【正文】 滿足場內(nèi)道路運輸、裝卸設施的要求。建筑設計符合時代建筑風格、具有鮮明的的品牌象征力和內(nèi)涵。 總平面設計依據(jù)建設方案進行布置?？偲矫娌贾帽局に嚵鞒添槙场⒐δ芊謪^(qū)明確合理、為安全生產(chǎn)綠化美化創(chuàng)造備件、節(jié)約土地等原則．原料倉庫和成品倉庫布置在廠區(qū)的北部，距石油焦池約200m，利于縮短原料輸送的距離?？紤]企業(yè)遠期發(fā)展的需要，在回轉(zhuǎn)窯北側(cè)預留同樣規(guī)模的回轉(zhuǎn)窯和鍋爐房用地。表61 主要技術經(jīng)濟指標 序號 項目 單位 數(shù)量 備 注 一 工程量 1 廠區(qū)占地面積 ㎡ 40000 規(guī)劃紅線內(nèi)60畝 2 建筑購物占地面積 ㎡ 19200 其中二期工程4200㎡ 3 建筑面積 ㎡ 28800 框架、磚混 4 綠地面積 ㎡ 4800 5 道路面積 ㎡ 6500 黑色路面 6 土石方工程量 m3 27000 7 圍墻長度 m 800 鋼構鐵藝 二 各項指標 1 容積率 2 建筑密度 48% 3 綠化率 12% 廠區(qū)地勢平坦，豎向設計采用平坡式布置，廠區(qū)內(nèi)采用有序排水，經(jīng)暗管匯集后，排入小區(qū)下水管道。其中運入量7000噸 年，運出量7000噸 年。石油焦池距原料倉庫距離較近，采用翻斗車運輸，袋裝成品采用公路或鐵路運輸。主要道路路面寬7 m，次要道路路面寬5 m，道路交叉口內(nèi)邊緣轉(zhuǎn)彎半徑一般為9m。與小區(qū)的綠化相協(xié)調(diào)，總體形成花園式工廠。 設計中考慮全廠整體性，設計嚴格遵照現(xiàn)行國家規(guī)范并根據(jù)我國當前國情，合理選用建筑結(jié)構方案和建筑藝術形式，力爭做到技術先進可靠，經(jīng)濟實用，建筑美觀，同時結(jié)合地方實際情況盡量采用地方材料．該可研包括9個子項：乳化蠟生產(chǎn)線系統(tǒng)、成品倉庫和原料庫，余熱鍋爐房、辦公樓、循環(huán)水站、配電室，汽車衡、圍墻及收發(fā)室。 m，、3 6m，特殊情況可灼情處理。 ③防震縫：建筑物的防震壁與需要設伸縮縫、沉降縫重合時，一律按抗震縫設置。磚墻承重結(jié)構及排架結(jié)構采用承重空心磚砌筑，框架結(jié)構采用大孔非承重空心磚砌筑。⑤屋面：1)混凝上屋面板：主要為有組織排水，各別建筑可根據(jù)需要采取無組織排水形式。2)鋼結(jié)構采用壓型鋼板屋面。⑦裝飾：一般建筑物內(nèi)、外墻均做抹灰，面層刷涂料；一般地面采用混凝上地面。 ②辦公樓：鋁合金門窗，外立面貼面磚，房間地面用地磚，走廊地面貼花崗巖扳。 ⑤成品倉庫和原料庫：成品倉庫一般混凝土地面，原料庫地面鋪廢鋼軌。 ①本工程建筑防火設計依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GBJl68 7( 2001年板)的要求和有關規(guī)定．本工程大部分生產(chǎn)廠房生產(chǎn)類別為丙、丁類。 ②煅燒系統(tǒng)：為丙類建筑設混凝土室外或室內(nèi)樓梯．按規(guī)范要求設置防火通道及疏散門，以滿足生產(chǎn)及安全要求。 倉庫下弦標高11m；倉頂：18m。 配電室 丁類 一~二級 2層 288 鋼筋砼框架結(jié)構 汽車衡 二級 單層 18 磚混 收發(fā)室及圍墻 二級 單層 36 磚混 圍墻長度800m。 ①氣象資料：詳見總圖運輸設計說明。 ③工程地質(zhì)條件：根據(jù)詳勘提供的資料描述，本場地地貌屬于遼河三角洲，地基土層為第四紀海陸交互沉積，場地地勢整體較為平坦。