【正文】 、中速灰還是慢速灰，其受初始溫度影響的規(guī)律性基本相同，即溫度高，反應(yīng)快。掌握料漿的初始溫度，控制料漿的升溫速度和料漿最終達(dá)到的最高溫度，不僅影響到料漿中各物料的化學(xué)反應(yīng)和料漿稠化過(guò)程，還影響到氣泡的最終體積。如果在整個(gè)模具中存在溫度不均恒的情況，這種膨脹則可能給已經(jīng)定形的坯體帶來(lái)不良的影響。在一般情況下，水料比小，料漿稠化過(guò)程中粘度增長(zhǎng)的速度快，達(dá)到稠化的時(shí)間短；水料比大，料漿粘度增長(zhǎng)速度慢，達(dá)到稠化的時(shí)間長(zhǎng)。在實(shí)際生產(chǎn)中，水料比可能因?yàn)椴僮髡`差造成波動(dòng)而偏離原配方規(guī)定的值。必要時(shí)，應(yīng)將這部分由蒸汽帶入的水量從配料中要求的總水量中扣除。石膏過(guò)多時(shí)，有可能影響氣泡的穩(wěn)定，發(fā)生冒泡和收縮下沉，甚至料漿不能稠化而發(fā)生塌模。在相同水料比時(shí)，硅質(zhì)材料越細(xì)，料漿越稠。而一些外加劑則是通過(guò)對(duì)石灰等材料的作用，影響料漿的稠化速度。在有限的時(shí)間內(nèi)，能否將加氣混凝土料漿充分?jǐn)嚢杈鶆?，水泥、石灰等膠凝材料能否均勻分布到料漿的每一部分的微小空間，關(guān)系到料漿能否均勻地稠化和硬化。在生產(chǎn)中攪拌強(qiáng)度的差異對(duì)料漿均勻性和穩(wěn)定性有重要影響。當(dāng)鋁粉發(fā)氣快，而料漿稠化速度較慢時(shí)，可以適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌，使料漿稠化過(guò)程的起點(diǎn)高一些。在攪拌強(qiáng)度不夠的情況下，月延長(zhǎng)攪拌時(shí)間的辦法來(lái)達(dá)到攪拌均勻的目的。有的操作人員無(wú)原則地隨意減少料漿攪拌時(shí)間或者提前加入鋁粉，則降低了料漿性能，破壞了氣孔結(jié)構(gòu)。例如使用減水劑、促凝劑可以使料漿增稠，使用硫酸鈉可以促進(jìn)發(fā)氣并加速料漿稠化，使用氟石膏則可促凝。有的工廠(chǎng)為了解決石灰消化快的問(wèn)題，采取分二次加料的方法來(lái)消除料漿升溫過(guò)快和溫度過(guò)高的現(xiàn)象。第二批投入的石灰，應(yīng)當(dāng)恰好為工藝要求的料漿初始溫度，即當(dāng)?shù)诙覕嚢柰瓿珊?，料漿溫度適合澆注。在水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土中，采用混合濕磨工藝，對(duì)改善料漿性能有顯著的作用。坯體塑性強(qiáng)度發(fā)展也比較快，但也不是摻得越多越好。四 加氣混凝土澆注不穩(wěn)定現(xiàn)象分析加氣混凝土料漿在澆注過(guò)程中的不穩(wěn)定性問(wèn)題是一種比較復(fù)雜多變的現(xiàn)象。1 水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性澆注時(shí)最理想的情況是發(fā)氣和稠化同時(shí)結(jié)束，即稠化正好出現(xiàn)在沒(méi)有體積膨脹的瞬間，但原材料中石灰、水泥和鋁粉在與水反應(yīng)過(guò)程中都發(fā)熱，它們的成分與摻量的變化都會(huì)影響料漿的升溫速度和溫度的絕對(duì)值，都會(huì)影響熱膨脹值的大小，其中，尤以石灰的影響更為顯著。一般鋁粉發(fā)氣應(yīng)在料漿體積可以自由變化的狀態(tài)下進(jìn)行，鋁粉發(fā)氣完成后，料漿還允許自由膨脹一點(diǎn)，這就是要求的操作控制點(diǎn)。（1）塌模及其控制①前期塌模 前期塌模即發(fā)生在料漿發(fā)氣過(guò)程前期的塌模，一般指澆注15min以?xún)?nèi)，在高膨脹階段的塌模。解決辦法主要圍繞提高料漿的粘度、抑制鋁粉發(fā)氣及采用穩(wěn)泡措施進(jìn)行，其途徑有：, a．檢查粉煤灰采灰點(diǎn)，避免使用存放時(shí)間久、出現(xiàn)板結(jié)的粉煤灰；b．檢查粉煤灰的磨細(xì)效果，保證粉煤灰細(xì)度；c．在條件許可的情況下適當(dāng)加入部分石灰混磨；d．