【正文】 術(shù)問題。 施工員： 在項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責人的領(lǐng)導下，負責項目部內(nèi)業(yè)、外業(yè)技術(shù)工作； 參與施工組織設(shè)計或施工方案編制、圖紙會審、技術(shù)交底、技術(shù)聯(lián)系、技術(shù)變更洽談工作； 參加解決生產(chǎn)疑難技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故處理，質(zhì)量檢查和竣工驗收工作； 編制勞動力使用計劃，記錄當日施工人員工作內(nèi)容、數(shù)量、提供結(jié)算依據(jù)。配合項目經(jīng)理對各項具體工作的 落實并實施。 測量員： 督促對原始基準點、基準線、基準高程、控制坐標進行現(xiàn)場查勘，資料復(fù)核。復(fù)核或復(fù)測施工員的放線測量。 對工程所使用的測量儀器精度進行檢查，督促相關(guān)人員及時校檢。 督促進行二級復(fù)測制度，對上報的測量結(jié)果進行復(fù)核。整理、匯編完整的工程測量資料。 25 負責新進場工人的三級安全教育、協(xié)助有關(guān)部門搞好特種工人的崗位培訓及取證工作。 深入現(xiàn)場，跟班檢查安全防護設(shè)施，督促工人使用“三寶”及其他勞動保護用品。 質(zhì)檢員： 協(xié)助分析本工程的質(zhì)量動態(tài)，研究提高工程質(zhì)量的辦法，發(fā)生質(zhì)量事 故要及時上報；參與項目部的質(zhì)量檢查、總結(jié)評比； 指導并督促施工班組堅持搞好自檢、互檢和交接檢； 深入現(xiàn)場隨時檢查操作人員的工序質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正； 堅持原則，如實反映工程質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量標準、違反操作規(guī)范的現(xiàn)象，有權(quán)提出處理意見； 負責分項工程的質(zhì)量核定工作。 機管員： 26 執(zhí)行公司有關(guān)機械設(shè)備管理的辦法和規(guī)定。 負責對進場大型機械設(shè)備進行 檢查，并及時組織申報 檢 測 ，并填寫《機械設(shè)備進場驗收及試驗記錄》。 負責對機械設(shè)備的責任制的建立和跟蹤及掛牌工作。 負責建立自有機械設(shè)備臺 賬 ，并統(tǒng)一編號標識，以及做好租賃機械設(shè)備標識的保護工作。 1資料員： 負責接收各種圖紙、文件等資料，并登記造冊，妥善保管。對各種工程技術(shù)資料進行建檔、登記。 相關(guān)人員借閱圖紙及工程 技術(shù)管理資料，應(yīng)報工程項目經(jīng)理同意，認真做好工程技術(shù)資料管理工作。 基坑支護施工工序總流程如下： 場地平整 施工范圍測量放線 截、排水施工 第一層土方開挖 圍護樁施工 放坡噴面施工 支撐樁（立柱樁）施工 第 二 層土方開挖 疏干井施工 放坡噴面施工 第三層土方分層開挖至鎖口梁底 28 第一道錨索施工 放坡噴面、鎖口梁施工、養(yǎng)護 錨索張拉鎖定 第四層土方開挖 樁間支護 第五層土方開挖 第二道錨索施工 樁間支護、腰梁施工、養(yǎng)護 錨索張拉鎖定 第 六 層土方開挖 樁間支 護 第 七 層土方開挖 第三道錨索施工 樁間支護、腰梁施工、養(yǎng)護 錨索張拉鎖定 29 承臺、坑底土方人工挖運 坑底集水井、排水溝施工 承臺、底板施工 第 八 層土方開挖 樁間支護 支撐梁 基槽土方開挖、支撐梁施工、養(yǎng)護 底板與支護 結(jié)構(gòu)間填塞 砼 地下室施工 頂板與支護 結(jié)構(gòu)間填塞 砼板帶 第 十 層土方開挖 第 九 層土方開挖 第四道錨索施工、巖錨施工 樁間支護、腰梁施工、養(yǎng)護 錨 索張拉鎖定 樁間支護 第 十一 層土方開挖 樁間支護 30 二、總體施工要求 基坑開挖支護前做好充分的施工準備，主要包括以下內(nèi)容： 編制詳細的施工和安全 專項施工方案，并經(jīng)總 監(jiān)理工程師 審批 后方可施工。 基坑支護施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行定位放點線，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可施工。 施工前應(yīng)查清基坑周邊地下管線的分布情況。 設(shè)計1 55剖面支護樁底標高 (黃海 )或入中風化巖 ≥ 且埋深不少于 ； 2 3 4 4a4a 剖面支護樁底標高 (黃海 )或入中風化巖 ≥ 且埋深不少于 ； 3a3a 剖面支護樁底標高至坑底，并設(shè)置巖錨腳部加固。 支撐系統(tǒng)拆除、地下室施工、土方回填 地下室施工 砼梁換撐 31 沖孔灌注樁工藝流程圖 施工要求： (1)施工前：做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散軟土應(yīng)進行適當處理；復(fù)核測量基線、基準點及樁位，基點應(yīng)設(shè)置在不受樁基施工影響處；應(yīng)選定機械設(shè)備，明確施工工藝及技術(shù)要求。 