【正文】 預留預埋，不得事后剔鑿。未經監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可，不得進行下道工序施工。11）、建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。13）、分項工程質量應在班組自檢的基礎上，由單位工程負責人組織有關人員進行評定，專職質量檢查員核定。其中地基與基礎、主體部分工程質量應由企業(yè)技術和質量部門組織核定。a) 原材料進場到貨地點、材料品名不相符；目測材料外包裝不完整。b) 模板安裝：模板與砼接觸面未清理干凈且未刷隔離劑；模板接縫漏漿，模板內存在積水、未澆水濕潤或模板內雜物未清理干凈或驗收不合格。d) 鋼筋：原材料在未復驗合格之前進行加工、連接、綁扎。e) 混凝土：水泥進場時未進行復驗，鋼筋砼結構中使用含氯化物的水泥。后澆帶的位置，處理不按設計要求和施工技術方案進行。砌筑順序不合規(guī)范。用干磚填塞腳手眼。設置在潮濕環(huán)境中的砌體灰縫的鋼筋沒有防腐措施。b) 參與重要部位的隱蔽工程驗收、分部分項工程驗收、工程階段性驗收、竣工驗收工作。h) 定期組織召開項目質量分析會議，對項目質量問題及時指正。針對工程的特點與難點，尤其是工程中挖掘的科技亮點，成立技術攻關小組，在創(chuàng)優(yōu)工作小組的領導下，群策群力，集思廣益，解決工程中的疑難問題；定期召開質量分析會，掌握質量波動情況，利用現代科技手段，及時采取措施對策。為有效地組織好迎檢復查工作，必須成立專門的迎檢小組。n) ③多媒體宣傳的內容應包括：工程全貌、工程的主要施工特點和難點，工程施工中的基坑開挖、基礎施工、結構施工的質量水平介紹，以及能反映主要施工方法和體現四新的措施等，取得的主要成果，工程的科技亮點，榮譽證書，政府部門的評定意見，相關媒體報道。必須對全體人員進行確保創(chuàng)優(yōu)工程質量目標的培訓。q) ②要確保創(chuàng)優(yōu)，必須利用現代科技手段，采用新技術，引入新設備，運用新材料，使用新工藝，這就必然要加強新技術應用、新設備使用知識、新材料性能及新工藝操作方法等方面的培訓，以提高全員素質接受高標準挑戰(zhàn)。s) 加大宣傳力度t) 工程項目經理部要會同集團公司宣傳部門加大宣傳力度，做好該項目工程的宣傳工作，項目經理部及項目分公司按優(yōu)質工程要求做好攝像攝影資料收集整理工作。尋求社會方方面面的支持。w) 六、創(chuàng)精品工程的環(huán)境建設 在項目部營造創(chuàng)精品工程的氛圍。辦公室、會議室張貼創(chuàng)精品工程內容的標語。 組織質量驗收規(guī)范學習、精品工程參觀，提高技術、質量、施工人員的質量標準，吸收各單位的優(yōu)秀做法。與各班組簽訂施工合同時，明確應達到的質量標準，對達不到標準要求的實行重罰，必要時進行返工處理。 第五章 各分部分項工程創(chuàng)優(yōu)措施 一、鋼筋工程質量保證措施: 施工前鋼筋翻樣必須對施工順序、操作方法、質量要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數量、位置隨時進行復核檢查。 鋼筋綁扎完成后必須特別檢查懸臂結構撐腳是否牢固可靠。(2) 嚴格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿及雜物，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。(4) 工程上的鋼筋不得任意代換，根據實際情況確需調整時，必須由技術部門與設計部門商量同意后方可實行，并辦妥技術核定單。(6) 鋼筋搭接處應中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋交點全部扎牢處，中間可按梅花交叉綁扎牢固。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，按圖紙要求留設加強筋，必要時會同有關人員研究協商解決，嚴禁任意拆、割。(9) 質量員必須簽署隱蔽工程驗收單，對每階段的施工情況要開質量分析會，找出存在的問題，提出整改措施，協助監(jiān)理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認真整改，以配合監(jiān)理工作，保證工程質量。(10) 保證鋼筋焊接施工質量的幾點措施： ① 焊接前的準備：焊縫邊緣的清理（去除油污、鐵銹、露水等）；焊接設備完備。焊縫尺寸與缺陷的偏差必須符合“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”。二、模板工程質量保證措施(1) 進行模板及支撐系統的配制設計，繪出模板排列圖。(2) 模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼縫要密實。澆搗混凝土前對模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現問題及時整改。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。(6) 模板拆除應根據“施工驗收規(guī)范”規(guī)定的強度要求統一進行，未經技術部門同意，不得隨意拆模。(7) 模板周轉使用應經常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。(9) 模板工程質量控制程序如圖542。(2) 施工前一周，將商品混凝土廠提供的配合比提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產。(4) 混凝土澆搗前施工現場先做好各項準備工作，機械設備、照明、各種設施等事先檢查，保證完好，符合要求。(5) 混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱混凝土不能一次下料到底，應分皮分層進行振搗?；炷翝矒v完畢后，鋼筋上所受污染的水泥應予清除，以保證工程質量。(8) 混凝土分層澆筑時，在振搗上層時應插入下層中5cm左右，消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層初凝之前，并加強對泵送流態(tài)混凝土的振搗。(10) 振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。(11) 按規(guī)定做好混凝土試塊制作、養(yǎng)護、試壓工作，試塊應在澆搗地點制作，混凝土試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護，做好養(yǎng)護記錄至設計齡期進行強度檢測。到現場的混凝土熟料內不得加水。(15)混凝土工程質量過程控制如圖543。(2) 砌墻時應把預留拉結鋼筋按規(guī)定放入墻內使其起拉結作用，要控制水平灰縫厚度，消滅同縫現象。(3) 砌筑時應先彈出水平線和墻身線，立好皮數桿，掃清墻身部位的浮灰，并澆水沖洗。(5) 墻體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。砌體中的預埋件應做防腐處理。 