【正文】 地面監(jiān)控中心是煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的中樞,堅持24小時值班制度是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ),一旦發(fā)生甲烷傳感器報警,立即向調(diào)度室及有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報，并通過手機(jī)短信發(fā)送瓦斯超限信息。 實時顯示功能。對井下的監(jiān)測對象，在緊急情況下或必要時，可手動操作直接對分站發(fā)出控制命令，同時還能根據(jù)現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)進(jìn)行自動控制。報警值、斷電值可以根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和現(xiàn)場管理要求設(shè)置。 報警功能。查詢打印功能包括模擬量開關(guān)量查詢、運行報告、實時曲線、報表編排打印、模擬量多點曲線、兩小時數(shù)據(jù)查詢等。對被測設(shè)備或環(huán)境的各種參數(shù)，系統(tǒng)自動進(jìn)行歷史記錄，用戶可設(shè)置其歷史記錄查詢。在屏幕界面上可觀察到主站與分站通訊狀態(tài)（正常/中斷）。監(jiān)控系統(tǒng)自檢功能，具有故障自檢和自動處理功能并及時將故障分站在系統(tǒng)自檢表上顯示出來。當(dāng)主機(jī)發(fā)生故障時，備機(jī)系統(tǒng)開啟即可投入運行，保證系統(tǒng)的正常工作。系統(tǒng)具有模擬動畫顯示功能。第四節(jié) 系統(tǒng)維護(hù)礦通風(fēng)部設(shè)置有專門負(fù)責(zé)分管監(jiān)測監(jiān)測控系統(tǒng)的主管領(lǐng)導(dǎo)1名，通風(fēng)隊設(shè)有專門負(fù)責(zé)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)維護(hù)的監(jiān)測班組人員，并設(shè)有專職分管人員1名。安全監(jiān)控維護(hù)人員對分站等監(jiān)控設(shè)備每月進(jìn)行一次調(diào)校，對甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀每10天進(jìn)行一次調(diào)校，對甲烷超限斷點功能每10天進(jìn)行一次測試。同時，必須做好安全監(jiān)控設(shè)備臺帳、故障登記、檢修記錄、巡檢記錄、調(diào)校測試記錄。發(fā)現(xiàn)報警、斷點、分站無答等異常情況，要立即向維護(hù)人員匯報。其中用于通風(fēng)、抽采、監(jiān)測及防突等方面的瓦斯治理費用達(dá)到了123萬元，%。近年來，我礦在自動化控制方面除了瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控配套設(shè)施外，還先后完善了人員跟蹤自動化定位中心（入井人員集中監(jiān)控）；斜坡提升設(shè)置語音報警系統(tǒng)；局部通風(fēng)機(jī)智能切換裝置，為安全生產(chǎn)提供了可靠保障，減小員工勞動強度提高了工作效率，也標(biāo)志著我礦向現(xiàn)代化礦井建設(shè)邁進(jìn)了一步。地面辦公樓正在改造中。大山煤礦現(xiàn)有員工150人，其中大專以上學(xué)歷的人數(shù)僅有4人，%；中專學(xué)歷人數(shù)2人，%；高中學(xué)歷人數(shù)2人，%；初中學(xué)歷人數(shù)82人，%；小學(xué)學(xué)歷人數(shù)32人，%；無文化人數(shù)28人，%。正牌煤礦主體專業(yè)畢業(yè)生人數(shù)0，僅僅只有6人函授專科人員，%。全礦現(xiàn)有一正四副礦級管理，二名安全員協(xié)助管理；其他就是班組長人員和特殊工種人員了。高級工程師職稱3人，％。推行“兩規(guī)范”，即規(guī)范管理的管理行為，規(guī)范操作者的操作行為。