施工前應(yīng)復(fù)核測量基線、水基準點及樁位，基點應(yīng)設(shè)置在不受樁基施工影響平整場地 樁位放線 埋設(shè)護筒 樁機就位 鉆進、撈取鉆渣 成孔驗收 第一次清孔 安裝鋼筋籠 樁 機移位下導管 第二次清孔 灌注水下混凝土 移開樁機 拔除護筒 清理樁頭 護筒制作、維修 樁位復(fù)測 加入水和粘土 測量孔深斜度直 導管閉水試驗 配置混凝土 制作混凝土試件 32 處 。 在建筑物舊址或雜填土地 區(qū)施工時，應(yīng)先探明在樁位處的舊基礎(chǔ)、石塊等障礙物，采取必要措施挖除。樁位偏差，沿軸線和垂直軸線方向均不宜超過 50mm，樁徑 +50mm,垂直度偏差不宜大于 % 。 樁受力鋼筋連接方式采用采用搭接焊接頭 ,嚴禁使用電渣壓力焊；樁加勁筋與主筋之間采用點焊 , 主筋與箍筋之間采用點 焊。 （ 4） 鋼筋籠的綁扎、埋設(shè)方向應(yīng)與設(shè)計方向一致，其制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 主筋間距 177。 20mm 鋼筋籠直徑 177。 100mm （ 5） 灌注樁應(yīng)采取隔樁施工，并在灌注砼 48h 后方可進行鄰樁成孔施工。 （ 6） 樁身混凝土灌注須采用水下灌注，水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，超灌高度不小于 500mm；灌注樁的充盈系數(shù)應(yīng)大于 。 澆注樁頂梁前，必須清理干凈殘渣、浮土和積水，保證樁與樁頂梁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面。 （ 2）樁位測量： 使用全站儀進行導線閉合測量，合格后測放樁位標記，并做好標記保護工作。護筒制作完畢后，根據(jù)樁位標記拉十字線、打木樁標記樁中心線，然后人工挖土坑埋設(shè)護筒。護筒底部用水泥砂漿處理，在 其周圍 60cm 范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護筒頂平。 50㎜。安裝樁機前使用全站儀復(fù)核點位，開鉆前用水準儀測量護筒頂部標高，以計算孔深作為沖孔深度監(jiān)測的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。沖擊鉆對準護 筒中心，要求偏差不大于 20mm,檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對準樁位。有操作場地的區(qū)域成孔順序采用跳打法，隔一根樁沖孔；受場地限制時，可按樁位順序成孔。 施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。 （ 6）泥漿護壁應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）施工期間護筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位 ，在收水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位 ； 2）在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土； 3）灌注砼前，孔底 500㎜以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于 ；含砂率不得大于8%；黏度不得大于 28s。 （ 7） 鋼筋籠制作： 1）鋼筋材質(zhì)必須具備質(zhì)保書，鋼筋籠制作前必須進行原材試驗和焊接件試驗。 3）焊接必須符合要求，接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過 程中，應(yīng)采取措施防止變形。鋼筋數(shù)量、規(guī)格長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。樁身鋼筋籠主筋采用搭接焊，單面搭接焊搭接長度≥ 10d；主筋與螺旋箍及加勁箍之間采用點焊，加勁箍與主筋每隔一根錯位點焊連接。 35 36 （ 8） 鋼筋籠吊裝： 1） 鋼筋籠在地面整體制作后 采用 汽車吊一次吊放入孔，起吊點設(shè)在鋼筋籠頂部、中部及底部 1/3 位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。 2）鋼筋籠到達標高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。 （ 9）水下灌注混凝土 1）鋼筋籠安裝就位后再次檢驗孔底沉渣厚度，如不滿足≤ 30mm規(guī)范要求，應(yīng)進行二次清孔。混凝土由專業(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。 2）灌注混凝土進度宜控制在混凝土初凝時間內(nèi)。拼裝后確保導管底部至孔底間距在 ~，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土時擠出沉渣。