對擬建建筑物荷載較大的建筑及構筑物應采用樁基，持力層為細砂，距自然地面深度約為l 5 m左右．一般建筑物可采用天然地基，持力層為粘土層。－，局部樓板為搗制，轉(zhuǎn)運站及控制室為鋼筋混凝上框架結(jié)構。鋼倉、倉頂標高26m，鋼筋混凝土支柱．回轉(zhuǎn)窯二座，窯基礎為鋼筋混凝土框架基礎。地坑為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構。 ②余熱鍋爐房 鋼筋混凝上框排架結(jié)構。鋼筋混凝土煙囪一座，H=4 5 m。 ④綜合辦公樓：鋼筋混凝土框架結(jié)構。 ⑥廠區(qū)供配電：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構。 本工程熱力設施包括余熱鍋爐房及廠區(qū)熱力管網(wǎng)。 ⑦設備選擇 經(jīng)計算回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)生的余熱， Mpa的蒸汽21 t。石油焦內(nèi)所含揮發(fā)份越高，水分越少，則所產(chǎn)生的煙氣量越多，煙氣的溫度也越高，反之則相反?？梢栽诨剞D(zhuǎn)窯故障，機修造成的余熱量不足時，補充燃料來保證鍋爐的產(chǎn)氣量及蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定?；剞D(zhuǎn)窯后面的余熱鍋爐也成了動力兼余熱鍋爐．其蒸汽的額定產(chǎn)量為21t／h， Mpa。此時，禍爐缺少的熱量由補燃系統(tǒng)供給。 補燃系統(tǒng)不設鼓風機，靠風門調(diào)節(jié)進風量。除鹽水和除氧用低壓蒸汽，由自產(chǎn)蒸汽通過減壓系統(tǒng)供給。廠區(qū)熱力管網(wǎng)包括：蒸汽管道，凝結(jié)水管道，采暖供、回水管道(采暖熱負荷80 kw)、除蒸汽管道架空敷設外，其余管道均采用地溝敷設．除凝結(jié)水管道不需要保溫外，其它管道均需保溫。一、供配電 負荷。電源 本工程10 kv電源由園區(qū)提供，引自園區(qū)10kv高壓線路。 防雷、防電極接地 各建筑物、構筑物的防雷設計充分考慮廠區(qū)的地理位置及環(huán) 境特點，灌頂設避雷帶防止雷擊，建筑物內(nèi)的主要金屬物做防雷電感應接地，并對進出建筑物的金屬管等做防雷電波侵入接地，低壓線路采用埋地敷設引入時，在入戶端將金屬外皮于接地網(wǎng)連接防雷電波侵λ4灌區(qū)的儲罐及管線等均座防雷防靜電接地。接地裝置的材質(zhì)采用鍍辭扁鋼，接地極為鍍辭角鋼:避雷帶、 支架及引線采用圓鋼。余熱鍋爐給水泵及循環(huán)水泵房，在生產(chǎn)中停電會造成設備損壞和危及人身安全，屬一級負荷．其余用電負荷屬二緞負荷。 10kV配電裝置10kV配電裝置為單層建筑，一側(cè)為10kv配電室，另一側(cè)為控制室。由于本工程用電負荷比較集中，回轉(zhuǎn)窯離其它車間又有一定距離，所以需在本工程中設一380／110v低壓變電所，為整個工程供電。 循環(huán)水泵房采用動力配電箱配電，由低壓配電室引出雙回路電源為其供電，配電箱上采用雙電源自投裝置，確保循環(huán)水一級負荷用電。 10kv配電裝置由10 kv高壓開關柜組成，高壓開關柜采用鎧裝中置移開式交流金屬封閉開關設備，高壓開關采用新型10kV真空斷路器，操作機構采用彈簧儲能機構。 為節(jié)省用地，低壓變電所的變壓器室與低壓配電室合并，配置在同層同一房間內(nèi)，變壓器采用SG10系列線圈非包封型干式變壓器，這樣即可以節(jié)省占地面積，節(jié)省土建投資又可以解決防火問題?？刂婆_采用臺屏合一式。 