【正文】 液深度水解解吸系統(tǒng)都是先經(jīng)解吸，然后再加壓水解，水解后工藝?yán)淠涸贉p壓送至第二解吸塔。這些工藝都可以使處理后的工藝?yán)淠汉焙湍蛩馗餍∮?～5ppm，此處理后的工藝?yán)淠嚎勺鳛橹袎哄仩t給水的補(bǔ)充水，甚至稍加精制可作高壓鍋爐給水的補(bǔ)充水。目前有些中小型尿素廠采用了蒸發(fā)氣洗滌回收尿素的方法，取得了一定的效果，一段蒸發(fā)氣經(jīng)洗滌后，～%。本項(xiàng)目擬采用孟山都環(huán)境化學(xué)公司的專利技術(shù)—孟山都水解汽提裝置（HSU）。該水解氣提系統(tǒng)只使用一個(gè)單塔，其外殼及內(nèi)件均由316L不銹鋼制成。該項(xiàng)技術(shù)已在我國遼寧盤錦化工有限公司等企業(yè)使用，并取得成功，順利通過了考核驗(yàn)收。水解汽提裝置的尿素水解與所產(chǎn)生氣體的汽提同時(shí)進(jìn)行。尿素水解反應(yīng)在液相進(jìn)行，用中壓蒸汽提供反應(yīng)所需的熱量，同時(shí)也供給甲胺分解需要的熱量、廢水中殘留游離氨蒸發(fā)熱和廢水加熱的熱量。從塔頂餾出的氣體中包含NH3和CO2，在頂部冷凝器中形成甲胺溶液。氣體的冷凝熱和甲胺生成熱由閉路冷卻水系統(tǒng)帶走。少量的空氣作為鈍化劑引入汽提塔底部，以便防止腐蝕。此工藝實(shí)施后，尿素解吸廢液不再外排。尿素生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)廢液給料泵預(yù)熱器水解汽提塔塔頂冷凝器回流泵CO2空氣冷卻液去除氧器432NH3：Ur：H2O：NH3：Ur：H2O：432NH3：CO2：H2O： 尿素解吸廢液水解汽提工藝流程圖（單位：t/d） 消耗定額蒸汽：電：116kWh/h 主要構(gòu)建筑物和設(shè)備土建部分主要為設(shè)備基礎(chǔ)。增加4臺(tái)離心泵，系統(tǒng)供水能力提高到12000m3/h對(duì)尿素旁濾池進(jìn)行改造，系統(tǒng)排水量為34m3/h，即816m3/d，排入循環(huán)水系統(tǒng)集水池后，用泵送入終端污水處理站處理。因此在常壓脫硫后增加水洗塔，用水洗滌去除煤氣中的硫化物，同時(shí)降低煤氣溫度，提高壓縮機(jī)打氣量及運(yùn)轉(zhuǎn)率。新增二臺(tái)500m3/h噴霧冷卻塔，脫硫循環(huán)水系統(tǒng)冷卻能力1000m3/h，采用兩塔并聯(lián)方式。 有機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)有機(jī)甲醇精餾、空分系統(tǒng)冷卻水主要為設(shè)備間接冷卻用水，冷卻水用水量660 m3/h，全部采用一次水冷卻后直接外排，未進(jìn)行循環(huán)利用。新增一臺(tái)800m3/h噴霧冷卻塔，系統(tǒng)生產(chǎn)能力800m3/h。 主要構(gòu)建筑物和設(shè)備主要構(gòu)建筑物為涼水塔及設(shè)備基礎(chǔ)。–2 循環(huán)水系統(tǒng)改造主要設(shè)備表序號(hào)系統(tǒng)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位材質(zhì)備注1尿素循環(huán)水風(fēng)筒Ф9200臺(tái)12風(fēng)機(jī)LF92B/D，Q=286104m3/h，N=200kW臺(tái)13風(fēng)筒Ф8000臺(tái)24風(fēng)機(jī)LF80A，Q=250104m3/h，N=132kW臺(tái)25涼水泵DOW350520,Q=3084m3/h，H=，N=630kW臺(tái)17涼水泵20SH–9,Q=1908m3/h,H=50m,N=355kW臺(tái)18涼水泵350S–75，Q=1440m3/h，H=65m，N=355kW臺(tái)39脫硫循環(huán)水玻璃鋼噴霧冷卻塔BFZWG–500，Q=500m3/h臺(tái)2FRP10風(fēng)機(jī)LYB60A，Q=104m3/h，N=22kW臺(tái)211熱水泵250S–24，Q=500m3/h，H=25m，N=55kW臺(tái)212涼水泵250S–39，Q=515m3/h，H=32m，N=75kW臺(tái)213有機(jī)循環(huán)水玻璃鋼噴霧冷卻塔TQWNL–T–800，Q=800m3/h臺(tái)1FRP14風(fēng)機(jī)L47，Q=78104m3/h，N=30kW臺(tái)115涼水泵10SH–9,Q=360612m3/h,H=42m，N=90kW臺(tái)216涼水泵10SH–9，Q=485m3/h，H=39m，N=90kW臺(tái)117涼水泵8SH–13，Q=285m3/h，H=49m，N=75kW臺(tái)1 