【正文】 夜間 35～40℃，濕度 40～50%。脫模后，向微 32 孔管網中吹入壓縮空氣使模具脫水，這樣可以實現每班注漿二次，每天可二班生產。節(jié)約能源泥漿水分被壓力擠出，不需要 大量熱量用于石膏模型干燥由于采用石膏模型，對環(huán)境的要求較高，另外，需要大量熱量用于干燥石膏模型優(yōu)缺點整個注漿生產周期縮短，投資 較少，但模型制作較復雜很難實現機械化、自動化生 產，工人操作環(huán)境較差，但投 資少，變換產品品種容易 干燥器采用國產消化吸收引進英國 CDS 公司無（少）空氣快速干燥器，其主 要先進性能表現在：①采用 PLC 控制；②可設置多條干燥曲線；③熱氣流 可回收利用；④升溫快；⑤干燥缺陷少。對比項本項目干燥器傳統型干燥器溫度制 度有升溫及保溫時間曲線，可快速升溫，干燥周期短（12～15ｈ）人工調節(jié)閘板控制溫度，干燥周期長（≥24ｈ）濕度制 度可干燥高濕坯體，入干燥室濕度可≤20%，為成形濕修先進工藝無濕度控制設施，坯體入干燥室濕度≤10%控制手 段PLC 邏輯控制手動控制能耗干燥介質可循環(huán)利用，能耗低 （2090KJ/㎏水）不 能 循 環(huán) 利 用 ， 能 耗 高 （5000KJ/㎏水）優(yōu)缺點坯體干燥充分，干燥干裂等缺陷少，平均干燥合格率≥97%干燥坯體不充分，產品易燒成炸裂，平均干燥合格率≤93% 隧道窯傳統隧道窯燃燒系統不穩(wěn)定，控制系統自動化程度低，產品合格率低。燃燒采用脈沖式燃氣燒嘴，冷卻亦采用脈沖冷卻方式，控制采用 PLC 自動控制系統。2℃），控制靈活 的特點。2℃一般燒嘴，窯內上下溫差177。窯內氣氛可根據程序自動調節(jié)，窯內壓力在全周期內保持恒定。傳統梭 式窯燃燒系統不穩(wěn)定，控制系統自動化程度低，燒成氣氛不穩(wěn)定，控制難 度大，產品合格率低。5℃自動化程度低，窯內上下溫差177。 循環(huán)施釉線 施釉采用引進循環(huán)無級變速施釉線，穩(wěn)定施釉釉層厚度，減輕員工體力消耗，穩(wěn)定品質，提高工作效率，在線一次性完成坯體吹灰、吸塵、施 釉、貼商標和檢驗工作。四、工藝設計坯用原料和原料預均化 硬質原料購買質量好的袋裝粉狀原料，原料細度 120 目以上，堆放于原料棚待用。 軟質原料成分的穩(wěn)定性對泥漿性能的影響很大，因此對軟質原料在原料堆場首先進行預均化。坯料制漿和泥漿均化、陳腐硬質原料和半硬質原料按配比分別稱量配料，配料計量采用帶有秤重 35 顯示器的電子配料秤，配好的料由皮帶運輸機輸送加入到球磨機內細碎。黑泥等強塑性粘土原料用高速攪拌機化漿，化好的漿與球磨的泥漿 按比例混合，每天制備的料漿放在有效容積為 180m3 的泥漿池，泥漿含水 率控制在 24%,均化、陳腐期為 7 天。必須嚴格控制泥漿細 度、水分及其添加劑的加入量，并保證注漿成形泥漿性能的穩(wěn)定。成形的回漿和廢坯再生漿經過篩、除鐵后，放入配漿池中，新漿、 回漿和廢坯再生漿按一定比例調配混合均勻之后調節(jié)泥漿比重等工藝參 數?；貪{采用正壓回漿，各成形線的泥漿在壓縮空氣的作用下，通過回漿 管道回到回漿池內，集中處理后，送配漿池配漿。 低水箱蓋成形采用國產消化吸收低壓快排水注漿線。 36 大連體坐便器采用架子化管道注漿。此干燥器是在密閉的空間對干燥器內的空氣不斷循環(huán)加熱，通過對不同階段的溫、濕度進行不同調節(jié)， 使高濕坯體快速干燥，防止坯體局部干燥過快而出現變形裂紋，其半成品 合格率高，干燥周期較短，節(jié)能效果顯著。 