52木龍骨板材隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-閱讀頁
2024-11-23 20:54本頁面
【正文】 0mm 1000mm、 1830mm 915mm，厚度有 1 1 15和 16mm等多種。 板材宜從下向上逐塊裝釘，纖維板用釘子固定，釘距為 80～ 120mm，釘長 20～ 30mm，釘帽宜進入板面 ，釘眼用油性膩子抹平。纖維板板材拼縫有明縫、拼縫、金屬壓縫和木壓條壓縫四種，見圖 。 石膏板宜豎向鋪設(shè)，長邊接縫宜落在豎向龍骨上。再 封閉另一側(cè)的板。周邊螺釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 200mm，中間部分螺釘?shù)拈g距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為 10～ 16mm。釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面；釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平；釘頭應(yīng)做防銹處理。 隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有 3mm的槽口。 在丁字型或十字型相接處，如為陰角應(yīng)用膩子嵌滿，貼上接縫帶，如為陽角應(yīng)做護角。 水泥纖維板的安裝方法基本同上面的紙面石膏板的安裝，但由于水泥纖維板的干縮濕漲、溫度變形比石膏板明顯，故要求自攻螺釘?shù)拈g距周邊控制在 120mm，中間部分不大于 200mm。 電氣、通訊等專業(yè)穿插作業(yè) 在隔斷墻施工前和施工過程中要做好土建、電氣、通訊等各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合工作。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 骨架隔墻所用龍骨、配件、罩面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報 告和復(fù)驗報告。 檢驗方法：手扳檢查；尺量檢驗；檢查隱蔽工程驗收記錄。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應(yīng)安裝牢固、位置正確，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。 木龍骨及木墻面板的防火防腐處理必須符合設(shè)計要求。 骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固 ，無脫層、翹曲、折裂及缺損。 墻面板所用接縫材料和接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。 一般項目 骨架隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。 骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣整齊。 骨架隔墻內(nèi)的填充材料應(yīng)干燥，填充應(yīng)密實、均勻、無下墜。 骨架隔墻安裝的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表 (1)和 (2)的規(guī)定。 5 拉線、尺量或水準(zhǔn)儀檢查 4 兩邊沿豎直線 177。精心操作，避免面板表面擦、劃、碰 質(zhì)量記錄 產(chǎn)品合格證書、性 能檢測報告。 中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J0305022020 256 隱蔽工程驗收記錄。 檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗后方可進行下道工序施工。 隔斷墻框架安裝完畢后，在安裝面板之前，必須組織骨架驗收。 隔墻上的孔洞、槽、盒套割開孔前必須使用卷尺和水平尺定位后用鉛筆畫線，四角鉆孔后用直立型線鋸鋸開，確保套割方正、邊緣整齊。電氣、通訊、暖施工中避免磕碰。 隔墻骨架及罩面板安裝時，應(yīng)注意保護隔墻內(nèi)裝好的各種管線。 7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理 危險源辯識及控制措施 危險源辯識及控制措施 序號 作業(yè)活動 危險源 主 要 控 制 措 施 1 木龍骨板材 隔墻施工 高空墜落 、跳板、圍欄的穩(wěn)固性，跳板用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板； ，使用前進行堆載試驗。 3 漏 電 ，加強線路檢查； ，按“一機一閘一漏”接用電器具，漏電保護器靈敏有效，每天有專人檢測； 電、布線由專業(yè)電工完成。 注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辯識。在規(guī)定時間內(nèi)作業(yè) 2 固體廢物排放 及時清理、回收到指定的地點或容器內(nèi)，集中處理 3 有害氣體揮發(fā) 防腐劑、防火劑、稀釋劑用完及時蓋嚴(yán)，作業(yè)過程中容器加蓋，減少揮發(fā) 注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況
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