【正文】 筑頂面越過鋼護(hù)筒底端的時間在主墩位置宜不超過84 小時，其他墩位宜不超過100 小時。每個基礎(chǔ)應(yīng)對不少于5%并且不少于2 根鉆孔樁進(jìn)行鉆芯取樣檢查。混凝土粗骨料最大粒徑宜不超過2cm。施工過程中如果地質(zhì)情況與鉆孔資料不一致時，應(yīng)及時通知監(jiān)理和設(shè)計單位。建議采用不分散、低固相、高粘度的PHP 膨潤土泥漿或其他質(zhì)量穩(wěn)定、性能較好的化學(xué)泥漿產(chǎn)品，并在使用中注意控制樁側(cè)泥皮厚度和孔底沉渣厚度，樁側(cè)泥皮厚度應(yīng)不大于3mm，施工中泥漿含砂率不得超過2%并盡量控制在1%左右，%。施工中應(yīng)采用泥漿循環(huán)系統(tǒng)以保證泥漿品質(zhì)和減少污染。除采取上述基本措施外，還可保留施工用鋼護(hù)筒來提高鉆孔灌注樁的耐久性能。外露孤石影響施工安全的可采取措施圍護(hù)或爆破拆除。樁基施工完畢后采用泥漿處理設(shè)備處理廢棄泥漿。施工準(zhǔn)備工作完成后，測量樁頂標(biāo)高，鑿除樁頭，挖除余土，用全站儀進(jìn)行放樣，制作胎模，在模頂綁扎鋼筋，支立側(cè)模，模板采用大塊定型鋼模，用鋼管牢固支撐，一次把承臺模板立好。根據(jù)套箱設(shè)計和施工時的實際情況，對封底混凝土的強度、與樁身的粘結(jié)力等各項指標(biāo)進(jìn)行驗算，必要時應(yīng)采取有效措施。宜在整個承臺范圍內(nèi)一次澆筑完成。在澆筑封底混凝土之前，應(yīng)對套箱內(nèi)壁和護(hù)筒外壁的泥漿等附著物進(jìn)行清除，可采用潛水員人工清掃。承臺底部鋼筋網(wǎng)與樁身錨固鋼筋交錯布置，各種鋼筋位置如有沖突，可對承臺底面鋼筋的位置適當(dāng)調(diào)整。承臺底層主筋范圍內(nèi)的混凝土在澆筑時必須振搗密實，確保承臺混凝土的澆筑質(zhì)量。每澆一層間隔7~12天，同時下層混凝土應(yīng)達(dá)到80%強度才能澆筑上層混凝土，在澆筑上層混凝土之前，應(yīng)先將下層混凝土伸出表面2m的進(jìn)出水管鋸掉并灌注砂漿填實。冷卻管通過10號架立槽鋼固定，槽鋼間距為100cm。冷卻管自澆筑時通入冷水，并連續(xù)通水14天，出水孔流量10~20L/min。C，冷卻管內(nèi)進(jìn)出孔水溫差＜10。通水冷卻過程中，應(yīng)注意對砼外表的養(yǎng)護(hù)。對用料應(yīng)避免暴曬，以降低入倉溫度。為確保其耐久性，要求承臺最低水泥用量≥300kg/m3，但不得超過350kg/m3。水灰比≤。承臺澆筑后，注意灑水養(yǎng)生，以減少表面溫度裂縫的發(fā)生。1如與承臺內(nèi)部鋼筋相沖突，可適當(dāng)挪動冷卻管的位置。主橋墩身采用爬模法施工。爬模施工方案如下：（1）墩柱外表面的懸臂模板施工自承臺座開始，即施工始于承臺頂面。所有的吊爬面都是一經(jīng)安裝就可一直吊爬升到墩頂。（2）墩的澆筑施工方法第一次澆筑使用的模板已經(jīng)是懸臂模板施工的專用模板。在完成第一次澆筑之后可安裝懸臂支架，進(jìn)入正常的懸臂模板施工，進(jìn)行第二次，第三次……澆筑。平臺的提升可以由工地上的塔吊完成，也可以由手拉葫蘆來完成：在待提升的整體平臺四角恰當(dāng)位置布置四只手拉葫蘆，由人力拉動4只手拉葫蘆，手拉葫蘆一頭鉤在筒內(nèi)平臺設(shè)置的吊耳上,要求4只手拉葫蘆的拉動步伐整齊統(tǒng)一。錨定總成由爬錐、受力螺栓及一次性、不可周轉(zhuǎn)的埋件板和高強螺桿組成。承重單元上搭設(shè)木方和跳板，跳板的上方設(shè)置垂直支撐，以便形成一個物料平臺。第三層則供作業(yè)人員拆除下層的支座與爬錐之用。（4）內(nèi)腳手平臺內(nèi)腳手平臺架由φ50mm鋼管腳手架搭設(shè)而成。內(nèi)腳手平臺隨墩身施工高度的增高而接高腳手架。