根據(jù)工藝生產(chǎn)過程及用電負荷，設變電室和總控制室，乳化蠟生產(chǎn)線、蒸氣鍋爐、上料出料系統(tǒng)、通風收塵系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及其它輔助設備的操作、控制、監(jiān)測均集中在總控制室內(nèi)。 乳化蠟生產(chǎn)線的主傳動電機為交流電機，采用西門子公司生產(chǎn)的交頻器進行控制及調(diào)速。 凡正常情況下不帶電，而事故情況下有可能帶電的電器設備及用電設備的金屬外殼，均需進行可靠接地。 防雷接地、保護接地及工作核地采用同一種接地裝置時，接地電阻必須小于4Ω。 本工程設計包括廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)；廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、生活及雨排水系統(tǒng)；車間內(nèi)部的生產(chǎn)、生活，消防給排水系統(tǒng)。 全廠生產(chǎn)、生活新水總用量為540m3／d，(其中生產(chǎn)系統(tǒng)補水用量為524 m)／d，生活用水量為16 m3／d) 全廠生產(chǎn)循環(huán)水用量為6048 m3／d，(循環(huán)水利用率為91％)。 廠區(qū)消防用水量為：一次火災最大設計用水量240 m3／次。供水水質(zhì)為生活飲用水水質(zhì)，供水壓力分別為：；.。本工程廠區(qū)占地面積約為25畝，根據(jù)建筑《設計防火規(guī)范》GBJl6—87(2001年版)規(guī)定，同一時間內(nèi)廠區(qū)發(fā)生火災次數(shù)為一次，火災延續(xù)時間按2小時計，撲滅一次火災最大設計用水量為240m3，消防用水量最大的建筑物為原料庫和煅燒車間，其室外消防用水量為2 5 L／s，水幕消防用水量為10 L／s。全廠消防用水由廠區(qū)現(xiàn)有的消防給水系統(tǒng)來滿足，供水壓力 MPa，為保證安全可靠，采用環(huán)狀管網(wǎng)供水．本工程生產(chǎn)循環(huán)補水量為524m，循環(huán)水復用率為91％，根據(jù)生產(chǎn)車間用水特點，廠內(nèi)設煅燒循環(huán)水泵統(tǒng)。室外地面上設玻璃鋼冷卻塔三臺，其中兩臺工作，一臺備用。本工程生產(chǎn)、生活排水總量76m3／d，(其中生活排水量為13m3／d)。生活排水主要為各車間淋浴室及衛(wèi)生間排水，均經(jīng)污水處理設施處理達標后排效。②采暖室內(nèi)設計溫度：生產(chǎn)車間 5~18℃行政福利設施 10~25℃ ③采暖熱媒為95／70℃熱水，熱源由本公司熱網(wǎng)供給。 ⑤采暖負荷表 序號 采暖單位 設計室內(nèi)溫度℃ 采暖消耗熱量kw 備注 1 辦公樓 18 40 2 蒸氣鍋爐房 14~18 197 3 循環(huán)水 14~18 4 守衛(wèi)室 14~18 (1)循環(huán)水泵房設機械排風系統(tǒng)排出余濕。(3)乳化蠟生產(chǎn)線 采暖總耗熱量： 283 kW 通風總風量： 167000 m3 h 空調(diào)總制冷量： 27000 w 用電總量： 180kW 壓縮空氣用量： 6 m3／min設計內(nèi)容：；乳化蠟生產(chǎn)線、蒸氣鍋爐房、循環(huán)水系統(tǒng)等。乳化蠟生產(chǎn)線溫度檢測； ． 乳化蠟生產(chǎn)線壓力檢測； 空氣壓力檢測； 蒸汽溫度，壓力檢測，蒸汽流量計量； 鍋爐水位控制； 鍋爐進口煙氣壓力，溫度檢測； 鍋爐出口煙氣壓力，溫度檢測； 鍋爐壓力檢測； 給水壓力檢測，給水流量計量； 除塵器前煙氣壓力，溫度檢測； 除塵器后煙氣壓力，溫度檢測 風門遠方操作等。 