【正文】 。F、其它有關(guān)資料（九）、污水系統(tǒng)閉水和通球試驗(yàn)為保證污水系統(tǒng)在投入使用后避免出現(xiàn)因施工原因造成的滲漏和堵塞，我們?cè)诮还で疤刈鞔藘身?xiàng)試驗(yàn)給予質(zhì)量保證。（2）、試驗(yàn)采用的工具為專用試漏膠囊。污水系統(tǒng)通球試驗(yàn)（1）、排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐層對(duì)管道進(jìn)行通球試驗(yàn)，以保證管內(nèi)無堵塞現(xiàn)象。通球球徑為管內(nèi)徑的2/3。二、電氣工程主要施工技術(shù)措施（一）、電氣井內(nèi)施工電氣井內(nèi)施工措施內(nèi)業(yè)技術(shù)員根據(jù)電氣豎井內(nèi)橋架和管線的走向及位置，畫出其在豎井內(nèi)的平面布置圖，向工長及施工班組長認(rèn)真交底，做到施工人員心中有數(shù)。（2）、安裝材料、設(shè)備在定貨時(shí)根據(jù)本工程特點(diǎn)作出相應(yīng)要求。井內(nèi)豎向橋架安裝：根據(jù)豎井平面布置圖，在井道豎向彈線定出橋架的位置，同時(shí)定出豎向支架位置，支架間跨距小于2m。支架統(tǒng)一規(guī)格，以確保豎向橋架安裝的垂直度。配電箱、柜按進(jìn)出管位，在現(xiàn)場(chǎng)用開孔器正確開孔。豎井內(nèi)橫向管線安裝：根據(jù)各樓層豎井的配電箱位置和進(jìn)出豎井的管位，合理組織安裝。其次做好支架、吊架的設(shè)置和安裝，做到支架、吊架規(guī)格統(tǒng)一，固定牢固。在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側(cè)邊角落，把配電箱等需要操作維修的設(shè)備安設(shè)在靠近檢修門前面空間較寬的地方。（二）、電纜、開關(guān)、燈具的檢驗(yàn)和試驗(yàn)通則（1）、選用的材料的型號(hào)、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）、合格證說明書等技術(shù)文件齊全；（3）、對(duì)材質(zhì)如有疑義，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行會(huì)商，必要時(shí)請(qǐng)國家專業(yè)委員會(huì)鑒定。（2）、開關(guān)A、面板無破裂；B、用萬用表檢查開關(guān)，確保正常通斷；C、對(duì)漏電開關(guān)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確保漏電時(shí)能正常斷開。第二章 安裝質(zhì)量控制及保證措施第一節(jié) 給水排水工程質(zhì)量控制及保證措施一、基本質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目（1）、各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（2）、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）、管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。（3）、管道支(吊、托卡)架的制做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．管道斷口有飛刺、鐵皮。2．鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時(shí)站的角度不合適或鋸條未上緊。4．管段表面有飛刺和環(huán)形溝。5．托、吊、卡架不牢固。6．排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真將管與管件找正、找直。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。檢查方法：檢查吹洗記錄。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。支架與管道接觸緊密。（3）、閥門安裝，型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1水平管道縱、橫方向彎曲每1m管徑小于或等于100mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm 1全長(25m以上)管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm 不大于252立管垂直度每m全長(5m以上)不大于10吊線和尺量檢查（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．立管甩口高度不準(zhǔn)確原因：由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)。三、排水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目（1）、管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。如設(shè)計(jì)無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。（6）、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2．基本項(xiàng)目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）、排列整齊，支架與管子接觸緊密。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)（3）、允許偏差項(xiàng)目見下表。原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。原因是地平線未找準(zhǔn)。檢查方法：檢驗(yàn)出廠合格證，通水試驗(yàn)。檢查方法：觀察或尺量檢查。支架與潔具接觸緊密。衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標(biāo)高單獨(dú)器具177。10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題蹲便器不平，左右傾斜。零件鍍鉻表層被破壞。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。五、水泵安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．定位標(biāo)準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離177。103與設(shè)備平面位置177。（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．水泵振動(dòng)或噪聲過大（1）、現(xiàn)象水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)劇烈或噪聲過大，影響水泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。B、水泵與電機(jī)兩軸不同心度過大，或聯(lián)軸器間隙過大或過小。D出水管有存留空氣。F、出水管與吸水管同水泵連接未設(shè)防振裝置。10mm；多機(jī)組不大于5mm。若有差異，則可調(diào)查電機(jī)的底腳墊片或移動(dòng)電機(jī)的位置，使其貼平。C、降低吸水高度或減少水管水頭損失。E、擰緊地腳螺栓并設(shè)置止鎖裝置，防止松動(dòng)。2．水泵啟動(dòng)困難（1）、現(xiàn)象水泵灌不滿或灌不進(jìn)水，水泵空轉(zhuǎn)抽不上水。（3）、預(yù)防措施A、吸水管安裝前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。C、檢查所有的閥門是否處在正確位置。（2）、原因分析A、水泵未灌滿水，泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。C、吸水管揚(yáng)程過高，容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象；或水泵揚(yáng)程低于實(shí)際需要的揚(yáng)程。E、出水閥門未打開，或發(fā)生故障。B、認(rèn)真檢查電路，測(cè)試電壓和頻率是否滿足電機(jī)要求，將三相進(jìn)線中的任意二根進(jìn)線對(duì)換以使電動(dòng)機(jī)改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向。D、以防止空氣帶入水泵。發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除。（2）、原因分析A、軸承安裝不良，或缺油，或油質(zhì)不良，滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)不起作用。C、填料壓得過緊或泵流量過大，或水泵內(nèi)混入雜物。（3）、預(yù)防措施A、軸承安裝前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，安裝應(yīng)正確，使用的潤滑油應(yīng)為合格的潤滑油，油料應(yīng)干凈無雜質(zhì)，注油不可少也不可過多。B、水泵葉輪與泵殼之間間隙、填料函、泵軸、軸承安裝均應(yīng)符合技術(shù)要求，吸水口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，出水管上的閥門開啟程序應(yīng)適當(dāng)不致水流量過大。