平臺腳手架先支撐于實心段內(nèi)頂面，接近空心墩隔板時開始調(diào)整內(nèi)腳手平臺標(biāo)高，使內(nèi)腳手平臺標(biāo)高與隔板底標(biāo)高一致，并將內(nèi)腳手平臺作為隔板底模用。（5）提升設(shè)備模板、外移架、鋼筋等的提升均采用塔吊提升，必要時采用手拉葫蘆配合。蓋梁橫向兩端設(shè)置50cm 高擋塊，防止地震作用下主梁橫向落梁，蓋梁頂面縱向設(shè)置3 塊50cm 高擋塊，防止主梁縱向移動。蓋梁施工采用搭設(shè)滿堂支架，在支架系統(tǒng)上安裝蓋梁模板進(jìn)行混凝土澆筑。蓋梁施工方案如下：（1）腳手架施工利用碗扣架作為施工腳手架。并采用安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。②、鋼筋盡量堆入倉庫或料蓬內(nèi)，條件不具備時，堆放在鋼筋存放場地鋼筋臺座上，以免機(jī)械損傷或受潮銹蝕破壞，上面覆蓋。使用前應(yīng)將表面的油膩、漆皮、鐵銹清除干凈。同一項工程與同一構(gòu)件的鋼筋要存在一起，按號掛牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位鋼筋形式。蓋梁主筋在澆筑墩身時已預(yù)埋。鋼筋焊接一律使用J502焊條，雙面焊焊接長度≥5d，單面焊焊接長度≥10d。變形扭曲、斷裂，彎頭角度有誤，焊接接頭不合格，表面有油漬，污泥銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得應(yīng)用。經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查、驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。模板面板采用厚度6mm的鋼板制作，模板背面采用槽鋼加強模板的局部和整體強度、剛度。預(yù)壓前完成對墩頂混凝土的鑿毛處理。模板安裝前進(jìn)行試拼。預(yù)壓完成后將底模進(jìn)行認(rèn)真清理，并按照墩身“模板漆作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行模板漆的涂刷。安裝底模時，墩頂和蓋梁底模結(jié)合處，將2層雙面膠粘到模板邊緣，擰緊螺絲并用小刀刮平保證施工時不漏漿。立模過程中隨時檢查接縫處的平整度，保證拼裝加固后的板面之間平整，接縫嚴(yán)密。側(cè)模之間采用泡沫膠帶進(jìn)行處理。用調(diào)節(jié)三角支架角度的方式適應(yīng)蓋梁端模角度的變化。在澆筑混凝土過程中，對模板實施監(jiān)測并派專人負(fù)責(zé)，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注混凝土的過程中有超出允許偏差的可能性及時進(jìn)行糾正，糾正后方可繼續(xù)澆筑混凝土。（4）混凝土施工1）砼配合比試驗所有蓋梁砼原材料必須符合砼配合比設(shè)計所要求的級配要求；水泥做強度、安定性試驗。施工中嚴(yán)格控制砼塌落度，防止坍落度不均勻影響外觀質(zhì)量。2）砼攪拌、運輸蓋梁砼在攪拌站集中攪拌，砂、石等原材料采用裝載機(jī)上料，上料時注意控制同一次攪拌砼拌合物盡量使用同一批次的砂石料，同時鏟斗應(yīng)距地面30cm以上，以避免因砂石料的粒徑、含水量等的變化給砼質(zhì)量造成影響。砼原材料控制偏差控制在：水泥、外加劑計量誤差控制在177。2%以內(nèi)。砼拌制后在澆筑現(xiàn)場檢測其砼坍落度及和易性，符合要求后運輸至施工現(xiàn)場，砼運輸采用多臺砼罐車循環(huán)作業(yè)?；炷敛捎玫踯嚨跛突虮盟停椒謱訚仓?，一次澆筑完成?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行。插入式振搗棒振搗時棒插入點均勻，逐步振搗，并與模板保持5cm的間距，插入下層混凝土510cm?；炷翝仓^程中設(shè)專人查看模板，防止模板出現(xiàn)異常情況。