粉煤灰漿中摻入一定量的廢料漿（摻入時(shí)間盡量提前）；e．適當(dāng)減小水料比，促使粘度迅速增長(zhǎng)；f．加入適量水玻璃，延緩鋁粉發(fā)氣；g．加入一定量的可溶油等氣泡穩(wěn)定劑；h．配料中適當(dāng)增加石灰摻量；i．延長(zhǎng)料漿的攪拌時(shí)間。后期塌模常因石灰性能波動(dòng)或石灰消化速度過(guò)快引起。這樣氣孔壓力、壓力梯度、極限剪應(yīng)力沿模高方向都不均勻，中部極限剪應(yīng)力最大，發(fā)氣就容易被抑制，欲向極限剪應(yīng)力較小的地方伸展產(chǎn)生縱向裂縫。生石灰”）、配料中適當(dāng)增加石膏，并可考慮適量加入三乙醇胺等；b．將部分生石灰提前消化，延長(zhǎng)石灰存放時(shí)間；c．調(diào)整配合比，適當(dāng)減少石灰用量，增加水泥用量；d．不要使用過(guò)粗的鋁粉（蓋面積小于4000cm2/g）或適當(dāng)減小鋁粉用量；e．適當(dāng)降低澆注溫度。冒泡是由熱膨脹而引起的。由于坯體頂部溫度低，料漿塑性強(qiáng)度低，就有可能在頂面的薄弱部位造成破裂，排除部分氣體而使坯體內(nèi)部膨脹力減小，這就是冒泡。在水料比較小、鋁粉發(fā)氣時(shí)間較短時(shí)，在料漿稠化后將出現(xiàn)冒泡，但不一定是破壞因素，而往往是屬于正?，F(xiàn)象，正常的冒泡在生產(chǎn)中被看作是發(fā)氣結(jié)束的一個(gè)標(biāo)志，是發(fā)生在離坯體頂部3cm的深度范圍內(nèi)（此范圍正好屬面包頭而將被切掉），其特征是冒泡時(shí)一次放出的氣體量較大，但不連續(xù)，有時(shí)是脫泡（將坯體表面沖開(kāi)一片，冒出氣體，而后又重新蓋合坯體表面，坯體沒(méi)有因此而下沉）。當(dāng)坯體表面塑性強(qiáng)度較大，雖然坯體內(nèi)部有一定的膨脹力，卻不能在坯體頂面造成裂縫，氣體無(wú)法排除，我們稱(chēng)之為憋氣。因此，粉煤灰加氣混凝土出現(xiàn)適量的冒泡，有利于獲得良好的坯體，但冒泡量過(guò)多易于坯體中因料漿下沉而出現(xiàn)密實(shí)部分或出現(xiàn)深層孔洞，對(duì)坯體形成破壞。為此，可以用多摻生石灰、提高料漿溫度，或用消化溫度較高的生石灰來(lái)提高坯體溫度升高值，也可適當(dāng)加大水料比，降低頂面坯體的塑性強(qiáng)度。（3）泌水泌水是指料漿在澆注后期（一般將滿(mǎn)模時(shí)），在模具四角及邊沿，因料漿與混合水的分離而出現(xiàn)一層不含物料的清水，這種現(xiàn)象主要是由于粉煤灰過(guò)粗、料漿保水性能差，而石灰中生燒成分較多，造成料漿溫度偏低，坯體稠化硬化較慢，使料漿滿(mǎn)模后仍未稠化，粗物料下沉而引起。當(dāng)出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)立即調(diào)節(jié)配合比，增加膠結(jié)料（石灰、水泥）的用量。（4）坯體龜裂坯體發(fā)氣結(jié)束后，表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋，主要原因是石灰過(guò)火成分較多，或與原使用石灰相比，消解溫度及A?CaO含量明顯提高，也因?yàn)橐蚴掖娣胚^(guò)久及吸濕、發(fā)熱量較低，從而增加石灰用量所致。（5）面包頭豎起發(fā)氣后期，料漿高于?？驎r(shí)不是向?？蛲饴樱谴怪毕蛏仙?，我們稱(chēng)之為面包頭豎起。（6）切割后坯體裂縫及其它破損坯體在切割時(shí)，易造成一定的破壞，較常見(jiàn)的有裂縫及缺棱掉角，其原因主要表現(xiàn)在兩方面，其一是坯體強(qiáng)度過(guò)低，輕微的震動(dòng)碰撞或遇剪應(yīng)力所致。其二是機(jī)械原因損壞，除切割機(jī)的因素，主要原因在于澆注底板不平整（造成原因是起吊時(shí)，沒(méi)使所有吊鉤鉤牢底板；底板置放不平整等）；底板、小車(chē)、?？虻仍O(shè)備剛度不夠等。對(duì)于變形和質(zhì)量過(guò)差的設(shè)備應(yīng)有計(jì)劃進(jìn)行修理或更換。但在控制和操作上，又有其特點(diǎn)：生產(chǎn)的主要原料砂相對(duì)于粉煤灰來(lái)說(shuō)，其物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，因此，在澆注穩(wěn)定性上一般可看作相對(duì)穩(wěn)定的因素，而石灰與水泥作為主要影響因素。