【正文】 00mm不能涂膠。b、在基層表面涂布膠：在基層處理干燥后用滾刷蘸滿膠迅速而均勻地進(jìn)行涂布施工，涂布時不能在一處反復(fù)多次涂刷，以免將基層處理劑“咬起”，從而影響施工質(zhì)量，涂刷膠后，一般以手感基本干燥后才能進(jìn)行鋪貼卷材的手感。b、卷材按長方向配置，盡量減少接頭，從流坡度的下坡開始，彈出基準(zhǔn)線，由兩邊向屋脊，按順序鋪貼，順?biāo)硬?，最后用一條卷材封脊。c、排除空氣：每當(dāng)鋪完一張卷材后，應(yīng)立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始朝卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便徹底排除卷材與基層間的空氣。e、末端收頭處理：為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料封閉。f、涂刷表面涂料：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)過認(rèn)真檢查，確認(rèn)完全合格后，將卷材表面的塵土雜物清理干凈，再用長把滾刷均勻涂刷表面涂料。第十一節(jié) 腳手架工程，一至四層采用落地腳手架，四層以上采用懸挑式腳手架?？奂捎每慑戣T造扣件，扣件不得有裂紋、氣孔，選用的扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整齊，接觸良好，扣件在使用要認(rèn)真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現(xiàn)象。3. 安全維護(hù)工作高空作業(yè)的腳手架必須做安全工作，要求腳架上堆載不能超過100Kg/m2，更不能集中堆載。每層腳手架在馬道入口處要有明顯的滅火裝置。b、明配管工藝流程：熟悉圖紙→選料、預(yù)制→現(xiàn)場放線、定位→支、吊架安、配管→管路復(fù)核→跨接線焊接、防腐→自檢→驗收、隱蔽呈報。b、管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，切口平直，箱盒設(shè)置正確，固定可靠，管子管孔進(jìn)箱、盒處順直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長度為2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。d、鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的管徑用機械，所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，明配管為6倍。f、明配管應(yīng)按規(guī)格敷設(shè)卡子，管子安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，放線定位應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合，減少矛盾。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)工程師的認(rèn)可，應(yīng)檢查其合格證是否與導(dǎo)線相符。c、管子穿線前應(yīng)進(jìn)行箱盒的清理，排除雜物并打入引線，管子放入滑石粉以便使電線順暢通過，管子兩頭都戴上護(hù)口。e、管內(nèi)穿線時，不得污染建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，應(yīng)注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等，做好成品保護(hù)。3. 送電調(diào)試調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：建筑物內(nèi)所有照明能按設(shè)計要求通路。低壓配電室內(nèi)配電柜，根據(jù)設(shè)計回路編號，向各部位正常供電，并能根據(jù)設(shè)計回路分別切斷各路電源。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、根據(jù)施工圖紙畫出橋架深化圖，確定起水平、豎直走向及支托架的配置。鐵件預(yù)埋焊接時應(yīng)清除藥皮，刷防銹漆，對于承重小于45kg/cm2時，也可利用不小于M12的鐵沉頭脹管4只固定吊架在墻體上固定托架。d、彎頭、彎管、鉸接、拼接件等應(yīng)為成品，不應(yīng)在現(xiàn)場截切，應(yīng)在加工廠根據(jù)深化圖加工。5. 電纜敷設(shè)1）工藝流程準(zhǔn)備工作→電纜沿支架、橋架敷設(shè)→水平垂直敷設(shè)→掛標(biāo)志牌。b、電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。d、電纜標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、選用1000V搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)10MΩ以上，電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。c、在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。e、剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套套入電纜，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。g、將作好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，電纜頭卡固時，應(yīng)注意找直、找正，不得歪斜。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全、柜箱外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。b、按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐?、箱安裝就位，找正找平，進(jìn)入箱內(nèi)線管排列應(yīng)整齊，箱體嚴(yán)禁開長孔和用電氣焊開孔。d、內(nèi)部接線檢查完畢，及時清理箱內(nèi)被污處和雜物，自檢合格后報有關(guān)單位驗收，做好檢查記錄，進(jìn)入下道工序。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物鐵盒返銹應(yīng)先補刷防銹漆，個別預(yù)埋過深的箱盒要重新安裝且焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐處理，此道工序在穿線之前完成，以免損壞線。面板安裝垂直度不得大于2mm，同一室內(nèi)標(biāo)高誤差不大于5mm。9. 