【正文】 工，否則禁止加工使用。重疊處兩彎鉤平直部分應(yīng)平行。 不同規(guī)格的鋼筋，注意不同的彎曲成型半徑要求。鋼筋加工由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查。 鋼筋已加工到位，并已經(jīng)專(zhuān)人檢查加工質(zhì)量。 檢查鋼筋接頭 50%錯(cuò)開(kāi)情況以及高度、間距，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 檢查鋼筋綁扎接頭，符合要求后才可進(jìn)行下道工序。㈥、輥軋直螺紋鋼筋接頭施工準(zhǔn)備：材料及主要機(jī)具鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。②直螺紋成套設(shè)備的使用方法應(yīng)遵循設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求。設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施及 380V 電源，設(shè)備電容量為 7KW/套。C、支架的搭置應(yīng)保證鋼筋擺放水平。施工工藝：⑴鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專(zhuān)用切割機(jī)、氣割等下料。否則，應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直至符合要求。⑵鋼筋套絲：22 / 34鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行，并注意加工長(zhǎng)度的控制，加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 00C 時(shí)，應(yīng)摻入15～20%亞硝酸納，嚴(yán)禁用機(jī)油作切割液或不加切割液加工絲頭；絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的 1/2，其公差為+2P（P 為螺距） 。其檢驗(yàn)項(xiàng)目有：①、 螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)。②、 螺紋加工長(zhǎng)度的檢驗(yàn)。③、 螺紋牙型的檢驗(yàn)。表 13序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1 螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)直徑 絲頭長(zhǎng)度 完整絲 圈數(shù) 直徑 絲頭長(zhǎng)度 完整絲 圈數(shù)20 30 ≥8 28 40 ≥1022 ≥9 32 45 ≥112 絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧烤?25 35 ≥923 / 34通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋3 螺紋直徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò) 3P（P 為螺距）每加工 10 個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次；經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，以一個(gè)班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)，并按規(guī)定填好鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表；當(dāng)合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)查中合格率仍小于 95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋；檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)定分類(lèi)堆放整齊；鋼筋滾扎直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，必須進(jìn)行加工絲頭的檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。24 / 34③、 加長(zhǎng)絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊縮定，連接即告完成。檢驗(yàn)方式分：目測(cè)。質(zhì)量檢驗(yàn)措施：⑴現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 （JGJ107—96）的要求，在正式加工連接前，用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、梳刀、量具、鋼筋，按“CABR 帶肋鋼筋滾扎直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定” ，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量家連接。要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格。②、 同一施工條件下采用同一批材料的等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)接頭為一批，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢 3 個(gè)接頭，要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格，否則，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部門(mén)共同研究其它處理方法。套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 倍。②鋼筋擠壓前必須進(jìn)行試套，如鋼筋有彎折、縱肋尺寸過(guò)大者，必須校正或打磨，不同直徑鋼筋的套筒不得串用。定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為套筒長(zhǎng)度的 1/2，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離為 20mm。（3）工藝參數(shù) 同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的參數(shù)選擇 表 14連接鋼筋規(guī)格 鋼套筒型號(hào) 壓模型號(hào)壓痕最小直徑影響范圍（mm）壓痕最小總寬度（mm）Φ32 G32 M32 48～51 ≥60Φ28 G28 M28 41～44 ≥55Φ25 G25 M25 37～39 ≥5026 / 34Φ22 G22 M22 32～34 ≥45Φ20 G20 M20 29～31 ≥45Φ18 G18 M18 27～29 ≥40（4）套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附帶原材料試驗(yàn)單、套筒出廠(chǎng) 合格證，并由供應(yīng)廠(chǎng)家提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格按照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。① 取樣數(shù)量:相同材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件的驗(yàn)收批數(shù)量為 500個(gè)接頭為一批 ，不足此數(shù)時(shí)也為一個(gè)驗(yàn)收批。② 外觀檢查：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為 ～ 倍鋼筋套筒原長(zhǎng)度，或壓痕處套筒的外徑為 ～ 倍原套筒直徑。接頭處彎折不得大于 4176。27 / 34㈧、鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 鋼筋下料要考慮錯(cuò)開(kāi)接頭。同時(shí)注意箍筋加密區(qū)和梁交叉箍筋的尺寸變化。如下圖： 柱 筋 防 污 染 示 意 圖柱 筋 柱 筋 外 套 φ 40塑 料 套 管鋼筋混凝土保護(hù)層的技術(shù)保證措施： 柱筋定位筋 為保證柱子鋼筋的間距，控制柱子頂部鋼筋的保護(hù)層，在距柱頂面 50mm 處設(shè)置柱筋定位箍，在混凝土澆筑完畢后進(jìn)行拆除周轉(zhuǎn)使用，如圖。 人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，送料人應(yīng)站在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時(shí)掛好安全帶。有困難時(shí)，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。㈡、鋼筋加工安全要求鋼筋除銹與調(diào)直安全要求 鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。 根據(jù)冷拉鋼筋直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見(jiàn)到。 冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告裝置。 切斷小于 300mm 長(zhǎng)的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得短于 50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。 冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒(méi)有擋板時(shí)，應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成 90176。操作時(shí)應(yīng)站在防護(hù)30 / 34擋板后，冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。 冷拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)度進(jìn)行，不得隨意變更，不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，都應(yīng)立即停止張拉。冷拉應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行。1 電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線(xiàn)絕緣必須良好，電動(dòng)機(jī)和超動(dòng)器外殼必須接地。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以 －1mm 為宜。 斷料時(shí)，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動(dòng)或彈出傷人。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。31 / 34鋼筋彎曲安全要求 鋼筋彎曲機(jī)使用前，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。 鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。 彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。㈢、鋼筋綁扎與安裝安全要求 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減小支架或馬凳。 安裝鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線(xiàn)。 操作機(jī)械嚴(yán)格按操作規(guī)程。 綁 扎 墻 、 柱 、 梁 鋼 筋 時(shí) ， 嚴(yán) 禁 踩 水 平 筋 和 柱 箍 筋 作 業(yè) ， 必 須按 要 求 搭 設(shè) 操 作 架 子 ， 滿(mǎn) 鋪 腳 手 板 并 扎 牢 ， 不 得 懸 掛 和 半 空作 業(yè) ， 高 度 超 過(guò) 2M 或 有 危 險(xiǎn) 的 部 位 時(shí) 必 須 系 好 安 全 帶 。 堆 放 應(yīng) 整 齊 、 扎 實(shí) 、 牢 固 ， 不 得 超 高 堆放 ； 綁 扎 好 的 鋼 筋 要 及 時(shí) 進(jìn) 行 成 品 保 護(hù) ；1 現(xiàn) 場(chǎng) 作 業(yè) 人 員 必 須 帶 好 安 全 帽 ， 高 處 作 業(yè) 系 好 安 全 帶 ， 穿 防滑 鞋 。1 控 制 噪 聲 ， 鋼 筋 輕 拿 輕 放 。