為了提高員工的行為規(guī)范意識，煤礦定期為員工行為安全學(xué)習(xí)、班組長學(xué)習(xí)；特殊工種人員定期學(xué)習(xí)并將上次學(xué)習(xí)內(nèi)容進(jìn)行測試，每次分出前一、二、三名人員，分別給予獎勵。第二部分 自 評第一章 程序與過程首先由公司和礦共同成立自會診專家組，然后對《煤礦瓦斯綜合治理專家指導(dǎo)綱要》進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉會診標(biāo)準(zhǔn)和要求。進(jìn)行逐項評比打分。第二章 評估診斷第一節(jié) 瓦斯不治 , 礦無寧日(一)煤礦企業(yè)業(yè)主、主要負(fù)責(zé)人具有強烈的瓦斯意識和對職工生命安全高度負(fù)責(zé)的政治責(zé)任感。主要體現(xiàn)在以下方面：為了強化瓦斯治理工作，實現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)，煤礦研究成立了瓦斯治理和預(yù)防領(lǐng)導(dǎo)小組礦辦[2010]13號、關(guān)于成立防突工作小組通知礦辦[2010]20號、關(guān)于成立“一通三防”管理隊伍的通知礦辦[2010]9號等文件下發(fā)執(zhí)行。控制“雙高”杜絕“一通三防”傷亡事故。建立健全瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)以業(yè)主礦長為組長、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長、生產(chǎn)安全、機(jī)電礦長，技安、防突等科室班組為成員。礦長每月主持召開一次預(yù)防瓦斯重特大事故的專題會（或安全辦公會），組織一次預(yù)防瓦斯重特大事故的專項檢查。為了保證及時足額提取安全費用和瓦斯治理專項基金，以原煤礦噸煤瓦斯治理專項費提取5元的基礎(chǔ)上，2010年提高噸煤10元的瓦斯專費提取技措，從1至9月份。根據(jù)2009年情況分析，其中用于通風(fēng)、抽采、監(jiān)測及防突等方面的瓦斯治理費用達(dá)到了123萬元，%。礦配足配齊了瓦斯專業(yè)檢查人員和通風(fēng)防突人員。(1)采煤擴(kuò)建6萬噸礦井上檔升位2010年我礦已經(jīng)形成了2個壁式采煤工作面（1個Ｋ3中厚煤層，1個Ｋ2薄煤層工作面），屬重慶地區(qū)小形礦井，地質(zhì)構(gòu)造簡單，有利于礦井安全生產(chǎn)，特別是從改用單體以來，解決了頂板管理難度大，支護(hù)困難，員工體力消耗大、勞動強度高的難題，增強了礦井彈性生產(chǎn)能力，有效減小員工的勞動強度，從而提高了員工的勞動效率。為礦井三超前（掘進(jìn)超前）贏得了時間，也為礦井瓦斯治理抽放打孔提供了條件，為實現(xiàn)抽放超前打下了基礎(chǔ)，同時減小了員工的勞動強度，從而提高了員工的勞動效率。(3)自動化控制的實施加快現(xiàn)代化礦井建設(shè)步伐近年來，我礦在自動化控制方面除了瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控配套設(shè)施外，還先后完善了人員定位跟蹤自動化中心；視頻監(jiān)控、斜坡提升語音報警系統(tǒng)；局部通風(fēng)機(jī)智能切換裝置等設(shè)施。 (4)地面辦公自動化和管理信息化地面辦公從2006年建立外網(wǎng)以來，煤礦每臺電腦與外連網(wǎng)，改變了辦公棹實施等更換了舊電腦系統(tǒng)，正在修建辦公樓、職工宿舍。(2)瓦斯抽采防突考核為了認(rèn)真落實煤礦瓦斯治理總體規(guī)劃，強化瓦斯抽采這一根本措施，實現(xiàn)2010年瓦斯抽采考核指標(biāo)，消滅瓦斯“雙高”，杜絕一通三防事故。費用主要用于三個方面：一是用于科研材料費用的投入；二是用于對瓦斯治理獎勵；三是用于瓦斯管理費支出。凡瓦斯限和瓦斯治理不到位，年底實行一次性對等考核獎勵。經(jīng)預(yù)抽評估計算，再進(jìn)行掘進(jìn)和回采。掘進(jìn)工作面和采煤工作面少有瓦斯超限情況。(二)嚴(yán)格控制瓦斯超限，力爭實現(xiàn)瓦斯零超限。凡瓦斯超限事故對現(xiàn)埸班長、瓦檢、礦值班人員進(jìn)行處罰。3%及以上的瓦斯超限，在發(fā)生的當(dāng)天由礦長組織，安全副礦長、總工程師及相人員、責(zé)任有關(guān)人員進(jìn)行追查。