【正文】 ％；用于其他等級道路時，壓碎值不大于30％，洛杉機磨耗損失不大于40％。 （1）原因分析 A在后鋪筑瀝青層時，未將前施工壓實好的路幅邊緣切除，或切線不順直。C后施工路幅的松鋪系數(shù)本掌握好，偏大或偏小。（2）防治措施 A在同一個路段中，應采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應采用同一種類型級配，混合料配合比要一致。在攤鋪新料前，須將已壓實的路面邊緣塌斜部分用切削機切除，切線順直，側壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m’粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數(shù)。 C縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。摩擦系數(shù)小時汽車剎車時滑行距離大，或車輪側向偏移，容易造成交通事故，甚至翻車。 B石料磨光值較小，磨耗值較大，容易被車輪磨損。 B采用磨光值高且堅韌、耐磨耗的集料用于抗滑層。 路面上的各類檢查井較路面呈現(xiàn)高差，井周路面下沉、破損。 B施工放樣不仔細，檢查井標高偏高或偏低，與路面銜接不齊平。 D井壁及管道接口滲水，使路基軟化或淘空，加速下沉。加固板上要預先抹上高標號細石砼（或環(huán)氧膠泥），既保證檢查井圈與其緊密結合，又能通過調整細石砼（或環(huán)氧膠泥）的厚度來控制檢查井的標高。 C采用小型壓路機沿檢查井周邊進行碾壓，確保檢查井周圍瀝青砼達到設計要求的密實度。 主要表現(xiàn)在漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之間有空隙和孔洞。同時砂漿應具有 一定稠度（用稠度儀測定35cm），便于與石面膠結。 砌體外露面高低不平，超出平整度標準要求。 防治措施 A應注意選擇一側有平面的石料，片石的中部厚度最小邊長不應小于15cm，塊石寬厚不應小于18cm，以保證砌筑穩(wěn)定。上下層交叉錯縫不小于8cm。 D測量放線人員，應隨時檢查砌筑面（立面、坡面、扭面）線位的準確度。（2）原因分析A焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。C焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。E兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預彎。B鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。D接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d。G受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，并錯開布置。J焊接時，焊接場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施，環(huán)境溫度在5℃～20℃時，應采取技術措施；低于20℃進，不宜施焊。（1）質量問題及現(xiàn)象在同一個截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。B原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。（3）預防措施A配料時，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。C綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要構件應拆除返工，如屬一般構件，則可用加焊幫條的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。（2）原因分析A成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。C運輸工具不當。B起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數(shù)，在運輸較長鋼筋骨架時，應設置托架。D大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應設置木墊板。 B鋼筋加工過程中，現(xiàn)場管理人員要加強檢查，監(jiān)理工程師加強過程抽檢，監(jiān)控施工過程質量。 D水平墊塊每平方米不得少于6個，豎直墊塊每平米不得不于4個。（1）質量問題及現(xiàn)象A在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。C由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。（2）原因分析A砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。C在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。E導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。G由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。每節(jié)導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。B下導管時，其底口距孔底的距離不大于4050cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。C砼的坍落度要控制在1822cm、要求和易性好。D在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。E在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導管。G當砼堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的砼。（1）質量問題及現(xiàn)象頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。B模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導致模板移位。D模板變形導致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時出現(xiàn)漏漿。（3）預防措施A使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。C安裝模板前要對模板進行認真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進行密封。F模板底部要用砂漿進行密封處理，待砂漿達到一定強度后才能進行砼澆筑。（1）質量問題及現(xiàn)象A砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。C混凝土分層印跡明顯。（2）原因分析A使用水泥品種不合適。C當橋墩的高度超過2m時，由于未設置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。E兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結合好。發(fā)生過振時，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。（3）預防措施A勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。C當橋墩的高度超過2m時，在澆筑砼時要設置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。砼應該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。F使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。蜂窩麻面面積較大、較深時，應鑿除全部的蜂窩麻面混凝土，用清水清洗，在鑿除面上涂刷一層同等級的水泥漿，以便新舊混凝土結合面結合良好。B露筋，鋼筋暴露于空氣中或混凝土保護層過小時，時間久了空氣中的水蒸汽會滲透到鋼筋表面，與鋼筋發(fā)生化學反應，造成鋼筋表面銹蝕、體積變大，從而導致混凝土開裂。?露筋嚴重時，將露筋部位的混凝土鑿除，使用清水沖洗干凈，破損部分用環(huán)氧樹脂砂漿修補，48h后用角磨機打磨干凈，涂上混凝土保護液。（2）原因分析A支架設置在不穩(wěn)定的地基上。C梁底模板支撐格柵鋪設不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準。E模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好。（3）預防措施A支架應設置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料和桿件設置應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布置應根據(jù)荷載狀況進行設計計算，支架完成后要進行預壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。C梁側?？v橫向支撐，要根據(jù)砼的側壓力合理布置，并設置足夠的對拉螺栓。E底模必須光潔、涂機油。，對錨具、夾具有的要求（1）質量問題及現(xiàn)象錨具、夾具不合格，在預應力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質量無法保證，預應力鋼束的張拉力也就無法保障。（3）預防措施A錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼束張拉的需要。C錨具、夾具須經(jīng)過有資質的權威專業(yè)技術部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗，并提供質量證明書。E對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復驗。（2）原因分析A錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。C千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。E千斤頂支架不牢固。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。要避免回油過猛。D油泵運轉出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。E在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。G張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。（2）原因分析A實際使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。C錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預應力盤不配套，易屢絲和滑絲。E施工焊接時，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。G油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。B張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。D當預應力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。F張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應重新調換。H發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束；利用備用孔增加預應力束。 （2）防治措施 A施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護；施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規(guī)定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。 （1）產(chǎn)生原因 A基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 （2）防治措施：A認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。 B管材質量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。 C管接口填料及施工質量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。 D檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏。抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護。與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內外抹面，以防滲漏。管徑較大時應內外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面；一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質量。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。 （2）防治措施 A認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。 C檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。 （2）防治措施A管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機械。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效果。 D控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。工程質量通病防治領導小組定期組織小組成員、工人學習工程質量相關的法律法規(guī)規(guī)范等文件，舉辦工程質量通病發(fā)現(xiàn)活動，對于成績好的人員，給予一定的獎勵。