【正文】 ，每6m*6m分縫，縫寬10mm，縫內(nèi)下部填憎水膨珠砂漿。 找坡層采用A型復(fù)合輕集料混凝土，最薄處30mm，坡度2%。（2）放線：根據(jù)水落口位置及設(shè)計坡度繪制屋面找坡平面圖，將圖示屋面排水分水線及找坡層分格縫位置線測放在屋面板上。（3）攪拌：先將適量水加入攪拌機中,然后加入一袋預(yù)拌墊層粉料,攪拌成均勻料漿再加入一袋無機輕骨料,再繼續(xù)攪拌形成均勻的混凝土拌合物,即可施工。如厚度較薄時,可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板輕壓,并隨即用大杠找平,用木抹子搓平,全部操作過程要在3h內(nèi)完成。2）墊層施工過程中不得碰撞門框,管線和已完的立墻裝修面層。如繼續(xù)施工時應(yīng)對墊層加以覆蓋保護,避免在墊層上攪拌砂漿,存放油漆桶等物,以免污染墊層,影響面層與墊層的粘結(jié)力,而造成面層空鼓。所有墻的陰角、陽角處做圓角，地面上的陰角做成半徑25mm以上的圓角，用陰角抹子捋光、壓實。工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→拌制砂漿→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪DS砂漿面層→鐵抹子一遍壓光→養(yǎng)護。有地漏的部位，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。（4）拌制砂漿：DS砂漿采用成品預(yù)拌砂漿。（5）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，～。（6）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪DS砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料，再用鐵抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體。（8）養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋，灑水養(yǎng)護，待地面抗壓強度達要求后，才能上人。屋面砌筑采用連鎖砌塊砌筑，為保證防水施工質(zhì)量，屋面砌筑最下層三皮磚應(yīng)采用C20混凝土填實，砌筑方法及植筋原則見二次結(jié)構(gòu)砌筑方案。其平整度用２米長直尺檢查，找平層與直尺間的空隙不得超過５mm。為了避免找平層開裂，在找平層留設(shè)分隔縫，縫寬20mm，縫中嵌密封材料。 3）與找平層相連接的管件、設(shè)備或預(yù)埋件要在防水層施工前安裝好，避免防水層完工后再鑿眼打洞。（2）鋪粘卷材施工工藝：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→淋水試驗1）鋪貼卷材前基層表面應(yīng)均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時鋪貼卷材。3）鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。4）水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并用防水涂料、或密封材料涂封，其厚度不小于2mm。6）SBS改性瀝青防水卷材搭接寬度為100mm。 施工流程：基層處理→攪拌粘接砂漿→聚氨酯保溫板的粘貼→表面的保護與養(yǎng)護→局部地方的修補處理→成品保護及驗收（1）基層處理：鋪設(shè)的基層應(yīng)堅實平整，有缺陷的地方應(yīng)及時修補，表面應(yīng)基本平整，參差不得超過3mm/㎡ 。對于表面過于干燥或吸水性強的基層，應(yīng)先做粘貼檢驗，按下述方法進行：用粘接砂漿粘貼聚氨酯保溫板，5分鐘后取下聚氨酯保溫板并重新粘貼上去，此時如能用手搓動即為合格；否則表面基層過于干燥或吸水性過過，此時應(yīng)噴水濕潤。在噴水時必需采用噴霧狀的噴水方式噴水，不得直接對基層表面淋水。（2） 配制聚合物水泥膠粘劑 集中攪拌，專人定崗，設(shè)置兩只干凈的聚合物砂漿攪拌塑料容器，為專用攪拌容器。保證預(yù)涂粘結(jié)劑應(yīng)有一定粘度，以維持剛粘上的復(fù)合板不滑落，加水時嚴格控制水量，避免加水過多，水灰比為1∶3左右。調(diào)好的粘結(jié)劑最好在1小時內(nèi)使用完，最長不超過3小時。（3）硬泡聚氨酯板粘貼 先據(jù)屋面的形狀、洞口位置等實際施工條件，進行硬泡聚氨酯板的排列，并在基層上彈線，確定安裝位置，排列中應(yīng)盡量保證硬泡聚氨酯板完整性，避免出現(xiàn)小于30cm板材出現(xiàn)。 粘貼聚氨酯保溫板前，應(yīng)按設(shè)計的平整度或垂直度進行掛線，并用砂布將基層砂毛。 聚氨酯保溫板在涂好粘接砂漿后，應(yīng)立即進行粘貼。硬泡聚氨酯板安裝時，碰頭縫隙應(yīng)擠緊，相鄰的2塊板應(yīng)平齊。 聚氨酯保溫板應(yīng)按順砌方式粘貼，橫向及上下層保溫板應(yīng)依次錯縫；硬泡聚氨酯板有墻角的交叉處或屋在的陰角處等地方，鋪貼時應(yīng)交叉互瑣，保證平整度和垂直度。 