燈具安裝1）工藝流程清理線盒→安裝附件、定位、下固定件、組裝燈具→安裝燈具→調(diào)試。b、燈具安裝前應(yīng)根據(jù)燈具的具體形式，決定使用什么固定件，成排燈具安裝前要拉線定位，吊頂內(nèi)燈具要密切配合好土建確定開洞位置。d、燈具接線在燈頭盒內(nèi)應(yīng)留有余量。10. 防雷及接地防雷及接地是保證電力系統(tǒng)、電氣設(shè)備和人生安全的重要措施。b、采用搭接焊時，鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊，敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊。d、避雷帶支持件距離均勻設(shè)置（1M177。e、接地電阻小于設(shè)計值第十三節(jié) 管道安裝工程施工總程序：施工準(zhǔn)備→材料、閥件檢驗→預(yù)留預(yù)埋→管道及支吊架預(yù)制→主管道安裝→支管道安裝→水壓試驗、灌水、通水、通球等試驗→系統(tǒng)沖洗→調(diào)試→防腐保溫→交工驗收。1）施工方法及有關(guān)技術(shù)措施a、室內(nèi)給水系統(tǒng)采用PP－R熱熔接，管材必須具有陜西省建委的產(chǎn)品許可證和合格證，管材進(jìn)入現(xiàn)場必須具有嚴(yán)格的檢驗，表面無氣孔、凹陷，表面清潔無裂紋、無可見雜質(zhì)，壁厚均勻，交符合產(chǎn)品的正負(fù)公差要求。c、管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機污染物與管材管件接觸，安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。e、管道明裝時，必須設(shè)置管卡和吊架，采用金屬管卡或吊卡時，金屬與塑料管之間，應(yīng)采用橡膠皮進(jìn)行隔離，管道支架間距應(yīng)符合要求。g、試壓前應(yīng)對管道進(jìn)行有效固定，但接頭必須外露，試壓注水時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，試壓用手動泵進(jìn)行，達(dá)到試壓后，穩(wěn)壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象，且接頭處無漏水現(xiàn)象，即為試壓合格。h、管道防腐和保溫均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有的型鋼支架要刷防銹漆，熱水干管作50mm厚巖棉管殼保溫，設(shè)于吊項內(nèi)的冷水管作20mm厚巖棉防結(jié)露層。2. 室內(nèi)排水系統(tǒng)1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。b、管材及管件應(yīng)符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836－86）的規(guī)定，粘接劑應(yīng)選用相應(yīng)廠家的產(chǎn)品，不得混用。d、橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45176。斜三通，立管與排出管端部的連接，采用兩個45176。e、按設(shè)計要求及規(guī)范設(shè)置檢查口、伸縮節(jié)、清掃口、阻火圈。（1）管材或管件在粘合前用棉紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，如表面仍有油污，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（3）管子插入應(yīng)注意保持管子之間的同軸度，管端插入深度：DN50為25mm，DN75為40mm，DN110為50mm。g、立管的固定支架每層設(shè)置兩個，且上下對稱設(shè)置，橫管長度大于500mm的應(yīng)有支吊架固定，90176。h、及時做好灌水、通水、通球試驗。b、加工螺紋指派專人進(jìn)行，加工螺紋時，無論手工套絲還是機械套絲，都應(yīng)先將管件夾緊，管口端面應(yīng)平整，切削時要控制切削量，并加以潤滑和冷卻，防止?fàn)€牙，加工出的螺紋應(yīng)端正、光滑、無毛刺、無斷絲、不亂扣、長度及牙數(shù)符合規(guī)范。c、支架的位置形式應(yīng)正確合理，間距及型鋼的尺寸應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，同一系統(tǒng)、部位的支吊架形式應(yīng)盡量相同。20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。f、管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補心。h、安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明書再進(jìn)行輔助管道及附件安裝，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。i、水泵結(jié)合器規(guī)格根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物，安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。4. 采暖系統(tǒng)1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→散熱器組對、試壓、安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。b、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶及分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。c、散熱器根據(jù)設(shè)計片數(shù)進(jìn)行組對，并做好水壓試驗，然后按設(shè)計圖要求將不同型號，規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間固定安裝。15mm，中心線垂直度，側(cè)面傾斜度為3mm。f、系統(tǒng)調(diào)試，先檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開，然后向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管，慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止，正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處查明原因，直到正常為止。確保質(zhì)量體系的建立和運作，按GB/T190021994idtISO9002：1994正常運轉(zhuǎn)。