此干燥器可設置數條干燥曲線（包括干燥周期、溫度、濕度等參數），采用 程序控制，運行可靠，且可減少存坯面積。示教式噴釉機械手可在機臂上對機械手直接示范操作過程，它就能 直接編程記憶，并在工作中重復該過程。對坐便器類產品的沖水功能除和其結構有關外，水道的光滑程度對其 也有很大的影響，故對坐便器類產品需先淋釉，再噴釉。釉層厚度：白釉為 ，色釉為 。制釉 釉用原料用國內高品質化工原料，長石、石英等直接購買細度為 325目的粉料。釉漿比重 ，釉漿細度 250 目篩篩余%。燒成 施過釉的產品裝車燒成?？蛇M行數據采集，燒 成曲線的儲存，該窯具有能耗低（4598KJ/Kg），溫差?。蓭夭?77。窯車采用纖維柱式加棚板結構?？梢孕扪a的產品，經修補在梭式窯內重燒。 38 制品在燒成后，對其安裝面打磨加工。1產品設計產品造型設計采用 CAD 輔助設計系統，對產品內部結構、外觀造型進 行整體配套設計。該 系統的主要功能：輸入本廠所用原料的化學成分，進行陶瓷坯、釉料配方 設計，適合于新產品開發(fā)試制，通過計算機模擬計算，可大大縮短開發(fā)周 期，節(jié)約開發(fā)費用。 石膏漿迅速攪拌、真空脫氣后用車把料桶推到制模處翻制模型。五、生產工藝流程圖塑性原料漿硬質原料 軟質原料 黑泥等↓ ↓ 原料棚層狀堆放 化 39 ↓揀 選↓原料棚存放 原料庫層狀堆放↓輪式裝載機↓電子秤稱量配料↓加料斗↓皮帶運輸機↓電解質→球磨制漿←水及球石↓壓縮空氣出磨過篩、除鐵↓泥漿陳腐均化↓氣動隔膜泵↓過篩、除鐵↓漿池陳腐、均化↓氣動隔膜泵↓配漿漿池↓泥漿柱塞泵↓回 漿 高位供漿罐↓各成形線 ← 模具制備↓↓ ↓ 40 青坯存放 廢坯化漿↓ ↓青坯檢修 過篩、除鐵↓ ↓快速干燥器干燥 氣動隔膜泵↓ ↓半成品檢驗 過篩、除鐵↓施 釉 叉 車↓ ↑白坯存放 釉 漿 罐↓ ↑白坯檢驗、裝車 過篩、除鐵↓ ↑白坯干燥 釉 漿 池↓ ↑燒 成 過篩、除鐵↓ ↑檢 驗 球 磨↓ ↑配料、稱量↑重 燒 釉用原料↓檢 驗↓打 磨↓配套組裝↓檢 驗↓包裝、入庫六、物料平衡計算設計參數 41 產品燒成合格率、施釉合格率、干燥合格率、成形合格率及其成品單重序號項 目指 標 名 稱燒 成合格率（%）重 燒合格率（%）施 釉合格率（%）干 燥合格率（%）成 形合格率（%）成 品單 重 (Kg/件)1大連體坐便器2小連體坐便器3分體坐便器4低水箱5水箱蓋6立柱式洗面器7洗面器立柱8臺式洗面器9掛式洗面器10小便器燒失率%產品平均單重 ㎏/件坯漿球磨周期12hr釉漿球磨周期24hr坯漿比重釉漿比重坯漿含水率24%釉漿含水率34%坯漿制漿損失率2%廢坯破損回收率85%原料揀選、貯運損失率2%坯釉比例90:10 42 坯漿陳腐期 7d 青坯干燥周期 12～15hr 干燥能耗 2090KJ/㎏水 產品燒成溫度 1200℃ 產品重燒溫度 1160℃ 燒成周期 13～15hr 重燒周期 20hr 燒成能耗 隧 道 窯 4598KJ/㎏瓷 梭 式 窯 7524KJ/㎏瓷 年工作日 連 續(xù) 330d間 斷 300d模型平均使用壽命石膏模型80 次樹脂模型20000 次石膏模型干燥周期72hr石膏模型年平衡量計算表 43 序號產品名稱石 膏 模 型單重(千克)石膏 模型 使用壽命(次)產品年 成 形 