因此，石灰及水泥質(zhì)量的波動(dòng)，對(duì)澆注穩(wěn)定性有著更顯著的作用。嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生因石灰過(guò)高的水化熱使氣泡再膨脹，產(chǎn)生坯體分層開(kāi)裂，影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行。坯體強(qiáng)度的形成主要靠石灰與水泥消解產(chǎn)生的凝膠及水泥初凝強(qiáng)度的貢獻(xiàn)。因此，要獲得的良好的坯體及合適的靜停時(shí)間，所采用的水泥必須嚴(yán)格符合要求，水泥的用量也必須得到保證。常采用砂與石灰的混磨工藝或采用以水泥作為單一鈣質(zhì)材料的生產(chǎn)工藝，雖然生產(chǎn)成本有所增加，但產(chǎn)品的成品率及質(zhì)量均有較大提高。因此，可以通過(guò)控制原材料的質(zhì)量（如水泥、礦渣及鋁粉的質(zhì)量）及生產(chǎn)工藝參數(shù)（如配合比、水料比、澆注溫度等）進(jìn)行調(diào)節(jié)，所不同的是，水泥－礦渣－砂加氣混凝土常使用堿性較強(qiáng)碳酸鈉作調(diào)節(jié)劑。通常，在使用了強(qiáng)堿性的碳酸鈉時(shí)，鋁粉發(fā)氣反應(yīng)一般都較快，如果工藝條件處理不當(dāng)，常會(huì)發(fā)生發(fā)氣過(guò)早的問(wèn)題。料漿在模具內(nèi)互相沖擊翻卷，氣泡受到很大破壞。值得提出的是，如此調(diào)整，極易使?jié)沧⒎€(wěn)定性 南方與北方所屬地區(qū)不同，在生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的砌塊廠(chǎng)里能夠使用的原材料很多種，原材料不同需用工藝有所不同，工廠(chǎng)在選擇原料的時(shí)候，關(guān)鍵是看當(dāng)?shù)氐馁Y源條件、生產(chǎn)的產(chǎn)品品種以及工廠(chǎng)的生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備條件。加氣混凝土磚基本材料加氣混凝土磚基本材料是指形成加氣混凝土的主體材料?；静牧瞎卜謨纱箢?lèi)．一類(lèi)是硅質(zhì)材料，主要成分為SiO2，如砂、粉煤灰等；另一類(lèi)是鈣質(zhì)材料，主要成分是CaO，如生石灰、水泥、粒狀高爐礦渣等。此外，含硅的尾礦粉、煤矸石等也可用來(lái)作為原料。一 砂砂是加氣混凝土工業(yè)廣泛采用的硅質(zhì)材料，在加氣混凝土中的作用主要是提供Si02。砂的主要化學(xué)成分是SiO2，也有少量的Al2OFe2O3和CaO等。 砂中還含有一定數(shù)量的Na2O和K2O，在加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，它們生成可溶性Na2SO4和K2SO4二 粉煤灰粉煤灰在加氣混凝土中的作用主要是提供SiO2。傳統(tǒng)上，按照排灰方式的干法和濕法區(qū)分，分別稱(chēng)之為干排灰和濕排灰。大約每燃燒1t煤，生成150～200kg粉煤灰。因此，如何利用粉煤灰是我國(guó)迫切需要解決的問(wèn)題。煤中除可燃物外，主要含有粘土質(zhì)礦物，所以，粉煤灰實(shí)際上是粘土質(zhì)礦物在高溫下燃燒后的產(chǎn)物。在排出爐外時(shí)經(jīng)急速冷卻，因大部分自由分子來(lái)不及形成晶體而成為細(xì)小的球形顆粒狀玻璃體，從而具有良好的活性。其主要成分是CaO，其分解反應(yīng)式如下：CaCO3CaO＋CO2CaCO3的分解反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，分解lkg的CaCO3理論上需要1780kJ的熱量。因而石灰具有多孔結(jié)構(gòu)。因?yàn)樯曳巯瘯r(shí)，放出大量的熱量，促進(jìn)了水化物凝膠的生成，有利于生產(chǎn)工藝的控制，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。