【正文】 手工分選除雜率100%廢水沉淀后循環(huán)使用混合鋁廢碎料金屬回收率92%收尾氣塵達國家排放標準鋁切片金屬回收率93% 設(shè)備選型目前再生鋁熔煉設(shè)備主要有以下幾種：坩堝爐:其優(yōu)點是投資小,見效快，生產(chǎn)靈活，操作方便,但生產(chǎn)量很小，僅適用于年產(chǎn)2000噸以下的企業(yè)。電爐：采用電爐熔煉廢雜鋁的較少，其優(yōu)點是不用燃燒燃料，在處理高檔次的廢料時可以不加熔劑，從而減少了對環(huán)境的污染；缺點是不宜大規(guī)模生產(chǎn)、電耗高等，故再生鋁生產(chǎn)一般很少采用。熔鋁爐的最大優(yōu)點是生產(chǎn)能力大，效率高，便于環(huán)保治理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。熔鋁爐根據(jù)不同的爐型可以選用不同的燃料，如煤炭、重油、柴油、煤氣或天然氣等。反射爐是目前全世界普遍采用的熔煉設(shè)備。由于反射爐可以用固體燃料、液體燃料和氣體燃料，因此適用性很強。 環(huán)保工藝和設(shè)備的選型本項目可能會產(chǎn)生污物，主要是廢水、廢氣和少量的固體廢物，經(jīng)過環(huán)保處理之后，廢液、廢氣達到或優(yōu)于國家環(huán)境控制標準，達到無害化生產(chǎn)。目前對于熔煉車間的煙氣環(huán)境防護措施有集塵室收塵、旋風收塵和布袋除塵等三種。結(jié)合本項目的具體特點，綜合考慮投資和環(huán)保效果等因素，本工藝擬采用布袋除塵器處理廢煙氣。 主要設(shè)備選型項目在選擇設(shè)備時注重節(jié)能、環(huán)保的同時，應(yīng)保證產(chǎn)品的高品質(zhì)。因此，進行嚴格、先進、合理的預處理能夠取得事半功倍的效果，嚴格的預處理是生產(chǎn)再生鋁的關(guān)鍵技術(shù)之一。本項目將采用風選、輕介質(zhì)浮選、磁選等方法，進行聯(lián)合分選，并配備了先進的設(shè)備，以保證預選效果及產(chǎn)品質(zhì)量。該方法簡單，能高效分離大量輕質(zhì)雜質(zhì)。輕介質(zhì)浮選法（主要用水或填加某些添加劑，如浮選劑之類）。此種方法可全部分離密度小的輕質(zhì)材料與浮塵土等，方法簡單。磁選法主要用于將廢鋁中的磁性物質(zhì)，如鐵分選出來，以免熔煉時鐵污染鋁液及鋁制品。拋物分選法主要利用不同密度的物質(zhì)在被拋出后的落點不同的原理實行分選，此種方法可有效地使廢鋁、廢銅、廢鉛以及其它物質(zhì)均勻地分開。 廢鋁容器、廢鋁型材等廢鋁表面涂料的去除及設(shè)備選擇眾所周知，許多鋁材和鋁工件，為了裝潢或防腐化表面均涂有各種顏料或油，這些東西在鋁再生利用時會產(chǎn)生大量二惡因等有毒氣體，污染環(huán)境。目前在處理此類廢料時通常直接進入熔爐中，而由于油在低溫燃燒會因燃燒不充分而大量產(chǎn)生各種二惡因及其它有毒氣體，不能保證良好的環(huán)境保護。回轉(zhuǎn)窯的溫度實行自動控制，將溫度控制在保證廢鋁不熔化的前提下的最高溫度以保證涂料充分燃燒，避免有毒氣體的產(chǎn)生。本項目前期將選用第一方案即采用熔煉爐的前道處理，后期將采用溫控回轉(zhuǎn)窯預處理帶涂料的廢鋁。各種廢鋁原料不同、大小不同、成分不同、質(zhì)量不同、相應(yīng)價格不同，這自然成本不同，產(chǎn)品也將不同。