建立質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系如圖：2. 質(zhì)量管理提高施工人員和管理人員對質(zhì)量重要性的認(rèn)識，加強質(zhì)量意識教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量（質(zhì)量保證工作流程圖見附圖）。a、二級管理指項目經(jīng)理部管理及各專業(yè)施工作業(yè)隊管理。c、三檢是指：自檢、互檢、專檢。組織技術(shù)人員開展科研攻關(guān)活動，推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，以保證工程質(zhì)量。組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳盡、完善、合理可行的施工組織設(shè)計。組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，并在施工過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。加強原材料、半成品、成品的檢查驗收，鋼筋、鋼材、水泥等材料不但要有合格證而且要經(jīng)復(fù)試合格后方能用于工程。制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點和特殊過程控制方案，嚴(yán)格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。加強施工現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。加強現(xiàn)場砼及砌體砌筑砂漿試塊的管理，按規(guī)范規(guī)定及時制作、取樣試驗，其有關(guān)資料應(yīng)收集完整、準(zhǔn)確、及時。4. 主要分項工程的質(zhì)量保證措施1）土方施工質(zhì)量保證措施a、土方開挖時嚴(yán)禁超挖，避免擾動原土層，測量員堅守崗位利用水準(zhǔn)儀給出足夠的準(zhǔn)確的挖土標(biāo)高。c、測量基準(zhǔn)點定期復(fù)測，保證其準(zhǔn)確性。e、隱蔽驗收記錄及技術(shù)復(fù)核記錄要及時齊全。b、墻筋的預(yù)留長度和位置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求且采取固定措施。d、綁扎完的樓板鋼筋應(yīng)注意保護(hù)，不能隨意踩踏，工人操作時應(yīng)注意安全。b、模板要保證位置、標(biāo)高、形狀和幾何尺寸準(zhǔn)確。d、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。4）砼工程質(zhì)量保證措施a、現(xiàn)場施工員加強監(jiān)控、保證質(zhì)量，避免返工。c、砂、砌塊、水泥按規(guī)定取樣測試，不合格的材料不準(zhǔn)使用。d、墻砌體應(yīng)做到當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗收。b、室內(nèi)抹灰工程待上下水、暖氣等管道安裝后進(jìn)行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。d、抹灰層在終凝前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結(jié)后采取措施防止沾污和損壞。f、抹灰層在前一層抹灰層凝結(jié)后方可涂抹后一層，石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層7～8成干后，方可涂抹后一層。h、罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面趕平、修整、壓光。b、飾面磚應(yīng)表面平整，邊緣整齊，棱角無損壞，并具有產(chǎn)品合格證。d、鑲貼飾面磚基層表面，若遇突出和管道、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等、應(yīng)整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊。7）涂料工程質(zhì)量保證措施a、涂料的品種及質(zhì)量符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的要求。c、涂料的稠度必須加以控制，使其在施涂時不流墜，不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋。e、涂料工程同一墻面應(yīng)用同一批的涂料，每遍涂料不宜過厚，涂層應(yīng)均勻、顏色一致。b、基層處理劑的選擇應(yīng)與卷材的材性相容。鋪貼天溝、檐溝卷材時應(yīng)順天溝、檐溝方向減少搭接。e、膠粘劑涂刷應(yīng)均勻、不漏底、不堆積。f、施工作業(yè)人員必須有防水工崗位證書。1. 施工技術(shù)措施1）主體結(jié)構(gòu)a、結(jié)構(gòu)工程各分項中斷面尺寸、垂直度、軸線位移三子項中的任何一個子項的實測值不得大于三位允許偏心值。b、在澆搗砼之前，砼構(gòu)件鋼筋交接點下應(yīng)分點交叉綁扎1：2水泥砂漿砼塊，保證鋼筋在足夠的保護(hù)層，有上、下二排受力筋的構(gòu)件，承受彎矩的負(fù)筋均設(shè)置足夠的支架，確保鋼筋在正確有位置上。c、鋼材的復(fù)驗應(yīng)按圖紙所設(shè)計的品種、規(guī)格按質(zhì)保書提供的等級（號）進(jìn)行，不管復(fù)驗結(jié)果如何，均不得超原保書等級（號）核定和使用。d、砼和砂漿試塊，必須以單位工程在試塊上進(jìn)行編號并注明試塊的制作日期，試塊上的編號和制作日期必須與砼施工日記相符。驗收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。不突出墻面的窗頂（窗天盤）也應(yīng)做滴水槽（線）。挑梁斜面上的槽（線）在距根部離墻50mm處做突出滴水槽（線）30mm截水。園弧形半徑不小于100mm，在墻上離屋面高約250mm處再做凸出墻面60mm的滴水線。墻面嚴(yán)禁空鼓，凡不用陽角條墻面，釉面磚應(yīng)磨角對縫，不應(yīng)采用縫壓縫粘結(jié)，凸出墻面厚度，以一塊釉面磚的厚度為準(zhǔn)。e、室內(nèi)外抹均應(yīng)在陽角處做不少于二米高的水泥砂漿護(hù)角，門窗框邊應(yīng)做寬度不少于100mm寬的水泥砂漿護(hù)框線。凸出墻（柱）面的寬度，墻裙、踏腳線等凸出厚度在5～8mm，其上口必須抹灰、壓光。h、為達(dá)到內(nèi)墻和平頂涂料工程的美觀和光潔，防止墻面的砂點、流墮、疙瘩等缺陷，嚴(yán)格按下列的程序進(jìn)行施工。涂料在涂刷前必須用不少于80目的網(wǎng)篩過濾。b、廁所、盥洗間、陽臺、外走道等樓地面的建筑標(biāo)高應(yīng)較居室樓地面低20～30mm。易積水的樓地面四周，若設(shè)計無規(guī)定應(yīng)用現(xiàn)澆砼上翻120mm，寬度不小于120mm