施工時，涂抹好粘接砂漿的聚氨酯保溫板，應(yīng)避免在陽光下直曬和放置于通風(fēng)口，以避免粘接砂漿表面結(jié)皮，降低了粘接性能。施工時可采用背面襯有平整物的粗砂紙進行接縫的打磨處理。 打磨完成后，可以用軟毛刷或壓縮空氣將產(chǎn)生的碎屑清除，同時也清除其它施工時產(chǎn)生的粉塵。 ，如遇下大雨以前，要注意表面的及時覆蓋。 ，應(yīng)及時進行上面面層的瓦屋面層及平屋面剛性層的施工。 ?；炷翝仓r應(yīng)確保下層做法已驗收合格，澆筑過程中應(yīng)在澆筑路線鋪設(shè)腳手板，避免對保溫層產(chǎn)生破壞?；炷帘Ｗo層與屋面上墻體、設(shè)備基礎(chǔ)之間均需設(shè)置分隔縫。（1）重點是屋面保溫、隔熱層鋪設(shè)質(zhì)量、厚度控制。屋面保溫隔熱層的敷設(shè)方式、厚度、縫隙填充質(zhì)量及屋面熱橋部位的保溫隔熱做法，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）屋面的通風(fēng)隔熱架空層，其架空高度、安裝方式、通風(fēng)口位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標準要求。（3）采光屋面的安裝應(yīng)牢固，坡度正確，封閉嚴密，嵌縫處不得滲漏。 噴涂專用粘結(jié)劑 噴涂專用粘結(jié)劑系水基性濃縮噴涂專用膠液，用潔凈水按1013倍的比例稀釋，與纖維棉同時噴涂使用，纖維之間互相粘接形成一定厚度的彈性纖維層，并與基層牢固粘結(jié)一體。不可在基層上留有油污。（1）材料配制和調(diào)試 將棉放入機器內(nèi)打散，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。攪拌須至均勻，攪拌時間不少于15分鐘，逐批調(diào)配，隨用隨配，冬季應(yīng)注意避免膠液凍結(jié)失效。（3）無機纖維噴涂 1）噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風(fēng)壓膠泵壓力和給料裝置，調(diào)整風(fēng)壓范圍和進料攪拌速度，以保持纖維棉輸出量和速度均勻穩(wěn)定。 3）噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。（1）主控項目： 1）噴涂材料品種、質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和本規(guī)程規(guī)定。 2）基層表面清潔狀態(tài)，不允許有孔洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵缺陷或隱患。 3）基層表面進行預(yù)噴膠處理后立即進行纖維棉噴涂工序。 4）噴涂層表面整形后，進行噴膠處理。 5）噴涂層表面不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。 噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在隨機抽檢的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進行噴涂層厚度檢驗，每檢驗批的總平均厚度，不允許有負偏差。 檢測方法：用刀具在噴涂層上任意剪取100mm100mm的樣塊，脫水干燥后稱重并計算密度值。 噴涂面層平整度的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項次設(shè)計噴涂厚度mm允許偏差mm檢驗方法1≤30≤13mm用2米靠尺及塞尺23150≤15mm35180≤20mm（1）注意保溫板與基層之間、各構(gòu)造層的粘結(jié)及縫隙處理。（3）有防水要求的地面，其節(jié)能保溫做法不得影響地面排水坡度，保溫層面層不得滲漏。采暖系統(tǒng)： 本工程設(shè)集中供暖系統(tǒng)，各采暖房間均采用散熱器采暖。供熱干立管由換熱站上升至地下三層頂板下，分為兩支路，分別供應(yīng)采暖系統(tǒng)（一）及采暖系統(tǒng)（二）。系統(tǒng)分區(qū)：采暖系統(tǒng)分高低兩個區(qū)，低區(qū)為1~8層，；高區(qū)為9~18層。系統(tǒng)形式：首層商業(yè)采用上供上回采暖形式，總干管敷設(shè)于首層頂板下，散熱器支立管明裝于供熱房間；2~18層辦公部分整體采用下供下回垂直雙管系統(tǒng)，供回水總干管位于首層頂板下，公用立管設(shè)于公共管井內(nèi),衛(wèi)生間等公共區(qū)域立管明設(shè)于供暖房間內(nèi)，戶用供回水管敷設(shè)于各戶頂板下,上供上回，支立管明敷。熱力入口裝置設(shè)置于地下四層換熱站內(nèi)，分高區(qū)、低區(qū)、商業(yè)三套計量裝置。辦公部分戶熱計量表設(shè)置于公共管井，各戶供水支管上設(shè)鎖閉閥、過濾器及熱量表，回水支管設(shè)平衡閥，戶內(nèi)設(shè)室溫控制器。首層商鋪采用熱表箱進行分戶計量，熱表采用數(shù)據(jù)存儲無線遠傳型，做法可參照《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（暖氣工程）P105。 （2）散熱器及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①每組散熱器的規(guī)格、數(shù)量及安裝方式應(yīng)符合設(shè)計要求；②散熱器外表面應(yīng)刷非金屬性涂料。（4）低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①防潮層和絕熱層的做法及絕熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；②。安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)水力平衡要求進行調(diào)試并做出標志。硬質(zhì)或半硬質(zhì)的保溫管殼每節(jié)至少應(yīng)用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶捆扎、粘貼2道，其間距為300~350mm，且捆扎、粘貼應(yīng)緊密，無滑動、松弛及斷裂現(xiàn)象；③硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫管殼的拼接縫隙不應(yīng)大于5mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方；④松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。（7）采暖系統(tǒng)安裝完成后，必須在采暖期內(nèi)與熱源進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。（8）采暖系統(tǒng)過濾器等配件的保溫層應(yīng)密實、無空隙，且不得影響其操作功能。業(yè)主安裝空調(diào)時注意事項：a. 用戶選擇空調(diào)設(shè)備時需采用環(huán)保冷媒。 ，可以進行獨立的室溫控制。工藝流程（供參考，依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行補充修改）系統(tǒng)驗收設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)無負荷運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試復(fù)核預(yù)留預(yù)埋孔洞支架制作安裝主風(fēng)管、主水管制作安裝設(shè)備安裝清洗、試壓支風(fēng)管、支水管制作安裝管道檢測管道絕熱（1）通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①各系統(tǒng)的制式應(yīng)符合設(shè)計要求；②各種設(shè)備、自控閥門、儀表應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換；③水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置、儀表的安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；④空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)設(shè)計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。④需要絕熱的風(fēng)管與金屬架的接觸處、復(fù)合風(fēng)管及需要絕熱的非金屬風(fēng)管的連接和內(nèi)部加固等處，應(yīng)有防熱橋的措施，并應(yīng)符合設(shè)計要求。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)機的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和進出口方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密可靠。（4）空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：①絕熱層應(yīng)采用不然或難燃材料，材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設(shè)計要求；②絕熱管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；每節(jié)管殼至少應(yīng)用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進行捆扎或粘貼兩道，其間距300~350mm，且應(yīng)緊密、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象；③絕熱管的拼接縫隙保溫時不應(yīng)大于5mm，保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘接材料勾縫填滿；且縱縫應(yīng)錯開；外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。 