為此本項目自主開發(fā)了再生鋁液原料配置系統(tǒng)軟件，利用此軟件可以根據(jù)產(chǎn)品的牌號、標準、技術(shù)要求以及各類廢料的來料價格合理選用不同分類的廢雜鋁及重量，以及所需添加的合金成分，各種添加劑及數(shù)量。本項目將繼續(xù)使用此系統(tǒng)。焦炭坩堝爐生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定不易調(diào)整，熔煉條件惡劣，目前一些小作坊常用。無芯感應(yīng)爐雖然具有熔化量大，有攪拌功能等優(yōu)點，但其缺點是熔化小塊廢鋁時效率很低，甚至難以熔化，只能熔化大塊廢料，這樣廢料原料受到限制，目前在較高檔壓鑄廠常用。回轉(zhuǎn)反射爐因回轉(zhuǎn)，具有自我攪拌功能，能隨時保證已熔化鋁液、未熔鋁液和熔鹽充分攪拌混合，加熱均勻，因此熱效率高，熔煉速度快，其缺點是投資大，加料不方便，且不能熔化大塊料；雙室反射爐的優(yōu)點是鋼鐵等鑲嵌件可沉淀在爐底從而防止增鐵，缺點是煙塵被爐氣從熔煉室?guī)У戒X水池污染液態(tài)鋁液；側(cè)井反射爐的缺點是需配置電磁泵增加設(shè)備投資及維修費用；豎爐的優(yōu)點是煙氣通過全鋁廢料，熱效率高，能耗低，缺點是設(shè)備高，加料次數(shù)多，不易連續(xù)加料。因此，熔化爐的能耗指標小于80萬千卡/噸鋁，達到了國家特級熔化標準，且熔化周期短，鋁損耗少。而且所有爐料被連續(xù)均勻地進入預熱通道，利用熔化爐尾氣預熱爐料至接近熔化狀態(tài)，充分利用了尾氣余熱，大大節(jié)約了能源。此外，所選節(jié)能型雙室爐尚有以下優(yōu)點：自動化程度高。節(jié)能所有爐料進入熔化爐熔化前利用熔化爐尾氣預熱爐料接近熔融狀態(tài)。因此，熔化爐的能耗指標＜80萬千卡/噸鋁，達到國家特級熔化爐標準；而且熔化周期短，減少了鋁的耗損。生產(chǎn)過程環(huán)保建立了一套科學的廢鋁回收系統(tǒng)和工藝：廢鋁經(jīng)過預處理，去除表面沾附灰塵及非金屬物；進爐前經(jīng)過密封的尾氣管道，將廢鋁中的殘留油類等在預熱系統(tǒng)里充分燃燒和揮發(fā)；燃燒和揮發(fā)的尾氣進一步經(jīng)過環(huán)保管道進入煙氣處理系統(tǒng)，進行處理，使排放的尾氣低于國家規(guī)定的排放標準，參見環(huán)評影響報告書。 鋁灰處理及設(shè)備廢鋁在熔煉過程中產(chǎn)生大量鋁灰，其中尚有殘留鋁，為了提高鋁的回收率，需要將鋁灰進一步進行處理?；剞D(zhuǎn)爐的特點是能使鋁灰加熱均勻和攪拌均勻，從而提高廢鋁的回收率。這些氣體污染環(huán)境、損壞設(shè)備、傷害人體，必需經(jīng)過處理才能排放。 檢測、分析儀器作為廢料再生配料系統(tǒng)及質(zhì)量控制的關(guān)鍵設(shè)備，必需采用相應(yīng)的鋁液在線分析設(shè)備，以便在熔煉過程中對鋁液進行在線快速分析，調(diào)整成分。主要設(shè)備的選擇見附表2：設(shè)備投資一覽表。 氣象建設(shè)項目地處北亞熱帶季風氣候區(qū)，全年雨量充沛，四季分明，溫和濕潤。