凡是造成1－2%的瓦斯超限事故，按100500元/次處罰。3%以上的瓦斯超限事故，按1000－5000元/次處罰。其它如鉆孔穿煤噴孔等特殊情況造成的瓦斯超限，不予經(jīng)濟(jì)處罰，但必須進(jìn)行瓦斯超限統(tǒng)計并有追查記錄和處理意見?？偣こ處熋吭陆M織召開一次“一通三防”及隱患排查專題會，礦長每月組織召開一次“一通三防”及防重專題會，每月一次安全隱患排查?，F(xiàn)埸管理是重大事故的直接責(zé)任者。采掘活動中，若遇斷層、巖溶等無法判斷前方地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯賦存情況時，則采取鉆探。礦井具備保護(hù)層開采條件。開采被保護(hù)層時，首先在工作面的運、回風(fēng)巷施工本層鉆孔進(jìn)行抽放，在保護(hù)層K2煤層的運、回風(fēng)巷施工淺鉆場和深鉆場，在鉆場內(nèi)施工穿層鉆孔抽采被保護(hù)層K3的瓦斯，先期作為預(yù)抽，后期作卸壓抽和殘抽。保護(hù)層K2和被保護(hù)層K3工作面均采用“Ｕ”通風(fēng)，被保護(hù)層K1采用“Ｕ”型通風(fēng)。礦井具備保護(hù)層開采條件，以無突出煤層K2作保護(hù)層開采。抽采鉆機(jī)“大功率、大扭矩，定方向”，抽采鉆孔“大孔徑、長鉆孔”，抽采系統(tǒng)“高負(fù)壓、大流量、大管徑泵抽”。施工抽采鉆孔采用TXU75型的鉆機(jī)。礦井建立有地面固定瓦斯抽放系統(tǒng)，有瓦斯抽放泵2臺，1臺使用，1臺備用，最大抽氣量為28m3/min。(四)實現(xiàn)預(yù)抽和卸壓抽相結(jié)合，多措并舉，多方位、立體交叉抽采瓦斯突出煤層掘進(jìn)前，（擴(kuò)建巷）首先采取在專用瓦斯抽采巷或底板茅口巷內(nèi)施工穿層條帶預(yù)抽孔進(jìn)行預(yù)抽；在無條件實施穿層條帶預(yù)抽的突出煤層工作面，采取在磧頭施工本層深孔進(jìn)行預(yù)抽。回采前，在保護(hù)層工作面運輸巷、回風(fēng)巷施工本煤層鉆孔進(jìn)行預(yù)抽，抽采達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行采煤作業(yè)。在底板茅口巷施工穿層鉆孔或在K1工作面運輸巷、回風(fēng)巷內(nèi)施工本層鉆孔抽放下鄰近層K1煤層的瓦斯，前期作預(yù)抽，后期作卸壓抽和殘抽。根據(jù)2009年情況分析，其中用于通風(fēng)、抽采、監(jiān)測及防突等方面的瓦斯治理費用達(dá)到了123萬元，%。2009年，%。建議積極引進(jìn)煤礦主體專業(yè)大中專畢業(yè)生，提高井下員工隊伍整體素質(zhì)。一是各類人才總量不足，特別是采礦、通風(fēng)；更不談機(jī)電、地質(zhì)、測量等人員，統(tǒng)計等專業(yè)人才短缺。二是管理人才絕對不足。技術(shù)管理人員大大不夠、跟不上現(xiàn)埸管理，其中有初級助工職稱3人，%。礦組建了打鉆、巖巷專業(yè)化隊伍以及防突、抽采、通風(fēng)、揭煤、監(jiān)測監(jiān)控專業(yè)化隊伍礦井組建了由防突隊負(fù)責(zé)的專業(yè)化抽采隊伍；組建了由礦通風(fēng)防突人員、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)的通風(fēng)專業(yè)化隊伍；組建了由掘進(jìn)隊負(fù)責(zé)的石門揭煤專業(yè)隊伍?！耙煌ㄈ馈鞍啵牐╅L基本以初中以上為主。實行全員強制性安全教育培訓(xùn)。大山煤礦十分重視員工的安全教育和培訓(xùn)，實行全員強制性安全教育和培訓(xùn)。全礦所有安全生產(chǎn)管理人員以及特殊工程均做到了持證上崗。為了規(guī)范員工操作流程，增強執(zhí)行力，結(jié)合本礦實際，編制了員工日常行為規(guī)范以及各工種操作規(guī)范（操作流程和操作規(guī)程）作為員工安全生產(chǎn)的行為準(zhǔn)則。礦井現(xiàn)開采的有KK3煤層。從部署和設(shè)計程序上，首先開采K2作為保護(hù)層，對上保護(hù)K3煤層，對下保護(hù)K1煤層。然后再開采K1煤層，最后開采K3煤層。礦井在編制+535水平設(shè)計、技改擴(kuò)能設(shè)計的同時，按要求一并編制了防突專項設(shè)計和安全專篇，并且投產(chǎn)時一并驗收。