空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支撐面的寬度，襯墊的表面要平整，與絕熱材料之間填實無空隙。一級負荷應(yīng)由雙重電源供電，當(dāng)一電源發(fā)生故障時，另一個電源不應(yīng)同時受到損壞。變配電室低壓配電柜出線電纜規(guī)格由二次設(shè)計確定。消防負荷和非消防負荷的電纜分開敷設(shè)、同一用電負荷的主供和備供回路，在橋架敷設(shè)時，都應(yīng)加設(shè)隔板隔開。做法見05D5123,124。5）低壓配電系統(tǒng)采用~220/380V放射式與樹干式相結(jié)合的方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電；對于照明及一般負荷采用樹干式供電方式。6）消防用電設(shè)備的配電線路暗敷時,應(yīng)穿管并應(yīng)敷設(shè)在不燃燒結(jié)構(gòu)體內(nèi)且保護層厚度不應(yīng)小于30mm。7）明敷于潮濕場所或埋地敷設(shè)的金屬導(dǎo)管，應(yīng)采用管壁厚度不小于2．Omm的鋼導(dǎo)管。 （2）照明系統(tǒng)1）燈具及光源：照明燈具以高效T8熒光燈為主；采用吸頂或者嵌入式安裝，如與其它設(shè)備交叉可適當(dāng)調(diào)整高度及位置。3）各房間或場所的照明功率密度值不高于《建筑照明設(shè)計標準》GB 500342004。5）照明控制應(yīng)根據(jù)建筑內(nèi)各場所的照明要求，合理利用天然采光。應(yīng)急照明燈和燈光疏散指示標志應(yīng)設(shè)玻璃或其它不保護罩，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《消防安全標志》GB13495和《消防應(yīng)急燈具》GB17945的有關(guān)規(guī)定。8）所有燈具采用節(jié)能燈具，除應(yīng)急照明外其他采用節(jié)能型電感整流器．9）照明、插座分別由不同的支路供電，普通照明分支線均采用BV3*，穿金屬管暗敷在結(jié)構(gòu)板內(nèi)或吊頂內(nèi)（2~3根穿SC15，4~5根穿SC20）。工藝流程（供參考，依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行補充修改）照度測量系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗收管道預(yù)埋支架制作安裝線槽（橋架）架安裝配電箱/柜安裝燈具安裝電線、電纜敷設(shè)接線配電節(jié)能指標檢測 過程控制要點（1）配電與照明節(jié)能工程的施工質(zhì)量驗收，應(yīng)符合已批準的設(shè)計圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)定、相關(guān)的驗收規(guī)范和合同約內(nèi)容的要求。（3）交流單芯電纜或分相后的每相電纜宜品字型敷設(shè)，且不得形成閉合鐵磁回路。工藝流程（供參考，依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行補充修改）監(jiān)測與控制各個系統(tǒng)安裝制定系統(tǒng)控制流程圖及監(jiān)測方案各系統(tǒng)監(jiān)測收集、分析數(shù)據(jù)作安裝出具監(jiān)測報告（1）監(jiān)測與控制系統(tǒng)施工質(zhì)量的驗收執(zhí)行《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339相關(guān)章節(jié)的規(guī)定和《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411—2007）的規(guī)定。對不具備試運行的項目，應(yīng)在審核調(diào)試記錄的基礎(chǔ)上進行模擬檢測，以檢測監(jiān)測與控制系統(tǒng)的節(jié)能監(jiān)控功能。各種設(shè)備、材料和產(chǎn)品附帶的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。（4）監(jiān)測和控制安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①傳感器的安裝質(zhì)量應(yīng)符合171。GB50093的有關(guān)規(guī)定；②閥門型號和參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，其安裝位置、閥前后直管段長度、流體方向等應(yīng)符合產(chǎn)品安裝要求； ③壓力和差壓儀表的取壓點、儀表配套的閥門安裝應(yīng)符合產(chǎn)品安裝要求； ④流量儀表的型號和參數(shù)、儀表前后的直管段長度等應(yīng)符合產(chǎn)品要求； ⑤溫度傳感器的安裝位置、插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品要求； ⑥變頻器安裝位置、電源回路敷設(shè)、控制回路敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求； ⑦智