壓力儀表選型：彈簧管壓力表和壓力變送器等； 溫度儀表選型：熱電偶或熱電阻，紅外輻射溫度計等： 流量儀表選型：電磁流量計及渦街流量計等； 物位儀表選型：射頻導納物位計，雷達物位計等； 顯示儀表選型：各類儀表(如操作器)等； 電動執(zhí)型機構：各類調(diào)節(jié)閥及執(zhí)行機構等。該項目初步定員50人，其中工程技術人員8人（中、高級技術人員3人）。項目建設期為一年。 2011年8月 達產(chǎn)達標。 盤山縣位于中緯度地帶，具有四季分明，冬寒夏熱的特點．春季風大雨少，回暖迅速，氣干燥。秋季溫和，雨量驟減。 ℃，℃， ℃；最冷月最低平均氣溫為－℃，極端最低氣溫為－2 ℃。 夏季主導風向為西南，冬季主導風向為北、東北。本工程為新建工程．設計規(guī)模為7000噸 年乳化蠟生產(chǎn)線，設計內(nèi)容包括原料罐，成品罐，蒸氣鍋爐，辦公樓、循環(huán)水站．管網(wǎng)及道路、汽車衡、配電室。主要污染物建筑施工中的固體廢棄物、建筑和生活污水、施工期噪聲污染等。 評價范圍內(nèi)位于黃金村監(jiān)測點位的監(jiān)測結(jié)果表明，評價區(qū)域內(nèi)S0TSP符合GB30961～6《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》二級標準，苯乙烯、丙酣低于TJ3679《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中的居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度一次值，非甲烷總總含量低于《大氣污染物綜合排放標準》GB16297 1996周界外最高濃度限值。 (1)罐體采用活性炭吸附措施。(3)重視對機動泵和輸液臂等密封泄漏的防范，除在設計中選用 密封條件相對良好的屏蔽泵、雙端面密封機泵外，還要重視對設備的日常維護、管理，努力提高設備運行完好率。 環(huán)境噪聲監(jiān)測結(jié)果表明，黃金村晝夜聲環(huán)境均符合GB30962008《聲環(huán)境質(zhì)量標準》的2類區(qū)標準。擬建工程用地現(xiàn)狀以自然噪聲為主，北場界受國道305線的交通噪聲影響，噪聲本底值較高。 一、施工期水污染防治措施(1)在施工場地建一個三級化糞池，生活污水經(jīng)處理后排放。二、施工期噪聲污染防治措施(1)應選用性能良好的新型高效低噪施工設備，建議施工期間在靠近上西村一側(cè)設置臨時聲屏障，減少對上西村聲環(huán)境的影響。眩，對其聲環(huán)境影響較小，但仍應盡量避免夜間施工。(2)合理安排施工進度和時間，避免高噪聲設施同時使用，噪聲源強大的作業(yè)盡可能安排在6:0022:00進行，以減小施工噪聲對周圍居住環(huán)境的影響。(3)合理安排施工人員的作業(yè)時間、作業(yè)方式，減少接觸高噪音 的時間，對距噪聲源較近的人員，除采取必要的個人保護措施外，應適當縮短勞動作業(yè)時間。 三、施工期大氣污染防治措施(1)建議采用灑水抑塵措施，定時往作業(yè)點和道路灑水，控制施工現(xiàn)場揚塵，減小干燥天氣施工場地風起揚塵污染。(3)建筑材料運輸車輛，應控制裝載量，并選擇封閉性好，不易 灑漏的車輛運輸，避免撒落物引起二次揚塵污染。 (5)罐體泊漆施工采樣國外先進環(huán)保型高固體含量油漆，所有噴 漆作業(yè)全部采用無氣噴漆。二、施工期噪聲污染防治措施(1)應選用性能良好的新型高效低噪施工設備，建議施工期間在靠近上西村一側(cè)設置臨時聲屏障，減少對上西村聲環(huán)