（2）消化速度在加氣混凝土生產(chǎn)中，石灰的消化速度對(duì)加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大影響。而一旦發(fā)氣結(jié)束，料漿應(yīng)迅速稠化，穩(wěn)住氣泡，同時(shí)支撐住漿體，以形成一定強(qiáng)度的坯體。四 水泥水泥是一種廣泛使用的水硬性膠凝材料，品種很多，適用于加氣混凝上的是硅酸鹽水泥。加氣混凝土使用較多的是425普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，水渣目前已被水泥工業(yè)大量作為活性混合材。加氣混凝土的原料絕大多數(shù)要進(jìn)行加工制備，以符合工藝要求，通過(guò)加工制備，使物料改變物理形態(tài)，改善物理化學(xué)性能以及便于計(jì)量與輸送。濕排粉煤灰從排灰源用高壓水經(jīng)排灰管道排人灰池時(shí)，按設(shè)備條件，～5％，即水和灰的液固比高達(dá)40:1～20:1。一般對(duì)脫水程度要求能達(dá)到以下兩點(diǎn)：（1）脫水后的粉煤灰料漿濃度一般不低于50％，按配方要求粉煤灰的用量來(lái)確定其允許含水率。通常，采用的脫水方法有自然沉降、自然沉降加真空脫水和機(jī)械脫水三種。通常是砌筑連在一起的幾個(gè)貯漿池，輪流注滿(mǎn)粉煤灰懸浮液，使表層的清水溢出，并經(jīng)一定時(shí)間沉淀后，用人工或機(jī)械挖取。2 自然沉降加真空脫水在專(zhuān)用的沉降池中，沉降池底部設(shè)真空排管。3 機(jī)械脫水機(jī)械脫水也可分為兩種，一種是真空脫水機(jī)械，是以旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)體，粉煤灰懸浮液噴淋于簡(jiǎn)體外表，并從簡(jiǎn)體中部以真空泵抽吸脫水，脫水后的粉煤灰含水量較低。而采用干磨則需進(jìn)行烘干，考慮到設(shè)備投入較高，一般加氣混凝土生產(chǎn)中不采用此法脫水。由耙式濃縮機(jī)為核心設(shè)備的脫水生產(chǎn)線(xiàn)由進(jìn)灰管、灰渣分離振動(dòng)篩、排渣膠帶輸送機(jī)、耙式濃縮機(jī)、濃漿攪拌罐、砂漿泵、貯漿罐等設(shè)備組成。這時(shí)的粉煤灰為較濃的漿狀，在攪拌罐內(nèi)的灰漿調(diào)整到適當(dāng)濃度后用砂漿泵輸送到貯漿罐備用。粉煤灰細(xì)，沉降速度慢，容易被攪動(dòng)泛起，則鋼耙速度應(yīng)慢些；反之粉煤灰粗則可快些，排漿次數(shù)也可快些。使用濃縮池應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)方面：（1）灰水放入池后應(yīng)適時(shí)啟動(dòng)耙灰機(jī)。（2）脫水過(guò)程中，新的灰水輸入時(shí)，應(yīng)避免向池中直接沖卸，以免把已經(jīng)沉降的粉煤灰重新攪動(dòng)泛起，最好在沉降池前設(shè)一溜槽，使灰水平緩流入池內(nèi)。（4）在突然停電或發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)用高壓水沖排池底的積灰，以免因靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而結(jié)池。比較方便的是通過(guò)測(cè)定粉煤灰漿的比重來(lái)?yè)Q算出含水率，此法在控制球磨機(jī)出料速度也同樣快捷方便。需要注意的是，此法是建立在粉煤灰比重不變的條件下的，也就是說(shuō)，適用于某一種粉煤灰。塊狀物料的破碎和磨細(xì)為了使物料符合工藝要求，一般鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料都要經(jīng)過(guò)磨細(xì)，而有些塊狀物料進(jìn)入磨機(jī)前，還必須首先進(jìn)行破碎，以達(dá)到要求的進(jìn)料粒度。常用的破碎機(jī)械有多種，加氣混凝土行業(yè)主要使用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)。