表 71 主要氣象氣候特征編號項目數(shù)值及單位1氣溫年平均氣溫℃1氣溫極端最高溫度℃1氣溫極端最低溫度℃2風速年平均風速3氣壓年平均大氣壓4空氣濕度年平均相對濕度79%4空氣濕度年平均絕對濕度152mb4空氣濕度最大絕對濕度413mb5降雨量年最大降水量5降雨量年最小降水量5降雨量晝夜最大降雨量5降雨量1 小時最大降雨量6降雪量最大積雪深度42cm6降雪量平均積雪厚度1cm6降雪量基本雪壓450pa6降雪量全年平均降雪日數(shù)8 總平面布置 場地組成園區(qū)內(nèi)包括：拆解車間、鋁合金車間、卸貨場 、維修車間、倉庫等生產(chǎn)及輔助設(shè)施，還有辦公樓、宿舍食堂等公共設(shè)施。盡量縮短運輸距離，簡化運輸過程。人流入口與物流入口分開布置，減少了大量的物流運輸對場地的影響。在不影響生產(chǎn)和安全的前提下，合并建筑物。建筑合并后減少了管線長度，這些措施減少了運輸能耗。本項目中鋁合金車間有少量煙氣污染，該車間布置在廠區(qū)全年盛行風向的下風側(cè)，生產(chǎn)和勞動環(huán)境良好。其中“一環(huán)”是指生態(tài)綠化帶及護園河，即在園區(qū)的南、西、北側(cè)有護園河，作為廠區(qū)的雨水排放點 ，四周以及園區(qū)內(nèi)各個單獨的工業(yè)廠區(qū)周圍種植環(huán)形綠化帶，從而保護了環(huán)境，縮小了污染范圍，更便于管理； “兩區(qū)”則是指東西方向組成園區(qū)的工業(yè)區(qū)和行政生活區(qū)。 豎向設(shè)計整個場地比較平坦，園區(qū)的南、西、北側(cè)有護園河，作為廠區(qū)的雨水排放點；場地工程地質(zhì)條件一般，高大建筑物及沉降有嚴格要求的設(shè)備園房不宜作為天然地基。場地的雨水經(jīng)園內(nèi)城市型道路路面排至園區(qū)的護園河。公路設(shè)施：廠區(qū)內(nèi)有枝狀道路，與廠區(qū)外部道路網(wǎng)相連。廠區(qū)道路多處于中軟地層上，當?shù)刈畲髢鐾辽疃?，路面防凍基礎(chǔ)厚度 。場地鋪砌同 9m 道路結(jié)構(gòu)。主要采用汽車運輸?shù)姆绞?。本項目選用Z50裝載機1臺，5t 和 3t 的內(nèi)燃叉車各10 臺主要用內(nèi)部原材料的運輸。行政生活用車由工業(yè)園區(qū)統(tǒng)一調(diào)配，本項目暫不考慮。江蘇志成再生資源有限公司已建立了專門的水循環(huán)利用及凈化系統(tǒng)，用量2000 m3/d，%（其余為使用過程中蒸發(fā)），即每天僅需要補充20 m3/天，用量不大，園區(qū)可以滿足。生活用水僅僅是一般的社會用水，企業(yè)沒有生活區(qū)，因此用量不大，園區(qū)可以滿足。消防系統(tǒng)由消防儲水池、消防泵、調(diào)節(jié)泵及室內(nèi)外管網(wǎng)構(gòu)成，其中消防水池容量252 m3。本工程水源來自儀征市自來水廠，日供水能力65萬噸，由市政給水干管接入儀征開發(fā)區(qū)，開發(fā)區(qū)主干網(wǎng)接水管徑為600毫米 ，水質(zhì)、水量均滿足本工程用水需求。排水系統(tǒng)包括雨排水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)和生活污水排水系統(tǒng)。項目建設(shè)包括循環(huán)冷卻水池，因此沒有生產(chǎn)用水外排，即水資源為100%循環(huán)利用。生活污水主要來自生產(chǎn)車間、生活間和辦公樓等設(shè)施排放的生活污水，排放量約36 m3/d，經(jīng)生活污水化糞池處理后排至市政污水管網(wǎng)，流入儀征市污水處理廠。