gcr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計-閱讀頁
2025-06-14 18:14本頁面
【正文】 GCr15鋼制套圈、滾子和滾針淬火后的硬度不小于63HRC，回火后的硬度為61～65HRC。淬、回火后的顯微組織應(yīng)根據(jù)馬氏體粗細(xì)程度，殘留碳化物顆粒大小和數(shù)量以及托氏體的形狀、大小和數(shù)量來評定。滾動軸承淬、回火后不允許有裂紋，一般用磁粉探傷法查裂紋。 滾動軸承零件淬、回火后必須進(jìn)行回火穩(wěn)定性檢查，回火穩(wěn)定性是指被測定零件第二次回火前后相應(yīng)點(diǎn)的最大落差，硬度落差不大于1HRC為合格。5℃。防止欠熱主要措施是嚴(yán)格控制加熱溫度。2．過熱缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施鋼加熱時，由于加熱溫度過高或加熱時間過長，是局部地區(qū)奧氏體成分均勻化，從而決定冷卻后珠光體的形態(tài)呈片狀出現(xiàn)。2）返修方法可通過完全退火或正火來補(bǔ)救。防止過燒主要措施是嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時間。、回火缺陷與預(yù)防、補(bǔ)救1．硬度偏低或顯微組織出現(xiàn)塊狀或網(wǎng)狀托氏體缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施主要是由于淬火保溫時間太短，表面脫碳嚴(yán)重，淬火溫度偏低，油冷慢，出油溫度高等原因形成的。2..斷口缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施由于淬火溫度偏低或過高，鍛造溫度過高，網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重所致。、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施 組織過熱，淬火溫度過高或在淬火溫度上限制保溫時間過長，冷卻太快，油溫低，應(yīng)力集中，表面脫碳淬火后未及時回火等原因會產(chǎn)生裂紋。2) 返修方法淬火裂紋一般是不可補(bǔ)救的淬火缺陷?？赏ㄟ^提高淬火加熱溫度，適當(dāng)延長保溫時間及增加冷卻能力或采用熱熱配蘇打水溶液等防止。、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施 由于退火組織不均勻，淬火加熱溫度高，裝爐量多，加熱不均，冷卻太快和不均，加熱和冷卻中有機(jī)械碰撞產(chǎn)生的。防止加熱和冷卻中機(jī)械碰撞。⒍回火變形缺陷及其預(yù)防、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施由于回火前工件內(nèi)應(yīng)力不平衡，回火是應(yīng)力松弛或產(chǎn)生應(yīng)力重新分布所致。、補(bǔ)救1）形成原因及防止措施 回火不足或回火過度是由于回火溫度偏低或偏高造成的，會導(dǎo)致材料硬度偏高或偏低。熱處理工藝卡零件名稱軸承材料GCr15770℃790℃≤20℃/h720℃≤20℃/h650℃溫度T/℃3h5h3h時間t/h0熱處理類型球化退火熱處理硬度88～94HRC工藝設(shè)計石瑩瑩加熱溫度℃780～790加熱速度℃/h審 核于景媛保溫時間5h冷卻速度℃/h日 期熱處理工藝卡零件名稱軸承材料GCr15820～840℃30～40min油冷時間t/h0溫度T/℃熱處理類型淬火熱處理硬度58～62HRC工藝設(shè)計石瑩瑩加熱溫度℃820～840℃加熱速度℃/h審 核于景媛保溫時間30～40min冷卻速度℃/h日 期熱處理工藝卡零件名稱軸承材料GCr15150～160℃空冷時間t/h02～3h溫度T/℃熱處理類型回火熱處理硬度58～66HRC工藝設(shè)計石瑩瑩加熱溫度℃150～160加熱速度℃/h審 核于景媛保溫時間2～3h冷卻速度℃/h日 期[1] 陸興. 熱處理工程基礎(chǔ)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2007,1.[2] 孔見. 鋼鐵材料學(xué)[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2008,6.[3] 中國機(jī)械工程學(xué)會熱處理學(xué)會. 熱處理手冊第四版第二卷[M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2008,1.[4] 中國機(jī)械工程學(xué)會熱處理學(xué)會. 熱處理手冊第四版第三卷[M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2008,1[5] [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2009,9.[6] 錢繼鋒. 熱加工工藝基礎(chǔ)[M]. 北京: 北京大學(xué)出版社, 2006,8. [6] 張玉庭. 熱處理技師手冊[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 20007,1.[7] 樊東黎. 熱處理技術(shù)數(shù)據(jù)手冊[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2006, 4.[8] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.[9] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.
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