第六章 主要分部分項工程工序關鍵質量控制點一、土方回填： 從回填土土質及含水率，石灰質量，分層回填厚度，回填土密實度，環(huán)刀試驗等控制點實施控制。二、 鋼筋工程：主要從鋼材質量及堆放，鋼筋制作，鋼筋綁扎三方面入手。具體分工如如圖545。具體分工如如圖546。具體分工如如圖547。(2) 模板加工：主要從模板選型及質量，木枋選型及質量，模板放樣圖，配模質量等控制點實施控制。(3) 模板支設：從模板支撐體系穩(wěn)定性驗算，模板中心線、標高，模板接縫處理，模板支撐是否按設計施工，模板平整度及垂直度，預留預埋孔洞位置等控制點實施控制。(4) 模板拆除：從同條件養(yǎng)護試塊制作及養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護試塊試壓報告，拆模令，模板拆除順序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制點實施控制。四、混凝土工程：(1) 本工程采用的是商品混凝土，混凝土計量，原材料質量等由廠商進行控制，施工現場主要進行現場試塊制作及坍落度測定等。(2) 準備階段：主要從預檢，清理雜物，澆水濕潤，混凝土澆灌令，水泥質量保證書，級配復試等控制點實施控制。(3) 澆筑階段：從商品混凝土坍落度測試，混凝土澆搗順序及要領，混凝土試塊制作，二次抹平檢查，混凝土養(yǎng)護等質量控制點實施控制。 五、砌體工程：施工準備及砌筑段進行控制。如圖5413。如圖5414。防治措施：側模中部應設置斜撐，下部應用臺楞固定。澆注混凝土前須復查模板和支撐，澆注混凝土時，應沿模板四周均衡澆搗。(2)柱模板缺陷：1)模板位移。3)脹模、鼓肚、漏漿。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。3)柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定形枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。(3) 樓梯模板缺陷：1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。防治措施：1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆注混凝土。2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。防治措施：1)圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍檁。防治措施：1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用Φ8～Φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。防治措施：1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。焊接完成后，應視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區(qū)后重新焊接。防治措施：1)正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。防治措施：1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調整配合比，保證混凝土的均勻性。3)澆注豎向結構混凝土時，先在底部澆50～1OOmm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。4)正確選用振搗器和振搗時間。防治措施：1)正確設計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯系，采取調整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。(4)混凝土表面缺陷：拆模后混凝土表面出現麻面、蜂窩及孔洞。2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(5)混凝土表面裂縫：1)混凝土表面出現有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。防治措施：1)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆注完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。2)所有水泥必須經復檢合格后才能使用。防治措施：1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》(JGJ982000)，并結合現場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。3)砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。(2)磚砌體組砌錯誤：砌體組砌方法混亂，出現通縫。允許使用半磚頭，但也應滿足1／4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。(3)磚縫砂漿不飽滿：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內無砂漿(瞎縫或空縫)。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10％～25％的粉煤灰。2)改進砌筑方法。3)嚴禁用干磚砌墻。(4)墻體留置陰槎，接槎不嚴：砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。外墻大角應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜橫確有困難時，也可留直槎，且應留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結筋。3)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。(5)填充墻砌筑不當：框架梁底、柱邊出現裂縫；外墻裂縫處滲水。若少放、漏放必須在砌筑前補足。3) 柱與填充墻接觸處應設鋼絲網片，防止該處粉刷裂縫。2)后澆混凝土的間隔時間，應在結構混凝土完成60d后。要配制補償性收縮混凝土。第八章 持續(xù)改進 項目部在打造精品工程的施工中，認為在施工過程中積極進行方案的優(yōu)化和調整是非常重要的，當工程重點由結構工程轉入到裝飾裝修和外露管道設備安裝階段，也即工程從“保證工程使用功能和安全”轉入到“保證工程的精細美觀和環(huán)?！彪A段，此階段是工程創(chuàng)精品的最關鍵階段。到裝飾裝修和管道設備安裝階段時由項目技術負責人牽頭開展質量管理標準化活動，對施工過程中發(fā)現的質量問題、難點問題、細部處理問題進行技術攻關，必要時請建筑專家來工地現場指導，出謀劃策，以進一步完善施工工藝，提高施工質量，使本工程切實達到良好的整體質量效果。 在工程實施過程中，通過“持續(xù)改進”和PDCA的循環(huán)管理模式，不斷完善和提高，實現“市優(yōu)質結構杯”的目