礦井采區(qū)設(shè)計、技改擴(kuò)能設(shè)計時，堅持做到了“四區(qū)成套三超前”，即開拓區(qū)域、準(zhǔn)備區(qū)域、抽采區(qū)域、回采區(qū)域抽采系統(tǒng)成套；開拓區(qū)域超前準(zhǔn)備區(qū)域，準(zhǔn)備區(qū)域超前抽采區(qū)域，抽采區(qū)域超前回采區(qū)域。瓦斯抽采主管設(shè)在+562m、+647m總回風(fēng)巷，地面安裝Dg300mm鋼管；干管為Dg200mm膠管。第五節(jié) 通風(fēng)是基礎(chǔ) , 抽采是重點 , 防突是關(guān)鍵 , 監(jiān)測監(jiān)控是保障通風(fēng)是基礎(chǔ)。通風(fēng)系統(tǒng)情況：礦井通風(fēng)方式為中央分列式通風(fēng)?？偱棚L(fēng)量504m3/min。安裝兩臺FBCZ4№10型軸流式通風(fēng)機(jī)，出廠風(fēng)機(jī)葉片角度未動，正常運行，排風(fēng)量690580m3/min，%； 礦井設(shè)一個風(fēng)井，位于井田中央，開口于K2煤層巷中，方位4176。（3）采煤工作面采用“U”的正規(guī)通風(fēng)方式，并保證風(fēng)量充足，通風(fēng)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠。全礦現(xiàn)有2個局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)作業(yè)點，計劃配風(fēng)量270m3/min，實際配風(fēng)量300m3/min，掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?~%之間，磧頭風(fēng)量均大于90m3/min。 (4) 礦井生產(chǎn)水平和采區(qū)實行分區(qū)通風(fēng)，每個采區(qū)設(shè)置專用回風(fēng)巷礦井做到了生產(chǎn)水平和采區(qū)實行分區(qū)通風(fēng)，每個采區(qū)均設(shè)計有專門的采區(qū)回風(fēng)巷。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷貫穿整個采區(qū)，采掘工作面獨立通風(fēng)，在開拓巷道等特殊地點需要進(jìn)行串聯(lián)通風(fēng)時，必須制定嚴(yán)格的專門措施，且串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不超過一次。礦井（擴(kuò)建）進(jìn)行開采水平、新水平及新采區(qū)各煤層層瓦斯壓力、含量及煤層透氣性等相關(guān)參數(shù)的測定，根據(jù)測定的瓦斯基本參數(shù)，選擇合理的抽采方法、抽采半徑和抽采工藝，加強采掘生產(chǎn)全過程的瓦斯抽采，利用一切可能的空間和條件抽采各煤層的瓦斯。礦井近幾年開展了瓦斯抽采的科技攻關(guān)工作，進(jìn)行了密集鉆孔、大直徑鉆孔、長距離鉆孔、本層瓦斯抽采工藝及技術(shù)的試驗推廣工作，揭突出煤層石門、 K3煤層掘進(jìn)和采煤工作面均進(jìn)行了瓦斯抽采。礦井在開采保護(hù)層的同時，施工穿層鉆孔抽采被保護(hù)層K3煤層的瓦斯（k1煤層現(xiàn)無有）開采，并實行單獨計量，建立了專門的被保護(hù)層瓦斯抽采臺帳。(4)建立地面固定抽采系統(tǒng)，并安裝自動計量裝置。防突是關(guān)鍵(1) 突出危險煤層無法開采保護(hù)層的，煤巷應(yīng)采取底（頂）板巷穿層鉆孔、回采工作面應(yīng)采取底（頂）板巷穿層鉆孔或順層鉆孔的區(qū)域性瓦斯治理措施。在開采保護(hù)層時，施工穿層鉆孔抽采被保護(hù)層K1（現(xiàn)未采）、K3煤層的瓦斯。區(qū)域防突措施經(jīng)礦審核后報主管局批準(zhǔn)。 (3)堅持保護(hù)層連續(xù)和規(guī)?；_采。礦井保護(hù)層開采時堅持不留設(shè)煤巖柱，堅持保護(hù)層的連續(xù)和規(guī)?；_采。