【正文】 成表面粗糙中介層，中介層長度為 。管道位于軟地基或低洼、地下水位高的地段，檢查進(jìn)與管道的連接，宜采用長 ~ 短管與檢查井連接，后面接一根或多根長度不大于 的短管。具體見下圖：穩(wěn)管與防浮漂措施（1）為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部，管道接口后，檢查管道的軸線和標(biāo)高，如有偏差，進(jìn)行調(diào)整。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭水泡，進(jìn)行管中心線和管底≯.8≯≯2m≯≯≯ ≯≯≯≯≯污水收集系統(tǒng)沙河涌上游截污工程施工組織設(shè)計方案34高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，返工處理。2. 閉水試驗前應(yīng)具備下列條件：（1） 管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“測量”檢驗均已合格。（3） 全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。（5） 現(xiàn)場水源應(yīng)充足，不得影響其它用水。3. 閉水試驗宜選在兩檢查井之間，管道兩端管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護(hù) 3~4 天達(dá)到一定的強度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水。（八） 管溝回填根據(jù)設(shè)計要求，管道安裝完畢后，管坑兩側(cè)回填石屑或土，分層夯實，每層厚 30cm 左右?；靥顣r不得直污水收集系統(tǒng)沙河涌上游截污工程施工組織設(shè)計方案35接砸在抹帶接口上，回填拆支撐時，要注意檢查溝槽及鄰近建筑物、構(gòu)筑物的安全。 回填夯實：管道安裝合格后立即回填到管頂以上 70cm 高度，回填分層夯實，分層厚度 30cm 左右。 不帶水回填：溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行，回填時溝槽內(nèi)無積水，不帶水回填，不回填淤泥和有機物，回填中不得含有石塊、磚及其他硬物質(zhì)。（九） 排水檢查井砌筑 井身采用丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，灰縫應(yīng)平整，并不得有通縫。 檢查井流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即進(jìn)行砌筑，表面用砂漿污水收集系統(tǒng)沙河涌上游截污工程施工組織設(shè)計方案36分層壓實抹光。 收口：磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)四面收進(jìn)。 井蓋：檢查井的井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。 檢查井的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》( CJJ390)中的規(guī)定。 槽內(nèi)排水：管漕內(nèi)側(cè)設(shè) 20*20cm 排水溝及集水井，用 3~5cm 碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，確保管漕不受水浸。污水收集系統(tǒng)沙河涌上游截污工程施工組織設(shè)計方案37第二節(jié) 頂管施工技術(shù)措施根據(jù)招標(biāo)圖紙及招標(biāo)文件，本工程實施過程中局部有可能采用頂管法施工。（2）工作井施工完畢后，可進(jìn)行工作井下的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進(jìn)構(gòu)架的安裝、出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝。2mm?。?）安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：污水收集系統(tǒng)沙河涌上游截污工程施工組織設(shè)計方案39　（1）油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；?。? 油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；?。?）頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；?。?）頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；　（5）千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：?。?）安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；　（2）更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；?。?）頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。采用起重設(shè)備下管時應(yīng)符合下列規(guī)定：　（1）正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面 10cm 左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊；?。?）下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于 50cm 時，操作人員方可近前工作；?。?）嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。ф/2)+ω/γD1]L+PF　　 式中　P——計算的總頂力(kN)；　　　γ——管道所處土層的重力密度(kN/m3)；　　　D 1——管道的外徑(m) ，取值 ；　　　H——管道頂部以上覆蓋土層的厚度(m)；　　　ф——管道所處土層的內(nèi)摩擦角(o) 0；ω——管道單位長度的自重(kN /m)；　　　L——管道的計算頂進(jìn)長度(m)， 取值 61；f——頂進(jìn)時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，取值 ；PF ——頂進(jìn)時，工具管的迎面阻力(kN)，PF =aπ/4D1R污水收集系統(tǒng)沙河涌上游截污工程施工組織設(shè)計方案41D1——管道的外徑(m) t——工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口的平均寬度(m)；　R——擠壓頂管法的擠壓阻力。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料和本工程的分析，估算工具頭正面泥水壓力為 350kN/m2。如局部地區(qū)出現(xiàn)阻力較大現(xiàn)象時，還可適當(dāng)采用減阻措施，通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻(優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制而成)。管材與接口 選用優(yōu)良管材并處理好管節(jié)接口對頂管施工是十分重要的。頂管管節(jié)的第一節(jié)和最后一節(jié)進(jìn)行特殊處理。（1）本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。 根據(jù)不同管道埋深，采用不同的支護(hù)形式：a、當(dāng) H6m，采用鋼板樁支護(hù)；形式如下圖：污水收集系統(tǒng)沙河涌上游截污工程施工組織設(shè)計方案42接 收 井 鋼 板 樁 剖 面 圖C20砼 封 底鋼 腰 梁鋼 腰 梁50/2250 50/225025059050250其施工方法與明挖部分基本相同。污水收集系統(tǒng)沙河涌上游截污工程施工組織設(shè)計方案43往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌下一節(jié)混凝土護(hù)壁） 。在墻頂設(shè)欄桿，注意施工安全。如施工期間遇一般中小雨已開挖的拱墻位置基坑應(yīng)用編織布遮蓋，并開泵抽水，避免雨水長時間浸泡溝槽，若發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形較大，應(yīng)用碎石回填拱腳已開挖的部分。（2）為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。③ 機頭進(jìn)洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)摩擦阻力，注漿時要滿足以下幾點要求：（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動塑比。（3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間按照規(guī)范進(jìn)行。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。（6）注漿泵的流量與頂進(jìn)速度相匹配。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。頂進(jìn)注意事項：（1）首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時校正偏差。（3）頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。頂管糾偏辦法頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差 5mm 左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以 5mm 為一個單元，再頂進(jìn) 1m 時，如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度（以 5mm 為一個單元），如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。管 線 軸 線 偏 差 L≤ 100m 50mm標(biāo) 高 偏 差 L≤ 100m +30~40相 鄰 管 節(jié) 錯 口 ≤ 15mm 無 碎 裂接 口 抗 滲 試 驗 應(yīng) 達(dá) 內(nèi) 腰 箍 不 滲 漏 ， 橡 膠 止 水 圈 不 脫 出頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍項 目 允 許 變 化 范 圍 （ mm）地 面 隆 起 的 最 大 極 限 +10地 面 沉 降 的 最 大 極 限 10污水收集系統(tǒng)沙河涌上游截污工程施工組織設(shè)計方案46頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持 1020＂，不得大于 1176。② 原因A、大多發(fā)生在粉細(xì)砂土中。B、或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏。③ 防治措施A、首先仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低，可調(diào)低進(jìn)泥的泥漿濃度，減小頂進(jìn)速度。