（5）預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿和封錨在混凝土強度達(dá)到設(shè)計許可的張拉強度后，及時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉、壓漿和封錨施工。錨具安裝位置要正確：錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。2）預(yù)應(yīng)力張拉程序：0——初應(yīng)力( ) ————持荷2min——錨固。（6）養(yǎng)生砼澆筑完成終凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)天氣情況在砼收漿后盡快進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；采取薄膜包裹養(yǎng)生辦法作業(yè)。若氣溫接近負(fù)溫，不拆模板并將已搭設(shè)腳手支架用油布整體包裹后，在內(nèi)架火爐煮蒸汽進(jìn)行養(yǎng)生。側(cè)模拆除后繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同步松動托撐下降，使底模、分配梁及縱梁順勢下降，先拆除底模、再拆除分配梁和縱梁連接系，最后拆除碗口支架。縱向應(yīng)對稱、均衡，橫向同步平行，必須遵循先支后拆，后支先拆的順序原則進(jìn)行，自上而下進(jìn)行。嚴(yán)格按順序拆除，拆除現(xiàn)場散拼的模板，逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)；防止模板大面積倒塌和物體墜落砸傷他人?！☆A(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場集中預(yù)制，擬設(shè)置8個預(yù)制臺座，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工。施工順序為：制作底?！淞轰摻钆淞现谱?、綁扎→模板安裝加固→澆筑箱梁混凝土并養(yǎng)生→張拉預(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿、封錨→封端、移梁。首先清除底模上的雜物，用電動鋼纖維球刷對鋼底板進(jìn)行打磨處理，并用水沖洗干凈，涂脫模劑，~5mm海棉條，以防止側(cè)模與底模連接處漏漿。（3）放線后在底模上鋪放混凝土墊塊，綁扎、安裝底板底層鋼筋，并根據(jù)每個支座預(yù)埋鋼板所在位置的不同標(biāo)高情況按設(shè)計要求準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板。（5）鋼筋籠扎好后在其上掛設(shè)混凝土墊塊，且每平方米墊塊不應(yīng)少于4塊，根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束定位圖把定位網(wǎng)與箱梁主體鋼筋點焊牢固，定位網(wǎng)的位置必須正確，然后安裝波紋管。端模臨時打斜支撐與地面相接，就位時要準(zhǔn)確，以底模上的劃線為準(zhǔn)。（7）波紋管接頭處理端模就位后，將波紋管伸入錨墊板喇叭口內(nèi)5cm，波紋管與錨墊板的空隙用棉紗堵塞后纏上兩道封箱紙。（8）穿鋼絞線鋼絞線在鋼筋加工棚內(nèi)切割下料，鋼絞線在穿設(shè)前要有一子彈頭導(dǎo)向以免鋼絞線頭扎破波紋管，同時在穿鋼絞線過程中要有專人看護(hù)波絞管。（10），在臺位外逐節(jié)拼裝好一次就位，并涂刷脫模劑。（12）用龍門吊將拼裝好的鋼內(nèi)模吊入梁槽內(nèi)，綁扎安裝頂板鋼筋和頂板預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋 ，再安裝預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管，確定好頂板鋼束張拉預(yù)留槽位置并安裝好預(yù)留槽模板。