【正文】 庫(kù)水泥可以由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送往兩座儲(chǔ)量為 300 噸的Φ 620m 水泥散裝庫(kù)，每個(gè)庫(kù)設(shè) 3 個(gè)散裝機(jī)，付散能力達(dá)到 600 噸 /時(shí) ， 或送往包裝車間進(jìn)行包裝。包裝成袋合格的水泥經(jīng)帶式輸送機(jī)、懸臂式袋裝 水泥汽車裝車機(jī)由汽車直接運(yùn)輸出廠，也可送至原有成品庫(kù)內(nèi)堆放。 配料設(shè)計(jì) 配料設(shè)計(jì)的目的 配料生產(chǎn)依據(jù)各種原料的化學(xué)成分按一定 的 比例配合已達(dá)到磨制成所必須的水泥成分，配料的目的是為了確保原料各組成穩(wěn)定并能生產(chǎn)出質(zhì)量合乎要求的水泥，故配料在水泥生產(chǎn)中具有極其總要的地位 。 各物料配 比 本次設(shè)計(jì)主要生產(chǎn) 、 普通硅酸鹽水泥 （ 1） 水泥 熟料： 77%；粉煤灰： 5%；礦渣： 13%；石膏： 5% （ 2） 水泥 熟料： 82%；粉煤灰： 3%；礦渣： 10%；石膏： 5% （ 3） 生產(chǎn)規(guī)模 ： 年產(chǎn) 100 萬(wàn)噸水泥 （ 4）水泥品種： 普通硅酸鹽水泥占 60 萬(wàn)噸（ 60%）； 普通硅酸鹽水泥 40 萬(wàn)噸（ 40%）；本設(shè)計(jì)袋裝、散裝能力的比例為 7:3。 （ 2） 主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適當(dāng)。 （ 4） 全面解決工廠生產(chǎn)、廠外運(yùn)輸和各物料儲(chǔ)備關(guān)系。 （ 6） 合理考慮機(jī)械化、自動(dòng)化裝備水平。 （ 8） 便于施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修。0100100W? （ 34） 式中 P — 水泥生產(chǎn)損失， 5%； Qy — 要求的熟料年需量， t/y； Gy — 工廠規(guī)模， t/y； d — 石膏的摻入量， %； e — 混合材的摻入量， % 計(jì)算過(guò)程 （ 1）各物料原始含水量 熟料 =%；石膏 =%；粉煤灰 =%；礦渣 =15%。重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點(diǎn)的粉塵濃度達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 ① 有效直徑： D0=2= 有效長(zhǎng)度： L0=2= ② 研磨體載重量 G=V0φρ=π/4D02L0φρ （ 35） φ= ； ρ=G==239t ③ 磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速 國(guó)內(nèi)干法磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速多用下面公式計(jì)算 [4] 當(dāng) D﹥ ng=0 （ 36） ng==④ 磨機(jī)功率 N0=(G/V0) （ 37） V0= ； ng =15r/min ； G=239t N0=(239/)= ⑤ 磨機(jī)電機(jī)功率計(jì)算 N=?1N0K （ 38） η=； K= N= = ⑥ 磨機(jī)產(chǎn)量 Q=(G/V0) qη/1000 （ 39） qη＝ 47 Q=15(239/)=⑦ 磨機(jī)通風(fēng)量 V=π/4D02w(1φ)3 600=2826D02w(1φ) （ 310） w＝ ； φ= V=2826()=表 51 球磨機(jī)工藝參數(shù) 規(guī)格 (m) 轉(zhuǎn)速(r/min) 入料粒度 (mm) 生產(chǎn) 能力 (t/h) 研磨體載重量(t) 電機(jī) 功率 (kW) 減速機(jī) 功率 (kW) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 Φ 13 15 ≤ 25 140 239 YRKK 10008 3555 MFY355A 3555 ⑧ 球磨機(jī)襯板 （ a）選材條件 本設(shè)計(jì)所選用的是長(zhǎng)徑比 L/D 的球磨機(jī)。 （ b）選擇襯板應(yīng)考慮的主要問(wèn)題 選擇襯板的時(shí)候，除了要考慮襯板材料的耐磨性以外，耐磨性好的材料，使用的壽命也要高一些，同時(shí)也要考慮襯 板材料的價(jià)格，以及安裝襯板的一些勞務(wù)材料費(fèi)，綜合這些分析，選出相對(duì)實(shí)惠又使用壽命高的襯板材料。