（2）泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象① 現(xiàn)象泥水管內(nèi)泥水流動不暢通，頂管機推進(jìn)因此也不順利。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。如果是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時間一長板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。無論是哪一種管道堵塞，都會影響頂管機的正常推進(jìn)，時間一長，頂管機會往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。B、停止推進(jìn)前必須對排泥管道進(jìn)行較為徹底的清洗。另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底排出。污水收集系統(tǒng)沙河涌上游截污工程施工組織設(shè)計方案48第三節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)措施一、 主要工藝流程二、 底層處理 在鋪筑水泥穩(wěn)定層前，將路場表面的浮土、雜物清掃干凈，并用壓路機碾壓數(shù)遍，使路基、人行道路場平整度、寬度、壓實度、橫坡度均達(dá)到水泥石屑碎石層施工流程圖 施工前準(zhǔn)備測量放樣攤鋪混合料撿平碾壓檢查驗收養(yǎng)護(hù)工序驗收補 平、整修攪拌機攪拌臨邊夯實不合格合格污水收集系統(tǒng)沙河涌上游截污工程施工組織設(shè)計方案49驗收標(biāo)準(zhǔn)。四、 墊層鋪筑（1） 攤鋪墊層：a. 用于鋪筑墊層的水泥碎石在攪拌場集中攪拌后， 用散體物料運輸車運至墊層鋪筑施工現(xiàn)場，進(jìn)行攤鋪成型。b. 只有當(dāng)氣溫在+8 ℃以上和非雨天時，才可進(jìn)行基層或底基層的施工。（2） 混合料拌和：a. 混合材料在攪拌樓拌和時，采用間歇式拌和機。加水的時間應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師同意。同時應(yīng)為水泥取樣提供安全而方便的設(shè)施。污水收集系統(tǒng)沙河涌上游截污工程施工組織設(shè)計方案50e. 混合料應(yīng)在拌好后立即鋪筑，其存放時間不應(yīng)超過 3～4 小時（水泥類） 。直到在全寬、全深范圍內(nèi)都均勻地壓實到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)壓實度以上為止。 b. 完成壓實后的表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料。c. 碾壓結(jié)束后，用平地機再終平一次，使其縱向、路拱和高程符合設(shè)計要求。（2） 穩(wěn)定層在橫縫設(shè)置時，在緊靠混合料的末端放兩根方木（方木高度為混合料的壓實高度） ，在方木的另一側(cè)用碎石或素土回填 3m 長，高度高出木方 3cm，再用壓路機壓實末端混合料，最后將碎石和方木除去，清掃下承層面，繼續(xù)下段穩(wěn)定層的施工作業(yè)。 在養(yǎng)生期間，只允許施工運輸車輛在路上行駛，其行車速度不得超過 15km/h，同時不得急剎車并應(yīng)使車輛在該層全寬上均勻分布。修整不得采用“貼補法” 。根據(jù)招標(biāo)文件的要求，我司擬采用商品砼。 鋼模板安裝（1） 鋼模板用槽鋼整體制成，槽鋼中央預(yù)留傳力桿位置及固定釘槽。鐵釘間距 ，并用長方木間距 加強側(cè)向支頂，模板接頭處另加擋板加固。若鋼模板不夠設(shè)計混凝土路面高，可在模板下用長方木條墊高（3） 安裝好的模板接頭要嚴(yán)密，頂面要平順，不允許有離縫及高低不平的現(xiàn)象。 （4） 模板支好后，內(nèi)側(cè)均勻涂刷一層潤滑劑（廢機油） ，并按設(shè)計位置放置縱縫傳力桿及準(zhǔn)備好脹縫鋼筋，傳力桿應(yīng)涂防銹油。出料及鋪筑的卸料高度，不應(yīng)超過 。 混凝土的攤鋪（1） 全面檢查模板：位置，高度，潤滑劑符合要求；支撐及鐵釘牢固；鋼筋埋設(shè)準(zhǔn)確；水泥石屑穩(wěn)定層平整、夯實，拌和質(zhì)量符合要求。（3） 自卸機動車卸料時應(yīng)位置適中，卸料速度要緩，避免碰撞模板及撓動穩(wěn)定層，攤鋪時還應(yīng)避免鋼筋移位。邊角及間中用插入式振搗器輔助。行夯系浮于模板頂面運行，操作時兩端各一人掌握夯把不使行夯振離模板，兩邊同步緩行至混凝土板端，按動倒順開關(guān)，使行夯返回振搗。如此反復(fù)，振搗 23 遍，達(dá)到表面平整、均勻、不漏石子，有一層滋潤的砂漿為度。第一遍用鋁合金長方條（寬過混凝土板塊）全幅橫向抹過混凝土板，將較小顆粒擠緊壓實，逗出漿來，并盡量排除表面浮水，至板面平整，砂漿均勻一致為度，一般需抹 35 次。抹污水收集系統(tǒng)沙河涌上游截污工程施工組織設(shè)計方案55面時速度要勻，抹動面要大。（2） 抹面工序注意事項：操作人員必須在混凝土板以外（或跳板上）操作不得踩蹬混凝土板面；抹面時用力要勻，不應(yīng)用力過猛使下面已就位的粗料受到撓動； （3） 拉毛：為使混凝土板面有一定的粗糙度，以利安全行車，且使路面美觀，在成活后要用拉毛器按垂直行車方向均勻拉毛。 施工縫a. 每天工作結(jié)束或當(dāng)澆注工序中斷超過 30min 混凝土已初凝時，則應(yīng)按監(jiān)理工程師指示設(shè)置垂直與路中線的平接施工縫。端板的正面沿中線應(yīng)用一梯形金屬塊或木塊固定，以形成一企口接縫。如必須設(shè)置施工縫時，應(yīng)按照監(jiān)理工程師的指示改變橫縮縫的間距，以保證大于 2m的最小間距。（2） 封縫a. 封縫混凝土面板中所有接縫凹槽都應(yīng)按照圖紙的要求和指定的部位用填縫料封縫。c. 接縫處根據(jù)需要先涂底子油，再填塞縫料。污水收集系統(tǒng)沙河涌上游截污工程施工組織設(shè)計方案56d. 接縫應(yīng)由鋸槽底部灌填至路表面，