根據(jù)本項目用電負荷計算結(jié)果，設(shè)計在靠近電纜處理加工區(qū)和卸料廠中部上方區(qū)域新建一座 35kV 變電站，變電站總的裝機容量為3328kVA ，為本項目的生產(chǎn)生活提供可靠的電源。第九章 環(huán)境影響評價 項目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響本項工程設(shè)計時充分考慮環(huán)保和排放要求。 廢水排放項目基本上無生產(chǎn)廢水排放，僅僅只有少量生活用水排放，完全滿足環(huán)保要求，對環(huán)境不造成影響。 環(huán)境保護措施方案在廢料的預處理方面，采用了人工預處理，清除非金屬物及有害環(huán)境的雜物，如橡膠、油脂等；有效控制可燃雜質(zhì)的燃燒，利用熔化爐排放的尾氣預熱回收廢料，并將回收廢料表面的殘留油脂和可燃雜質(zhì)等可控在燃燒箱中進行，并在系統(tǒng)中充分燃燒。熔煉產(chǎn)生的鋁渣，進一步送入半封閉式的回轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)處理，二次回收灰鋁錠，并將廢渣轉(zhuǎn)送水泥廠配置水泥。表91 環(huán)保投資一覽表序號名稱數(shù)量單價小計1鋁灰處理回轉(zhuǎn)爐2套80萬元160萬元2布袋收塵系統(tǒng)2套100/120萬元220萬元3冷灰機（細灰冷卻設(shè)備）2套40萬元80萬元合計460萬元注：兩條再生鋁合金錠生產(chǎn)線各1套 環(huán)境影響評價 廢水預處理車間對廢鋁進行洗滌，產(chǎn)生的廢水主要含泥土，采用多級沉降池沉淀，水循環(huán)使用，無排放廢水。本項目生產(chǎn)過程中無廢水產(chǎn)生，主要排放的廢水是生活廢水，人均用水按120L/A估算，全廠員工416人，日用水量為50噸，排水量按80%計算，則該項目日排放廢水40噸。 廢渣廢渣主要是鋁灰，經(jīng)過回轉(zhuǎn)爐的處理后的鋁灰主要成份：氧化鋁85％，氧化硅12％，其他（NaCl、KCl）等為3％，可以利用于生產(chǎn)水泥，即廢渣送水泥廠回收利用；固體廢料基本屬于零排放。 廢氣廢氣經(jīng)過熱交換器回收熱能后，再經(jīng)過煙氣處理和布袋收塵，排放溫度20℃，排放達到《工業(yè)爐窯大氣污染排放標準》（GB90781996）。表92 廢氣排放主要排放值一覽表項目測量位置單位檢測排放值煙塵排放濃度1號布袋除塵器mg/m3標干45二氧化硫排放濃度mg/m3標干54氮氧化物排放濃度mg/m3標干11排放速率（排放量）kg/h林格曼黑度級煙塵排放濃度2號布袋除塵器mg/m3標干91二氧化硫排放濃度mg/m3標干43氮氧化物排放濃度mg/m3標干79排放速率（排放量）kg/h林格曼黑度級注：《工業(yè)爐窯大氣污染排放標準》的二級標準要求：煙塵≤150 mg/m3。 《大氣污染物綜合排放標準》的二級標準要求：NOx≤240 mg/m3。上述環(huán)保工程與主體工程的設(shè)計建設(shè)同時進行，確保投產(chǎn)后不再進行二次改造。 主要的危害因素及防范措施熔煉廢氣熔鑄車間熔煉爐在熔煉過程中產(chǎn)生含塵煙氣，其主要成分為煙塵(主要含Al2ONaCl、KCl)、HCl、和S02，熔煉時爐門為關(guān)閉狀態(tài)，在攪拌、扒渣時，有少量煙氣從爐門逸出，擬在熔煉爐爐門上方設(shè)排煙罩，將有害煙氣捕集后排入煙氣凈化系統(tǒng)，排煙罩的捕集效率約95％。