對(duì)同一層的鋼球的提升高度一致，襯板表面磨損均勻，即磨損后表面形狀改變不明顯，適用于管磨機(jī)一倉(cāng)。 ⑨ 球磨機(jī)研磨體 研磨體對(duì)剛喂入的大塊物料（粗磨倉(cāng)內(nèi)）以猛烈的沖擊，研磨為輔，將其搗碎。不同種類和規(guī)格的研磨體用 在不同的磨倉(cāng)中。由于本設(shè)計(jì)采用的是輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，進(jìn)入磨的物料的粒度以大大減小，故粗磨倉(cāng)選用 Φ 50～ 100、細(xì)磨倉(cāng)選用 Φ 20～ 50 中規(guī)格的鋼球。其材質(zhì)的好壞，影響到粉磨效率及磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率?，F(xiàn)今水泥行業(yè)普遍采用的研磨體是合金耐磨球，高鉻鑄鐵是一種含鉻量高的合金白口鑄鐵，其特點(diǎn)是耐 磨、耐熱、并具有相當(dāng)?shù)捻g性，所以本設(shè)計(jì)采用高鉻鑄鐵耐磨球。 OSepa 選粉機(jī)規(guī)格確定 N1=601000??aCQ （ 311） 式中 N1— 按喂料濃度計(jì)算的 OSepa 選粉機(jī)的規(guī)格 m3/min； Q— 水泥磨的產(chǎn)量 t/h； 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 Ca— 選粉濃度 kg/m3； Q=； Ca=； N1= ??=2 。具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)簡(jiǎn)便、入口允許含塵濃度高、清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)，且可不停機(jī)檢修，能直接處理 OSepa 出口的高含濃度煙氣。 （ 5） 輥壓機(jī)與配套打散分級(jí)機(jī) 我國(guó)輥壓機(jī)及擠壓粉磨技術(shù)經(jīng)過(guò)二十年的研究與應(yīng)用已日趨成熟，可以說(shuō)基本解決了應(yīng)用的一系列關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，尤其是通過(guò)工藝系統(tǒng)的深入研究和主機(jī)可靠性的提高，輥壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率已達(dá)到球磨機(jī)系統(tǒng)的水平，擠壓粉磨的高效節(jié)能特點(diǎn)更加充分地以 發(fā)揮 [7]。 由于擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)回料充填了原始物料的空隙，改善了料流的結(jié)構(gòu)，使料流密實(shí)，因此增加了物料入輥壓機(jī)的的壓力，滿足了輥壓機(jī)的要求，改善擠壓效果。 表 54 輥壓機(jī)工藝參數(shù) 規(guī)格型號(hào) 處理能力 (t/h) 入料粒度 (mm) 功率 (kW) 配套打散分級(jí)機(jī) HFCG14080 280～ 380 80 2560 SF600/140 附屬設(shè)備選型 （ 1） 石膏破碎機(jī) 石膏屬中硬性材料，可選用細(xì)碎破碎機(jī)，本設(shè)計(jì)采用大顎式細(xì)破碎機(jī)。 根據(jù)全廠物料平衡表有，每小時(shí)消耗石膏量為 噸，故破碎設(shè)備的喂料量應(yīng)取 3=。 （ 4） 皮帶機(jī) 選定 TD75 型皮帶輸送機(jī)（槽型），帶寬 800mm。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 （ 6） 皮帶秤 DCM1 型恒速式電子皮帶秤，型號(hào) MHR1，額定給料量 ～ 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 第 4 章 總圖運(yùn)輸 總平面布置的原則 （ 1） 建筑物與構(gòu)筑物的相對(duì)位置及其系統(tǒng)和各種設(shè)備的布置按照工藝過(guò)程，保證有合理的生產(chǎn)作業(yè)線，工藝流暢。 （ 2） 進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓δ芊謪^(qū) ① 將工藝過(guò)程類似的或用途類似的一致的系統(tǒng)加以合并。 ③ 按衛(wèi)生與防火條件要求，將系統(tǒng)合并或劃分區(qū)域。 （ 3） 輔助車間和生產(chǎn)服務(wù)性設(shè)施，盡量配置在靠近其所服務(wù)的主要生產(chǎn)系統(tǒng)地區(qū)。 （ 5） 應(yīng)根據(jù)工廠發(fā)展計(jì)劃考慮工廠今后發(fā)展的可能性， 以 便能以最少的投資，達(dá)到擴(kuò)大再生產(chǎn)的目的。 （ 7） 工廠總平面圖，應(yīng)具有合理的建筑藝術(shù)，使每個(gè)建筑物及工廠整體都賦有建筑藝術(shù)表現(xiàn)力。 （ 2） 國(guó)家現(xiàn)行的建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范、廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范、水泥粉磨站技術(shù)規(guī)范及電氣、給排水等相關(guān)規(guī)范。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 總平面布置 中控及化驗(yàn)樓布置在水泥 粉磨車間后方 ，行政辦公樓、食堂、浴池等組成廠前區(qū)。 （ 2）石膏礦渣破碎烘干車間 破碎烘干車間置于原料庫(kù)和粉磨車間前方 （ 3） 粉磨車間 粉磨車間置于原料庫(kù)和水泥庫(kù)之間 （ 4）包裝車間 水泥包裝散 裝車間置于水泥庫(kù)后方 （ 5）門口處設(shè)門衛(wèi)，廠門為 12m電動(dòng)不銹鋼伸縮門。 站區(qū)道路主要設(shè)計(jì)技術(shù)條件 （ 1）站區(qū)道路及場(chǎng)地采用混凝土路面。 （ 3）道路轉(zhuǎn)彎半徑：主干道及次干道轉(zhuǎn)彎半徑為 12m。地理位置優(yōu)越，交通便利，能滿足工廠生產(chǎn)所需的原料運(yùn)輸要求。 原料來(lái)源 熟料來(lái)源于 齊齊哈爾市榆樹屯浩源水泥廠， 礦渣 和粉煤灰 主要來(lái)源于 榆樹屯浩華化工廠， 石膏來(lái)源 附近石膏礦廠。根據(jù)齊齊哈爾市水利部門的有關(guān)資料，建廠地點(diǎn)的最大凍土深度為 米，冬季最低氣溫為 ℃。 供電 電力來(lái)源于東北電網(wǎng)，入廠電壓為 10kV。 10/ 千伏變壓器兩臺(tái)，將 10 千伏電壓降為 千伏，供廠內(nèi)低壓用電設(shè)備供電。大型電機(jī)均安裝進(jìn)箱機(jī)，變電所采用集中無(wú)功補(bǔ)償措施 ， 功率因數(shù)可達(dá)97%。春季少雨干燥 ， 夏季溫?zé)岫嘤?，秋季涼爽多晴，冬季漫長(zhǎng)而寒冷。 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的配置 系統(tǒng)選用 Plantscape TM process/C200，為批量處理、過(guò)程控制等規(guī)?？勺兊拈_放型控制系統(tǒng)。系統(tǒng)通過(guò)監(jiān)控網(wǎng)、實(shí)時(shí)控制網(wǎng) ,輸入輸出網(wǎng)三層網(wǎng)絡(luò)，操作員可以方便地讀取所需數(shù)據(jù)、查看工藝流程、觀察重要控制點(diǎn)的趨勢(shì)等對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行集中管理，從而達(dá)到生產(chǎn)的穩(wěn)定可靠、高效快捷。停車連鎖，即軸承溫度高報(bào)警（延時(shí) 5s 后電動(dòng)機(jī)跳停）、 2 個(gè)輥不同步（延時(shí) 30s 后電動(dòng)機(jī)跳停）、2 個(gè)輥縫高報(bào)警（延時(shí) 5s 后電動(dòng)機(jī)跳停）、輥縫差大于設(shè)定值（延時(shí) 180s 后電動(dòng)機(jī)跳停）。另外還有一種控制方式，是在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁選擇開停，控制過(guò)程仍然是由 DCS 程序控制，這種方式主要是為了調(diào)試試車的方便，這時(shí)上述所有的連鎖都被屏蔽掉了 [12]。 各現(xiàn)場(chǎng)控制站的控制范圍為： （ 1） 現(xiàn)場(chǎng)控制站設(shè)在原料電氣室內(nèi)，控制范圍為：原料電氣室、配料庫(kù)頂、水處理等。 （ 3） 現(xiàn)場(chǎng)控 制站設(shè)在包裝配電室內(nèi)，控制范圍為：包裝電氣室、水泥儲(chǔ)庫(kù)底、水泥包裝成品庫(kù)、水泥散裝庫(kù)。 2 臺(tái)操作站分別對(duì)應(yīng)原料系統(tǒng)、水泥磨系統(tǒng)。 （ 2） 工藝設(shè)備組和單機(jī)起停操作面板及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示。 （ 4） 工藝參數(shù)即時(shí)和歷史趨勢(shì)曲線顯示。 （ 6） 工藝狀態(tài)報(bào)警總貌顯示和詳細(xì)顯示。 （ 8） 控制系統(tǒng)狀態(tài)顯示。 （ 2） 細(xì)度：指水泥顆粒的粗細(xì)程度。 （ 3）凝結(jié)時(shí)間：水泥加水?dāng)嚢璧介_始凝結(jié)所需的時(shí)間稱初凝時(shí)間。硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不早于 45 分鐘，終凝時(shí)間不遲于 12 小時(shí)。 （ 5）體積安定性：指水泥在硬化過(guò)程中體積變化的均勻性能。 （ 6） 水化熱：水泥與水作用會(huì)產(chǎn)生放熱反應(yīng)，在水泥硬化過(guò)程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。 粉磨 1 小時(shí)檢測(cè)一次。%，合格率 85%。 （ 3） 水泥中氧化鎂含量（水泥壓蒸安定性） 方法：壓蒸法 控制指標(biāo)：壓蒸膨脹率 ≤ %。 （ 4） 水泥凝結(jié) 時(shí)間 測(cè) 定 儀器： 水泥 凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀 控制 指標(biāo) ：初凝不早于 30min，終凝不遲于 6h。 （ 5） 水泥膠砂強(qiáng)度測(cè)定 儀器：抗折試驗(yàn)機(jī)、抗壓試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具 出廠水泥質(zhì)量要求 （ 1） 出廠水泥合格率 100% 出廠水泥的各項(xiàng)技術(shù)要求滿足相應(yīng)品種的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （ 3） 袋重合格率 100% 袋裝水泥 20 包的總質(zhì)量不少于 1000kg,單包凈重在 49kg以上，合格率 100%。3S 標(biāo)準(zhǔn)偏差 S≤ 。 ② 加強(qiáng)文化、技術(shù)和管理知識(shí)的學(xué)習(xí)，不斷提高本組人員的素質(zhì)。 ④ 做好本組的經(jīng)濟(jì)核算，安全、衛(wèi)生工作。 ② 保證實(shí)驗(yàn)條件、儀器設(shè)備、人員操作符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確保檢水泥廠 化驗(yàn)室驗(yàn)的準(zhǔn)確性。 ④ 加強(qiáng)文化、技術(shù)和管理知識(shí)的學(xué)習(xí)，不斷提高本組人員的素質(zhì)。 ⑥ 做好本組的經(jīng)濟(jì)核算、安全防護(hù)、衛(wèi)生工作。 （ 2） 依據(jù)《污水綜合 排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：廢水中污染物排放濃度石油類 ≤ 5mg/L；懸浮物 ≤ 70mg/L； COD≤ 100mg/L； BOD≤ 20mg/L。 主要污染源及污染物 煙塵和粉塵 粉塵是水泥粉磨站在生產(chǎn)過(guò)程中外排廢氣的主要污染源，其特點(diǎn)是排塵量大排塵點(diǎn)多。 廢水 本項(xiàng)目廢水包括生產(chǎn)廢水和生活污水。生活污水主要是食堂、辦公樓等排放的生活洗滌水及糞便污水。噪聲源在 80110dB（ A）。擬建項(xiàng)目各產(chǎn)塵點(diǎn)均設(shè)置了技術(shù)可靠、效率高的收塵 器收集粉塵，使粉塵排放得到有效控制?；?yàn)室、輔助車間排水經(jīng)酸堿中和后排 入 生化處理池處理達(dá)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后排入松花江江，生活廢水經(jīng)生化處理達(dá)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后排入松花江。 環(huán)境綠化 搞好綠化，既可美化環(huán)境，還可以在一定程度上起到吸塵隔塵、凈化空氣、降低噪聲影響的作用。對(duì)有大量粉塵產(chǎn)生的堆場(chǎng)四周種植一些闊葉、抗塵吸塵樹種作為防護(hù)帶，盡量減少粉塵的擴(kuò)散。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 第 8 章 勞動(dòng)安全與防火措施 危險(xiǎn)、危害因素分析 本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中，有以下的作業(yè)具有危險(xiǎn)性：（ 1）所有機(jī)電設(shè)備的操作；（ 2）吊裝 作業(yè)；（ 3）電 工作業(yè)；（ 4）運(yùn)輸作業(yè)；（ 5）電氣焊作業(yè)。 主要危險(xiǎn)因素 （ 1）火災(zāi)危險(xiǎn)。 （