質(zhì)量的各個(gè)關(guān)口。，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件及公司程序文件要求編寫出具有針對(duì)性和可操作性的質(zhì)量計(jì)劃，并由施工員組織實(shí)施，并做好記錄。，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。：每個(gè)分部分項(xiàng)工程施工前均由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制出詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量交底，施工中采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法，對(duì)各部分的施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)定。：選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的操作人員對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行操作把關(guān)。對(duì)較難解決的通病，成交專門的攻關(guān)小組，分析癥結(jié)所在，制定切實(shí)可行有效的措施，確保所有質(zhì)量通病都得到治理。① 總工程師負(fù)責(zé)公司全面的質(zhì)量工作。③ 項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，終身負(fù)責(zé)其所施工工程的質(zhì)量。⑤ 各施工班組對(duì)其所施工的分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。針對(duì)工程特點(diǎn)，及時(shí)將分項(xiàng)各工序的成品保護(hù)措施下達(dá)到全體職工中去，明確各工種、各班組對(duì)成品防護(hù)的職責(zé)和義務(wù)，通過對(duì)成品的良好防護(hù)，達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)房系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格避免在容器上引弧嚴(yán)重影響容器觀感，要確保觀感質(zhì)量。，都要熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程。開工前，施工技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的水文，地質(zhì)、氣象、設(shè)施等資料，在編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的同時(shí)，編好安全施工技術(shù)措施，并做好安全技術(shù)的交底工作。，要遵照供電局和公安消防部門的規(guī)定，在高壓線下方10米范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物料，不準(zhǔn)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，不準(zhǔn)安放機(jī)械設(shè)備，在高壓線或其它架空線路一側(cè)從事起重吊裝作業(yè)時(shí)，要按照勞動(dòng)部頒發(fā)的《起重機(jī)械安全管理規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。，均應(yīng)掛有安全生產(chǎn)宣傳畫和安全標(biāo)志，隨時(shí)提醒職工注意安全生產(chǎn)。，均要服從施工承包單位的統(tǒng)一指揮，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度。禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。各類機(jī)械設(shè)備的操作工，電工，架子工，起重工，焊工等特殊工種、必須經(jīng)過專門的安全操作技術(shù)訓(xùn)練，考試合格，發(fā)證后方可獨(dú)立操作。，均要采取有效的防護(hù)措施。如遇深坑深槽施工時(shí)，除按規(guī)定放坡、支護(hù)外，還要對(duì)深度在3米以上的坑槽內(nèi)的作業(yè)工人加設(shè)防墜落的設(shè)施。 ；；，確保真正安全用電；(含腳乎架、施工機(jī)械和工具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。時(shí)在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時(shí)，應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，否則應(yīng)采取停電、遷移外電線路。，照明線路的敷設(shè)，要有設(shè)計(jì)施工資料，并符合電業(yè)部門規(guī)定。，絕緣良好，并采取接零和接地措施，開關(guān)應(yīng)裝設(shè)在開關(guān)箱內(nèi)，防止雨水滲漏和抬運(yùn)材料觸碰以及他人亂動(dòng)。，不準(zhǔn)隨意放置于地面，不準(zhǔn)把線路與金屬架子綁扎作為固定措施。其使用人員要穿戴好絕緣防護(hù)用品。，煙囪、水塔以及塔吊、打樁機(jī)械，必須安設(shè)臨時(shí)避雷裝置。，天凍地滑 ，休息場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置取暖保溫設(shè)施，機(jī)動(dòng)車輛配置防滑鏈條，室外管道要包扎，水冷設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)要放盡余水，腳手架跳板要加強(qiáng)防滑措施，高處作業(yè)人員除系安全帶外，還要穿戴好防凍防滑用