被保護(hù)層工作面必須布置在有效保護(hù)范圍內(nèi)，凡是未受保護(hù)層的煤柱及影響區(qū)內(nèi)進(jìn)行采掘活動，必須提前進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯，經(jīng)抽采達(dá)標(biāo)后編制防突措施報主管局領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，進(jìn)行采掘作業(yè)。礦井底板茅口巷布置于距突出煤層K1煤層法距一般30~50m，在掘進(jìn)過程中實行物探全覆蓋，遇有較大斷層等地質(zhì)構(gòu)造時，采取鉆探方式探明前方及距煤層位置等情況后，再恢復(fù)掘進(jìn)。在掘進(jìn)過程中,每間隔50m采用鉆機(jī)探測前方及巷道兩側(cè)KK3煤層層位及地質(zhì)構(gòu)造情況。底(頂)板巷穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶、穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域防突措施，經(jīng)預(yù)抽效果評估為抽采達(dá)標(biāo)后，再施工鉆孔進(jìn)行效果檢驗時。否則，必須采取區(qū)域防突措施。突出煤層掘進(jìn)工作面不得進(jìn)入鄰近層回采工作面的應(yīng)力集中區(qū)，不得在應(yīng)力集中區(qū)和構(gòu)造復(fù)雜區(qū)貫通。在同一突出煤層的一個或相鄰的兩個采區(qū)的同一區(qū)段內(nèi)，相向（背向）回采和相向（背向）采、掘的工作面間距均大于100米。礦井不存在突出煤層雙巷同向掘進(jìn)的工作面。(7)突出危險煤層煤巷掘進(jìn)和回采工作面在預(yù)抽防突效果有效區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預(yù)抽或者預(yù)抽防突效果無效范圍的前方邊界不小于20米。(8)突出礦井非突出煤層揭煤和煤巷掘進(jìn)時，瓦斯壓力≥、夾鉆、噴孔、瓦斯涌出異常以及預(yù)測指標(biāo)超限等情況，該煤層按突出煤層管理，由礦負(fù)責(zé)委托具備資質(zhì)單位進(jìn)行煤層突出危險性鑒定，結(jié)果由企業(yè)批準(zhǔn)。在施工K2煤層5m、2m巖柱預(yù)測鉆孔時，由防突員現(xiàn)場取樣測試K1值和S值，并觀察瓦斯動力現(xiàn)象，遇指標(biāo)超標(biāo)或瓦斯涌出無異常時，經(jīng)采取局部措施后，按突出煤層進(jìn)行管理，采取遠(yuǎn)距離放炮、區(qū)域性斷電撤人等安全防護(hù)措施實施揭煤。避免在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶、應(yīng)力集中帶揭煤；避免小角度、長距離揭煤。揭煤設(shè)計應(yīng)對整個揭煤流程施工作出時間安排，實行計劃管理，并嚴(yán)格落實設(shè)計和措施?！　〉V井嚴(yán)格按防突規(guī)定進(jìn)行揭煤管理，并實行專業(yè)化揭煤隊伍施工，其它掘進(jìn)隊伍嚴(yán)禁安排揭煤作業(yè)。層位、構(gòu)造探測不清以及瓦斯突出參數(shù)指標(biāo)測試不準(zhǔn)確時不準(zhǔn)實施揭煤。(10)加強薄煤層揭煤工作。礦井在揭石門過程中，嚴(yán)格按防突規(guī)定、公司的揭煤技術(shù)流程以及防突措施進(jìn)行作業(yè)。(11)采用直接法測定殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量進(jìn)行消突效果檢驗，同時滿足殘余瓦斯壓力PC＜、殘余瓦斯含量WC＜8m3/t以及檢驗鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其他異?，F(xiàn)象，方可認(rèn)為措施有效。(12)礦井應(yīng)按季度修編、上報瓦斯地質(zhì)圖，按月修編井巷揭煤或防治突出措施，突出危險煤層采掘工作面防突預(yù)測圖。做好瓦斯資料收集、整理和分析工作，完善瓦斯基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)庫。礦每月編制石門揭煤及防突采掘頭面作業(yè)計劃。礦建立了瓦斯基本參數(shù)考察臺帳。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站和傳輸電纜、傳感器等設(shè)備