在澆頂板混凝土?xí)r認(rèn)真檢查頂板預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置是否準(zhǔn)確、波紋管有無移動和漏漿等現(xiàn)象。（14），且養(yǎng)生時間至少達(dá)到7天。（15）當(dāng)預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%后，張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束采用兩端對稱張拉，鋼束張拉采用張拉力與伸長值雙向控制，以張拉力控制為主。（16）鋼絞線張拉后要盡早壓漿，壓漿所用水泥漿的水灰比為要符合設(shè)計要求。壓漿時根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比進(jìn)行攪拌，邊用濾網(wǎng)濾出雜物邊壓漿，達(dá)到要求壓力關(guān)好球閥，保持壓力使壓漿飽滿，同時做好水泥漿試件及壓力記錄。封錨前必須將孔道壓漿后梁端水泥漿沖洗干凈，待水泥漿凝固后，在距工作夾片5cm處，用砂輪切割機(jī)切除多余預(yù)應(yīng)力鋼絞線，將端頭鑿毛并用清水沖洗干凈，綁扎端部鋼筋網(wǎng)和立封端模板，再澆筑混凝土將梁頭兩端封固，同時對端頭進(jìn)行養(yǎng)生，梁端混凝土達(dá)到一定強度后，拆除封端板。連續(xù)剛構(gòu)懸灌施工過程示圖如圖34：圖34連續(xù)剛構(gòu)梁體施工示意圖 0、1號段梁體施工本橋施工方法0～1 號梁段及邊跨現(xiàn)澆段在支架上現(xiàn)澆，其余塊件采用掛籃懸澆（掛籃及其它施工機(jī)具自重按70t控制）。本橋0號梁段設(shè)計長度5m，為保證0號段混凝土的整體性和良好的外觀質(zhì)量，采用在承臺上搭設(shè)支架，墩頂立模一次澆筑成型的方法施工。0、1號梁段施工工藝流程如圖35所示。鋼管上橫橋向安置貝雷架作為橫梁，在橫梁上鋪設(shè)縱梁，形成施工平臺，支撐內(nèi)外模架和模板。外模采用掛籃的外側(cè)模板，內(nèi)模采用型鋼骨架表面附膠合板模板。支架搭設(shè)好后，采用砂袋加載方式對進(jìn)行支架預(yù)壓，消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形并獲取彈性變形參數(shù)，同時檢驗支架的安全性。圖36 0、1號塊支架布置示意圖?？v向預(yù)應(yīng)力管道用網(wǎng)片進(jìn)行固定，定位網(wǎng)片安裝與鋼筋綁扎按順序進(jìn)行。 圖37 鋼筋的綁扎順序流程圖箱梁混凝土的設(shè)計為高性能混凝土，為了減小收縮、徐變對梁體的影響，在設(shè)計混凝土的施工配合比時嚴(yán)格控制水泥用量，并保證混凝土的彈性模量達(dá)到100％要求。混凝土灌注按照前后對稱分段、左右同位對稱、上下水平分層的原則灌注，整個梁段一次灌注成型，不留水平施工縫。特別應(yīng)注意對腹板下層與底板接觸處的振搗，保證底板倒角處砼的密實。同時，特別注意錨具部位混凝土的振搗應(yīng)密實。砼澆筑完畢，應(yīng)加強對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75％后，拆除模板，松動內(nèi)外模。張拉完成后，沖洗孔道并按縱、豎的順序進(jìn)行注漿，即完成0號梁體節(jié)段的施工。1號梁段施工完畢后，在施工好的0、1號段上拼裝掛藍(lán)，對稱施工2號塊～13號塊。 掛籃結(jié)構(gòu)和安裝 1）掛藍(lán)結(jié)構(gòu)圖38 0、1號梁段施工工藝流程圖掛藍(lán)的合理設(shè)計是保證施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的重要因素。