含氨、含硫、含油、含醇廢水治理工程 銅洗廢氨水提濃回收利用 合成氨再生氣組成合成氨再生氣組成：氣體組成%H2COCO2N2NH3合計(jì)Nm3/tNH3%100 再生氣吸收流程及廢水來源****合成氨凈化氣采用醋酸銅氨液吸收精制，低溫吸收脫除微量的CO、CO2，通過蒸汽加熱再生后的銅液循環(huán)使用，銅液再生過程中產(chǎn)生的氣體稱為再生氣，主要成份是NHCO、COHN2等，再生氣采用一級(jí)水洗吸氨后返回氣柜作原料，由于吸收塔能力小，造成氨水濃度低(1～%,12～15t/h)、尿素解吸超負(fù)荷運(yùn)行，不得不就地排放造成排放水中氨氮超標(biāo)嚴(yán)重同時(shí)浪費(fèi)資源， 再生氣氨回收產(chǎn)生的氨水量計(jì)算：年生產(chǎn)能力30萬噸，按8000h計(jì)算，每小時(shí)產(chǎn)量：30104/8000=再生氣的氨回收量:17/103= t/h=8000t/a氨水濃度按90t計(jì)算、回收率按99%計(jì)算得用水量:(90%)= 改進(jìn)后工藝流程工藝流程說明：采用三級(jí)吸氨流程，一級(jí)用解吸后的廢水作吸收劑，保證再氣中的氨含量≤%,防止再生氣氨含量超標(biāo)后與CO2反應(yīng)生成碳酸鹽堵塞管道,一級(jí)吸氨后氨水濃度達(dá)到23%,作為二級(jí)吸氨塔的吸收劑循環(huán)吸收,氨水濃度達(dá)到4～5%時(shí)送三級(jí)吸氨,最終濃度達(dá)到7～8%后送尿素解吸回收其中的氨。本方案提出設(shè)置三級(jí)高效吸氨塔回收再生氣稀氨水送尿素回收氨后的殘液作為造氣夾套鍋爐的給水及再生氣吸收劑回收利用。理論計(jì)算在15MPa壓力，25℃溫度下，噸氨溶解氫、氮等惰性氣體，30MPa壓力，25℃溫度下，噸氨溶解氫氮等惰性氣體，為30m3/噸氨。實(shí)際如果考慮過飽和度10%，則為55%。 無動(dòng)力氨回收流程工藝流程說明：由氨貯槽來的貯槽馳放氣(稱為原料氣)溫度約10～15℃，進(jìn)入氨回收系統(tǒng)，經(jīng)過第一高效換熱器，與凈氨后的低溫氣體(稱凈化氣)冷熱交換，回收冷量后，溫度降到6℃左右，進(jìn)入第一氣液分離器，分離出部分氨后，氣體經(jīng)高效除油裝置除油后，進(jìn)入第二冷熱交換器，氣體進(jìn)一步冷卻，溫度降到約14℃，進(jìn)入第二氣液分離器，分離出絕大部分氨后，氣體進(jìn)入第三冷熱交換器及第三分離器，進(jìn)一步分離掉少量氨后，溫度降到18℃，氣體最后進(jìn)入第四冷熱交換器及第四氣液分離器，被能量轉(zhuǎn)換器來的氣體冷卻，溫度降到40℃以下，分離掉殘余的微量氨后，氣體返回第三熱交換器，交換冷量復(fù)熱后，凈化氣去能量回收裝置，及保護(hù)氣系統(tǒng)，利用膨脹制冷原理，產(chǎn)生低溫氣體，膨脹后的低溫凈化氣依次通過四、三、二、一冷熱交換器，冷熱交換后，出系統(tǒng)，去吹風(fēng)氣回收工段作為助燃?xì)庥?。三、四?jí)分離器分離的少量液氨與二級(jí)分離器分離出的氨混合后，一并進(jìn)入第二冷交換器，蒸發(fā)換熱后送冰機(jī)氣氨進(jìn)口總管。同時(shí)液氨在飽和狀態(tài)下，貯槽氣相中氨含量約為45%。.。弛放氣氨回收量：2517/103= t/h=9800t/a實(shí)施前采用水洗吸氨,每年產(chǎn)生20%的氨水量:9800/20%=49000m3/a裝置每年可減少氨水產(chǎn)量49000 m3廢水產(chǎn)生 含硫污水治理 硫回收現(xiàn)狀****合成系統(tǒng)常壓脫硫工段采用拷膠脫硫工藝，硫泡沫進(jìn)入熔硫釜加熱熔融，釜內(nèi)與硫磺分離排放的殘液仍含大量硫磺，每釜?dú)堃寒a(chǎn)生量約為1 m3，日排放量約為3～5 m3，同時(shí)還有部分間接脫硫液和地面衛(wèi)生沖洗污水直排下水道，增加北排口的污染負(fù)荷。