在加氣混凝土工廠(chǎng)中，塊狀物料的破碎量小而簡(jiǎn)單，常采用單獨(dú)一臺(tái)（種）破碎機(jī)進(jìn)行；破碎點(diǎn)也是生產(chǎn)線(xiàn)的主要揚(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)注意防塵及安全工作。破碎后的粒狀物料，通過(guò)輸送設(shè)備送至磨頭倉(cāng)，磨頭倉(cāng)的作用一是儲(chǔ)備物料，保證粉磨的連續(xù)進(jìn)行，二是對(duì)物料進(jìn)行第二次均化。磨細(xì)一般分干磨、濕磨、干混磨及濕混磨四種。1 磨細(xì)可以極大地提高物料的比表面積，增強(qiáng)物料參加化學(xué)反應(yīng)的能力。3 經(jīng)磨細(xì)的物料，單顆粒的體積和重量大大降低，減緩了物料的沉降分離速度，為料漿的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。5 適當(dāng)細(xì)度的物料，有利于料漿保持適當(dāng)?shù)某砘俣?，有利于形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)及提高坯體強(qiáng)度加快硬化速度，以適應(yīng)切割。三 材料的磨細(xì)磨細(xì)的流程主要是由磨頭倉(cāng)、喂料機(jī)、磨機(jī)及料倉(cāng)（料罐）等組成，中間以溜管、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、氣力輸送裝置及輸送泵等聯(lián)接。球磨機(jī)由一個(gè)圓形筒體、兩個(gè)端蓋、端蓋的軸頸支承軸承和裝在簡(jiǎn)體上的齒輪組成（圖4－1）。在出料端加裝圓筒料篩，筒體內(nèi)裝入一定量的適當(dāng)規(guī)格的研磨體（鋼球和鋼段）和被磨物料，通常其總裝入量為簡(jiǎn)體有效容積的25～45％，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)齒輪帶動(dòng)簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磨內(nèi)研磨體和物料在摩擦力和離心力的作用下被帶動(dòng)作相應(yīng)的弧形運(yùn)動(dòng)。鋼球的沖擊，以破碎大顆粒為主，鋼段的研磨是以磨細(xì)較小的顆粒為主。磨細(xì)的物料通過(guò)磨機(jī)出料端的格子板，揚(yáng)料板和軸頸內(nèi)的出料螺旋卸出料罩的圓筒篩內(nèi)過(guò)篩卸出。其過(guò)程是塊狀石灰經(jīng)破碎以后進(jìn)入磨頭倉(cāng)，由磨頭倉(cāng)經(jīng)給料機(jī)送入球磨機(jī)。即石灰在磨細(xì)過(guò)程中易吸濕而引起糊磨，使磨機(jī)效率降低。％～％之間。 另外，在石灰的A－CaO含量較高，消化溫度較高的石灰，也可摻人大約5％的爐渣來(lái)助磨，也能起到提高效率，調(diào)節(jié)消化速度的作用。前者石膏還能起到助磨作用，兩種物料混合更加均勻，有利于石膏發(fā)揮調(diào)節(jié)石灰消化速度和促進(jìn)水化產(chǎn)物生成的作用，但是，因石膏已摻人石灰，比例已固定，若生產(chǎn)中需單獨(dú)調(diào)整石灰或石膏的比例時(shí)，都將帶入另一物料．因而，減少的生產(chǎn)中調(diào)節(jié)的機(jī)會(huì)；后一種形式在粉磨后分別送入不同的配料倉(cāng)，配料時(shí)，石灰、石膏仍單獨(dú)計(jì)量配料，但在輪換粉磨物料時(shí)，仍然使石灰里摻有一定的石膏或石膏里混有部分石灰，而且，主要集中在輪換的開(kāi)始階段，石膏中摻入石灰對(duì)澆注的影響較小，但石灰中混有石膏，對(duì)澆注的影響就此較大。粉煤灰與砂的干磨，在控制上比石灰方便。干磨的質(zhì)量控制主要是檢測(cè)物料的細(xì)度。2 濕磨濕磨，故名思意就是濕法磨細(xì)（主要針對(duì)硅質(zhì)材料）。當(dāng)所采用的硅質(zhì)材料含有較多的水份時(shí)，可采用濕磨工藝來(lái)制漿，從而避免了濕物料的烘干工藝及烘干過(guò)程的能源消耗。通常，濕磨是在磨機(jī)喂料口加水，加水量直接影響磨機(jī)出漿的濃度及物料的細(xì)度。因此，各廠(chǎng)都應(yīng)根據(jù)各自的原料，掌握各自合適的加水