D、裝泵前應(yīng)對(duì)泵軸進(jìn)行檢驗(yàn)，有彎曲情況應(yīng)加以較直。第二節(jié) 電氣工程質(zhì)量控制及保證措施一、鋼管配管安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目（1)、。（2）、鍍鋅鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。2．基本項(xiàng)目（1）、連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。（3）、管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：A、穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)，支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑。3．允許偏差項(xiàng)目電線管彎曲半徑、明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。其原因及解決辦法有：（1）、使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。2．暗配管彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近的路線敷設(shè)。4．剔注盒、箱出現(xiàn)空洞、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)住盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。6．電線管在跨接地線時(shí)，漏接主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。二、PVC塑料電管配管安裝質(zhì)量控制及保證措施(一)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目PVC管及附件材質(zhì)的氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的指標(biāo)。2．基本項(xiàng)目(1)、管路連接緊密，管口光滑，保護(hù)層大于15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固。(3)、允許偏差項(xiàng)目PVC電管彎曲半徑允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目彎曲半徑或允許偏差檢驗(yàn)方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個(gè)彎≥4D管子有二個(gè)彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎曲率≤尺量檢查 (二)、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．墻體保護(hù)層＜15mm時(shí)，應(yīng)將管槽深度剔到1。2．管路不通，朝上管口應(yīng)加管堵，避免管路被砂漿堵塞。三、橋架安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目橋架規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法：吊線、拉線、尺量檢查。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3．保護(hù)地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應(yīng)全部按規(guī)范要求執(zhí)行。5．橋架接口處不平齊，線槽蓋板有殘缺，橋架與管連接處的護(hù)口破損遺漏。（2）、動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。2．基本項(xiàng)目（1）、管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?）、接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確、連接牢固緊密。3．允許偏差檢查導(dǎo)線截面。（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。2．銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。4．導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。5．多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。五、電纜敷設(shè)安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目（1）、電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）、電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。2．基本項(xiàng)目（1）、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、標(biāo)志牌清晰齊全。（2）、電纜最小彎曲半徑應(yīng)≥10d。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。2．橋架敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。3．防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏，應(yīng)由專人復(fù)查。2．基本項(xiàng)目（1）、箱、柜組裝A、柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固、接地可靠；柜間接縫平整。柜體油漆完整均勻，盤面清潔。（2）、箱、柜內(nèi)的設(shè)備及接線完整齊全，固定牢固，操作部分動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。3．允許偏差項(xiàng)目（1）、基礎(chǔ)型鋼頂部的平直程度每米允許偏差1mm，全長5mm；側(cè)面平直程度每米允許偏差1mm，全長5mm。檢驗(yàn)方法：用拉線、尺量及塞尺檢查。2．配電柜安裝的平直度超出允許偏差，首先找一下基礎(chǔ)槽鋼或混凝土基礎(chǔ)臺(tái)，如不超差時(shí)，應(yīng)用吊線及尺子找準(zhǔn)柜體的垂直度，調(diào)整到允許偏差范圍內(nèi)。4．箱、柜內(nèi)配線排列不整齊，不美觀，應(yīng)按要求排列整齊。接地線應(yīng)裝在明顯位置，截面應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。器具清潔干凈。連接牢固緊密，不傷線芯。檢驗(yàn)方法：觀察、通電檢查3．允許偏差項(xiàng)目器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。八、開關(guān)插座安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目插座的接地(零)保護(hù)措施必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2．基本項(xiàng)目（1）、開關(guān)、插座的安裝位置正確。（2）、開關(guān)切斷相線。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)，不允許與工作零線混用。（2）、同一場(chǎng)所的高度差為5mm。檢驗(yàn)方法：吊線、尺量檢查。（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．開關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。3．多燈房間開關(guān)與控制燈具順序不對(duì)應(yīng)。4．固定面板的螺絲不統(tǒng)一(有一字和十字螺絲)。5．同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時(shí)更正。安裝開關(guān)、插座接線時(shí)，應(yīng)注意把護(hù)口帶好。（2）、接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地(接零)的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。觀察檢查或檢查安裝記錄。（2）、焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。3．允許偏差項(xiàng)目（1）、搭接長度≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼和扁鋼≥6D；(注：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑。檢驗(yàn)方法：尺量檢查和觀察檢查。應(yīng)進(jìn)行處理。2．避雷網(wǎng)（1）、焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等。3．接地干線安裝（1）、扁鋼不平直，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。（3）、焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。45 / 45