根據(jù)對比，為確保安全、減少變形、方便施工，我們選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的菱形掛藍(lán)，掛藍(lán)重量不超過70t。模板系統(tǒng)由底模、外側(cè)模、內(nèi)模和封頭板模等四大部分組成。詳見圖39掛藍(lán)結(jié)構(gòu)示意圖：圖39掛藍(lán)結(jié)構(gòu)示意圖①桁架：主桁架采用菱形架結(jié)構(gòu)，二力桿件采用槽鋼加鋼板焊接成箱形梁，其剛度大、重量輕，其余橫聯(lián)桿采用型鋼螺栓聯(lián)接而成。內(nèi)、外模和底模前錨點采用16噸千斤頂張拉后錨固，底模后錨點采用32噸千斤頂張拉后錨固，保證砼接口平順。③走行系統(tǒng)：掛籃走行采用前滑后滾方式，前支點為滑船結(jié)構(gòu)，后支點為滾輪結(jié)構(gòu)。④模板：外模采用整體式鋼模板，內(nèi)模采用鋼骨架加木模板或組合鋼模板，底模采用平面鋼模板，端模采用木模板。在墩頂完成0＃段和1＃梁段灌注，并對0＃段和1＃梁段的其他施工已完成后，方可在0＃段和1＃梁段安裝掛籃，準(zhǔn)備灌注2＃梁段?；揽稍跇蛎嫔线M(jìn)行組裝。首先在0＃段頂面安裝滑道，要求兩根左右滑道平直，在一個水平面上且順橋方向不得偏向，采用短橫梁、錨桿將滑道錨于箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上。此時兩組滑道均為懸臂狀態(tài)。吊裝后支腳（在地面組裝成型）。C、安裝菱形架橫聯(lián)、前上橫梁。E、安裝前吊帶、后吊帶?；旱奈恢冒磮D紙尺寸放置，同時注意側(cè)模支架的排列尺寸。C、提升側(cè)模D、將前吊桿、后吊桿用螺母固定在菱形架上。④、底模平臺的安裝A、在滑道和菱形架安裝的同時，可在橋下組裝底模平臺。B、提升底模平臺C、將底模平臺后下橫梁與1＃段梁底搭接穿后錨桿進(jìn)行固定。E、安裝側(cè)模工作平臺及底模工作平臺。至此、掛籃的主要部件依次安裝完畢，然后根據(jù)2＃段的設(shè)計位置調(diào)整掛籃的位置及各點的標(biāo)高。此標(biāo)高在氣溫較穩(wěn)定時調(diào)整，不宜在日照、午后、寒流降溫時進(jìn)行，否則應(yīng)另計溫度差撓度。荷載試驗采用內(nèi)力加載法，在箱梁腹板上預(yù)埋牛腿，在其上焊加力架。加載法示意圖如下圖所示：圖310內(nèi)力加載法示意圖鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝①、鋼筋及管道安裝順序箱梁底模板和外側(cè)模板就位后進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：A、綁扎底板下層鋼筋。C、綁扎底板上層鋼筋。D、綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，將底板鋼筋與腹板鋼筋連接牢固。在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼筋束管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋及其套管。G、安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。②、管道制作與安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的型號確定波紋管管徑。波紋管的內(nèi)徑為100～120mm，～。泌水孔、排氣孔必要時考慮作為灌漿孔用。波紋管孔道以鋼筋網(wǎng)片固定定位，～，在任何方向的偏差在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm，以確?？椎乐表?、位置正確。③、孔道接長縱向預(yù)應(yīng)力孔道，用較通長孔道波紋管直徑大5mm的接頭管進(jìn)行接頭