高溫余熱熔鑄車間熔化——保溫爐組屬高溫部位，在生產(chǎn)過程中不斷地向車間散發(fā)熱量。對產(chǎn)生高溫的設(shè)備如高溫管、容器等采用保溫材料包裹外表面，并用醒目顏色標示。對噪聲源、振動設(shè)備采取消聲、隔音、吸聲、減振等措施。項目設(shè)計中墻面使用隔聲、吸聲材料，對振動大的設(shè)備采取減振處理措施。廠區(qū)內(nèi)按規(guī)定設(shè)置消防系統(tǒng)，車間設(shè)置換氣扇。生產(chǎn)人員嚴格按規(guī)定穿戴工作服、口罩、手套、安全帽等防護用品進入工地工位。加強安全衛(wèi)生等方面的教育，對所有操作人員進行相應(yīng)的技術(shù)培訓、安全培訓和考核，提高技術(shù)操作能力和安全防護能力和緊急安全事件的應(yīng)變處理能力。建議在各車間設(shè)一名兼職安全員。 消防給水廠區(qū)消防用水與生產(chǎn)用水共用一個給水系統(tǒng)，廠區(qū)設(shè)有消防水泵站，泵房內(nèi)設(shè)消防泵兩臺。消防系統(tǒng)由消防儲水池、消防泵、調(diào)節(jié)泵及室內(nèi)外管網(wǎng)構(gòu)成，其中消防水池容量252 m3。消防給水水源由廠區(qū)供水管網(wǎng)供給，消防給水管道沿主要道路敷設(shè)，圍繞主車間成環(huán)狀布設(shè)，并設(shè)有室外地下式消火栓，其間距不大于120m。第十一章 節(jié)能措施 編制依據(jù)《中華人民共和國節(jié)約能源法》《節(jié)約能源管理暫行條例》《有色金屬工業(yè)節(jié)能設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 節(jié)能原則為進一步貫徹落實國家政策和節(jié)約能源設(shè)計規(guī)范，凡屬落后或國家公布淘汰和限制使用的低效率、高能耗產(chǎn)品設(shè)備，不予選用。高壓電力深入負荷中心，避免長距離、大功率低壓電力輸出，同時選用低能耗型變配電設(shè)備。對熔煉設(shè)備進行有效的保溫措施，盡可能減少熱能損失。 鋁灰回收鋁過程的節(jié)能措施鋁灰在回轉(zhuǎn)窯中回收鋁過程中，回收的鋁液不鑄錠，直接加入熔煉爐中，達到節(jié)能的效果。 節(jié)能效果本項目主要通過與冶煉原生礦生產(chǎn)鋁及購買電解鋁融化再鑄錠生產(chǎn)鋁合金的企業(yè)相比較，得出以下節(jié)能效果：冶煉原生礦生產(chǎn)電解鋁需要耗電14000Kwh/噸鋁，用廢鋁生產(chǎn)再生鋁合金所需能源是冶煉原生礦生產(chǎn)鋁的5%左右，因此可以大量節(jié)省能源。綜上所述，本項目與生產(chǎn)原生鋁相比，能耗大大降低，說明再生鋁項目可很大程度降低能耗成本，前景十分廣闊。新增設(shè)備的購置費（含運雜費、設(shè)備安裝費及設(shè)備土建基礎(chǔ)費用）以工藝專業(yè)和業(yè)主提供的最新詢價計列。其他費用按有關(guān)規(guī)定或合同計取。項目建設(shè)期為1年。固定資產(chǎn)投資中，建筑工程投資為8540萬元，設(shè)備購置及安裝費用為3394萬元。 流動資金估算流動資金投資23000萬元。 項目的主要投資項目總投資一覽表見