與硫分離的清液從釜頂上部排出返回脫硫系統(tǒng)，液體循環(huán)使用。利用原有的部分設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，采用連續(xù)熔硫鑄錠工藝，解決含硫廢液回收及環(huán)境污染問題。 處理現(xiàn)狀該廠在高壓機(jī)主廠房西側(cè)排水溝邊、10高壓機(jī)廠房北面設(shè)置了2個(gè)隔油池，廠區(qū)部分含油廢水進(jìn)入隔油池進(jìn)行預(yù)處理，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，現(xiàn)有隔油池已不能滿足含油廢水處理需要，受廢水排放量波動(dòng)的影響，隕油池時(shí)有溢流，無法保證處理效果。 處理措施新建一套240 m3/d含油污水處理裝置，以確保含油污水中油全部回收，排污水進(jìn)入終端污水處理站處理。 含醇廢水治理 廢水來源及水量甲醇生產(chǎn)中對(duì)水源污染最嚴(yán)重的是精餾塔底排放的殘液，****現(xiàn)有甲醇生產(chǎn)能力12萬噸，每生產(chǎn)1噸精甲醇約250～300kg廢液排放，%，其它雜醇類、%～%：這些廢液若直接排放，勢必造成環(huán)境污染，破壞周圍水體環(huán)境。 工藝技術(shù)方案的選擇目前對(duì)精餾殘液的處理有生化法、氣提法、返回造氣系統(tǒng)燃燒法。殘液中的水主要是精餾過程添加的蒸汽冷凝水，這兩部分水的硬度極低，完全可以作為軟水二次利用，而少量的甲醇等有機(jī)物則在造氣系統(tǒng)的汽包和過熱器內(nèi)氣化隨過熱蒸汽進(jìn)入造氣爐內(nèi)燃燒或裂解。還有一部分沒有汽化的高沸點(diǎn)醇類、烴類物質(zhì)隨飽和水流入煤氣發(fā)生爐夾套鍋爐，利用鍋爐熱源汽化后返回汽包，再與汽包內(nèi)的飽和蒸汽一起送蒸汽過熱器，過熱后送煤氣發(fā)生爐燃燒裂解。 廢水清濁分流，分級(jí)使用造氣系統(tǒng)廢水、鍋爐系統(tǒng)廢水及各系統(tǒng)冷卻水分別循環(huán)重復(fù)使用，循環(huán)冷卻系統(tǒng)的排污水全部流入終端污水處理調(diào)節(jié)池，經(jīng)終端處理后回用或達(dá)標(biāo)排放。軟水工段樹脂反洗、再生、置換和清洗產(chǎn)生的廢水，中和后直接送入終端處理系統(tǒng)。 主要構(gòu)筑物和設(shè)備主要構(gòu)建筑物為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備平臺(tái)及基礎(chǔ)。 主要構(gòu)筑物和設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位材質(zhì)1無動(dòng)力氨回收AHS3000G 處理氣量：3000 Nm3/h1臺(tái)組合件2硅膠干燥器φ2000 1臺(tái)組合件3硅膠干燥器φ600裝 1臺(tái)組合件4吸氨塔φ2000 H=153644臺(tái)組合件5氨水泵65R40 Q=、 H= 3臺(tái)組合件6集油池5000300030004臺(tái)鋼筋砼7廢油儲(chǔ)存池5000300030001臺(tái)鋼筋砼8油水分離器JYFWA型，10 m3/h2臺(tái)鋼9齒輪油泵()Q=1臺(tái)組合件10離心水泵Q=2m3/h、 H=10m P=4 臺(tái)組合件11殘液收集槽φ30002000，V=14m31臺(tái)鋼　12離心泵F2541A，Q=8m3/h 揚(yáng)程25m 52臺(tái)組合件　13中間水槽φ30002000，V=14m31臺(tái)鋼　 終端污水處理站 處理指標(biāo)要求 地面水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)水環(huán)境功能區(qū)劃，資江流域執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838–2002）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，其主要污染物指標(biāo)要求為：pH 6～9COD ≤20mg/LNH3–N ≤ 廢水排放指標(biāo)本工程包括合成氨、尿素生產(chǎn)及有機(jī)化工生產(chǎn)。