量(件)模型成形量石膏粉用量件/年件/日千克/年千克/日1大連體坐便器320806964787132785882小連體坐便器28080159209199075572323分體坐便器200802651663315116629154低水箱蓋80806009267512256009265立柱式洗面器10080786809843983506洗面器立柱130807816197731270127臺式洗面器8080786809843786808掛式洗面器12080302613781453929小便器1708019501244141440合 計138023117253582490533輔助材料計算表序號原料名稱指 標單 位用 量年日1球石%磨損t2耐火材料%計t3泥漿外加劑%t4樹脂模具20000次套24/5天然氣m3其中：燒成4598KJ/㎏瓷m3重燒7524KJ/㎏瓷m3　　 干燥2090KJ/㎏水m3空調m3七、主要設備方案坯料加工設備的選擇 坯用原料球磨設備球磨機型號 TY2028A/1 生產能力 10t/次球磨周期 12hr(包括裝出磨時間) 44 年工作日 330d三班制 8hr/班 裝機容量 55Kw 日需球磨量 需球磨機臺數 4 臺 混漿、均化、陳腐池選用 5 個有效容積 180m3 儲漿池用于泥漿調配、均化、陳腐，同時配 5 臺Φ7000 平槳攪拌機。泥漿預備間設備的選擇 廢坯處理設備廢坯處理設有 2 個有效容積為 10m3 的泥漿池，同時配 2 臺Φ750（Ⅱ） 高速螺旋漿攪拌機，用于廢坯化漿?；貪{選用 1 個有效容積為 150m3 的回漿池，同時配 2 臺Φ4500/1 平漿 攪拌機。 高位供漿罐成形樓注漿線的供漿每層各選用 1 個有效容積為 50m3 的高位供漿罐， 同時配 1 臺Φ4500P 平漿攪拌機，用于成形線供漿。 干燥器尺寸 2 座 2 座 坯體進干燥器水份 19～20% 坯體出干燥器水份 ≤1%平均干燥周期 12～15hr 干燥車尺寸 干燥車平均裝載量 15 件/車 干燥器內平均容車量 35 輛/座 56 輛/座施釉設備施釉采用引進意大利 SITI 公司無級變速循環(huán)傳輸施釉線二條和機械 手 1 臺。 其主要技術參數：窯有效長度 有效內寬 有效內高 窯車長度 窯內容車 53 輛 燒成周期 13～14 小時（燒成周期調節(jié)范圍 10～24 小時） 最高燒成溫度 1280℃燒成溫度 1200℃能耗 4598KJ/Kｇ制品 燃料 天然氣燃料熱值 33440KJ/Kｇ 年工作日 330 天 工作班次 三班制 年生產量 65 萬件/座梭式窯重燒采用德國瑞德哈姆公司節(jié)能梭式窯 1 座。其主要技術參數：石膏模型干燥器尺寸 石膏模型進干燥器水份 35%左右 石膏模型出干燥器水份 20%左右平均干燥周期 72hr 52 干燥溫度 ＜60℃干燥車尺寸 平均干燥量 150 套/周期第六章 建設項目構成 53 序號項目名稱建筑面積（㎡）主要功能備注1露天原料堆場軟質原料預均化、半硬質儲存擴建2坯料庫軟質原料儲存新建3原料車間合格原料中轉，坯、釉料制備及泥漿均化、陳腐新建4成形車間坯體成形、干燥及施釉新建5燒成車間產品燒成新建6檢驗、包裝車間產品檢驗、裝配及包裝新建7石膏模型車間模型開發(fā)、制作、干燥及儲存，職工就餐新建8物流庫產品存放、發(fā)貨新建9空壓站壓縮空氣儲存、脫水、脫油及配送遷建10機修車間機電、叉鏟車維修、非標設備加工遷建11油庫生產用油料的儲存遷建12污水處理站全廠生產污水處理，回收使用新建13配電站工廠輸配電及備用電源擴建14地磅房進廠原料稱量遷建15研發(fā)中心原料檢驗、試