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。導管在混凝土面的埋置深度一般在 ~凝土面，并應(yīng)控制導管提拔速度，安排專人測量導管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。 h2至少為 ， h3為 m ，當孔底有沉淀時應(yīng)將 h3值適當加大； HW孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度（ m）； D鉆孔直徑（ ）； d導管直徑， 270mm； ρ w孔內(nèi)水或泥漿的密度，取 ㎏ /m3； ρ C砼拌合物密度，取 （㎏ /m3）。砼超灌高度宜為 ，人工鑿除泛漿，保證暴露的樁頂砼達到設(shè)計強度等級。一個灌注臺班取 1 組砼試件，每組試件留 3件。 鋼筋籠 上浮 1. 導管底端接近鋼筋籠底端時，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動； 2. 埋管過深，混凝土灌注時間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定 的握裹力。 施工安全注意事項： （ 1）鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。 （ 2）沖孔過程中，非相關(guān)人員距離樁機不得太近，防止機械傷人。 （ 4）導管安裝注意：導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷。輪胎下必須墊有枕木。同時，吊車提升拆除導管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。 （ 7）泥漿池周圍必須設(shè)有防護設(shè)施。 （ 8）導管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導管位置），并且要求能保證人員的安全。 樁基檢測： 1） 灌注樁應(yīng)采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%，且不少于 10 根 。 2）試塊制作：本工程采用商品混凝土，試塊制作數(shù)量以臺班計算，每一臺班應(yīng)取一組。 自然放坡支護施工： 放坡支護施工工藝流程為： 分層挖土 → 人工修坡 → 掛網(wǎng)插筋 → 鋪設(shè)面層 鋼絲 網(wǎng)→埋設(shè)泄 水管→ 噴射砼面層 →養(yǎng)護→進行下一道工序施工。 放坡支護施工要求及施工方法： 42 （ 1）土方開挖： 土方開挖應(yīng)分段均勻開挖，自上而下。 并應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場施工條件進行調(diào)整，嚴禁超挖。 （ 3）掛網(wǎng)插筋： 在坡頂、坡面插筋φ 101000 1000、 L=1000；采用鐵錘捶擊擊入，應(yīng)垂直于坡面安設(shè)。坡頂部位 鋼絲網(wǎng) 應(yīng)向上 外翻 約 500mm 寬， 鋼絲網(wǎng) 綁扎鋪設(shè)完成后與插筋綁扎固定。 （ 6）噴射面層混凝土： 在鋪設(shè)面層鋼 絲 網(wǎng) 后，應(yīng)盡快噴射 C20 混凝土面層， 噴射混凝土面層厚度 43 60mm。 混合料的攪拌應(yīng)采用強制式攪拌機；選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風壓和耗風量的要 求， 空壓機風量不宜小于 9m3/min 以防止堵管，輸料管應(yīng)能承受 以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進行，自下而上，噴頭與噴面保持垂直，距離宜為 ～ ；噴射砼時的后方應(yīng)設(shè)置防護擋板安全防護措施。 噴射作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、管線等進行全面檢查。噴射作業(yè)開始時，先送風后開機， 再給料；結(jié)束時，待細石混凝土噴完后，再關(guān)風?，F(xiàn)場根據(jù)開挖土質(zhì)情況，噴射混凝土與掛鋼筋網(wǎng)可以交替進行。 試驗與檢驗： 噴射混凝土坡面厚度應(yīng)采用鉆芯法進行檢驗，鉆孔數(shù)宜每 100m2墻面積一組，每一組不應(yīng)少于 3點。 施工要求： （ 1）預(yù)應(yīng)力錨索材料要求： 1）預(yù)應(yīng)力錨索采用 7φ 鋼絞線，強度為 1860MPa。 2）注漿用水泥漿體采用 復(fù)合硅酸鹽水泥 。 4）φ 90PVC 套管。 d. 錨索定位支架間距均為 1500。 ，應(yīng)防止錨索體扭壓、彎曲，錨索放入角度與鉆孔角度保持一致。 2） 鉆孔前，按設(shè)計要求定出孔位，作出標記。 3）注漿應(yīng)符 合下列要求： a、注漿采用二次高壓注漿工藝，第一次注漿為常壓注漿，第二次未壓力注漿。 b、一、二次注漿累計水泥用量不低于 80kg/m。 （ 4）張拉與鎖定 1） 注漿體強度達設(shè)計強度的 75%后方可進