因此，結(jié)合廠內(nèi)實(shí)際情況，考慮排水對(duì)資江水質(zhì)的影響，同時(shí)考慮現(xiàn)有的處理技術(shù)，本工程的排放標(biāo)準(zhǔn)從嚴(yán)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978–1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(1) 合成氨工藝?yán)淠霸O(shè)備排污水：(2) 造氣、脫硫、尿素、有機(jī)、合成循環(huán)水系統(tǒng)排污水：99m3/h，、B/C：。(4) 其它廢水：35m3/h，、B/。 工藝技術(shù)方案選擇根據(jù)公司廢水水質(zhì)情況，廢水處理的主要任務(wù)去除COD及NH3–N，根據(jù)目前國內(nèi)的含NH3–N廢水處理現(xiàn)狀，結(jié)合類似工程經(jīng)驗(yàn)，確定以下兩種方案進(jìn)行比較。厭氧池缺氧池好氧池混合液回流進(jìn)水二沉池出水剩余污泥 A2/O工藝流程簡圖該工藝在系統(tǒng)上是最簡單的同步脫氮除磷工藝，其總的水力停留時(shí)間一般要小于其它同類工藝（如B ardenpho工藝）。該工藝在運(yùn)行時(shí)厭氧和缺氧段需輕緩攪拌，以防止污泥沉積。 方案二：A/O工藝+ EMO專屬性菌種處理技術(shù)根據(jù)成功的工程經(jīng)驗(yàn)，采用A/O工藝結(jié)合EMO專屬性菌種處理技術(shù)對(duì)脫除NH3–N有很好的去除效率。此技術(shù)已開發(fā)成功，并已在高氨氮的廢水處理中得到工程應(yīng)用，并取得理想的效果，出水NH3–N穩(wěn)定在10mg/L以下。與活性污泥法相比，EMO菌群對(duì)細(xì)菌抑制物濃度放寬許多（）。 EMO與一般的活性污泥對(duì)比有毒物質(zhì)一般活性污泥法抑制濃度（mg/L）EMO微生物法抑制濃度（mg/L）CN20300Cl10,00040,000NH32005,000SO425,00050,000Phenol1001,000NO236400EMO（Efficient MicroOrganism）復(fù)合菌微生物技術(shù)與傳統(tǒng)的活性污泥法相比有如下諸多優(yōu)點(diǎn)：1）菌種的種類齊全，數(shù)量充足，使得極為復(fù)雜難處理的各類有機(jī)物的分解得以順利完成。 3）因EMO復(fù)合菌微生物法菌種分解力特強(qiáng)，故能消除臭味，減少固體量，而使污泥大幅降低，因此可以降低處理成本與操作難度。 5）處理能力與成果已打破甚多生物法的傳統(tǒng)觀念。 EMO復(fù)合菌微生物僅需一次添加，無需補(bǔ)加馴化和復(fù)壯。 EMO復(fù)合菌微生物菌群本身無毒性。 消除COD、BOD、氨氮、硫化物、磷等污染速度快且強(qiáng)。 分解有機(jī)物能力強(qiáng)，故能除臭。 污泥產(chǎn)生量少，污泥緊密度高，穩(wěn)定性高。 在高氯離子、硫酸根離子及高氨氮環(huán)境下還能正常工作。 利用載體種植，使污水中油水分離。 可生物脫色。 污染物去除能力達(dá)95%以上。 設(shè)備簡單，成本低廉，故障率低。它利用具有選擇透過能力的薄膜做分離介質(zhì)，膜壁密布微孔，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而較大分子溶質(zhì)被膜截留，從而達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。不同的工業(yè)領(lǐng)域?qū)τ盟乃|(zhì)有著不同的要求，膜處理可分為微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF)以及反滲透（RO）技術(shù)等。膜處理的缺點(diǎn)主