【正文】 流密度是什么？極心圓尺寸是什么？電極電流余數(shù)應(yīng)該是什么？極心圓單位功率是什么？爐膛的單位功率密度是什么？電極之間的距離，電極到爐膛之間距離匹配和比例應(yīng)是什么？等等。：（技術(shù)參數(shù)）16500KVA封閉式電爐（礦熱爐）名稱爐型品種電極直徑/mm電極極心圓直徑/mm爐膛直徑/mm爐膛深度/mm爐殼直徑/mm爐殼高度/mm爐蓋凈高度/mm電極升降行程/mm電極升降速度/m/min16500KV1007000300088005000約16001200變壓器（主要技術(shù)參數(shù)）用途規(guī)格容量KVd11有載電動礦熱爐由爐殼、爐蓋、把持器、二次大電流系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及壓放等六大部分組成。有增加爐殼強度及幫助爐殼散熱的作用。在爐蓋骨架做好待試漏完再上回水圈內(nèi)打制耐熱混凝土。銅材材質(zhì)F２。（5）壓放系統(tǒng)，由氣壓液壓站，上下氣囊，大油缸，小油缸及銅瓦壓緊系統(tǒng)組成。大油缸用來升降電極、介質(zhì)為35＃機油。熔化的金屬熔渣積聚在爐底并通過出鐵口定時出鐵出渣。工藝先進性不同點是干渣可以回爐。工藝流程圖附下：外銷水泥自動配料線上料原料破碎干渣回轉(zhuǎn)窯凈煤氣點火放散凈煤氣硅錳合金成品精整水渣電爐除塵器石灰窯（2）原料供應(yīng)Ⅰ.16500KVA電爐（礦熱爐）年工作日330天，作業(yè)率98％，年產(chǎn)硅錳合金60000噸，原料按熟料比60％，年需富錳渣55000噸，原錳礦15000噸，進口錳礦40000噸，燒結(jié)礦10000噸，焦炭28000噸，熔劑（硅石、白云石）7000噸。富錳渣可從大新黔進貨。 硅石、白云石，區(qū)內(nèi)可以滿足供應(yīng)100年之多。燒結(jié)礦本公司組織焙燒，自行解決。硅錳合金，直接從廠內(nèi)倒運進爐冶煉，形成中、低碳錳鐵產(chǎn)品。（每天可產(chǎn)石灰200—300噸，年總產(chǎn)量達9萬噸。（4）原輔料加工配送Ⅰ.加工：原錳礦，熔劑按生產(chǎn)工藝要求組織進貨（合格原料）直接用前端裝載機2L50型，通過過渡倉膠帶輸送機、輸送進配料倉，輸送能力為50t/h。焦炭利用焦炭剪刀機和單層振動篩進行加工和篩分。篩下的焦粉利用裝載機運輸?shù)浇狗鄱逊诺?，作為自燒熟礦燃料。呈單列布置，采用鋼結(jié)構(gòu)。配料倉下采用分散稱量，集中供料。計量斗下面采用B1=800mm。的料鐘里，利用21m上的五噸天車，把料中的料放到爐臺的14m料倉。袋式除塵器對煙（粉）塵和煙氣的固態(tài)氟顆粒的除塵效率可達99％以上，但對于氣態(tài)氟幾乎沒有凈化效果。滌廢水經(jīng)循環(huán)池處理后可循環(huán)利用。本項目工藝要求，特別強調(diào)不能使用螢石。/h174360—2275203煙氣溫度℃350—5004入口含塵濃度g/m179。306吸塵效率％997過濾面積m178?！?9過濾規(guī)格（直徑長度）mm3001000010過濾 數(shù)個1411濾袋數(shù)量個84012阻力Pa1470—196013裝機容量KW25014濾袋材質(zhì)經(jīng)石墨硅油處理的玻纖維800g/m２15設(shè)備重量t286除塵器經(jīng)濟技術(shù)指標序號項 目單 位數(shù) 量備 注1運行費元/噸2電耗KW/h250袋式除塵器設(shè)備投資預(yù)算（單臺）序號項 目單 位數(shù) 量價格（萬元）備 注1濾袋個840使用周期12個月2濾袋框架套1使用周期120個月3脈沖閥個2使用周期3年4汽缸個885壓縮空氣管絡(luò)套166積灰系統(tǒng) 套197電控柜套1218風(fēng)機臺19設(shè)備成本臺13010其他材料套12011合計12總金額不含運雜費、安裝調(diào)試費、外保溫材料費、電機、空壓機費用該型號除塵器具有特點：，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修方便。，濾袋內(nèi)部過濾，濾袋外表無塵埃，周圍是凈化后的清潔氣體，在不停機的狀況下，操作人員進入袋室巡回檢查，在維修時，有較為良好的操作環(huán)境、化工、電廠、鋼廠、水泥廠企業(yè)投入運行，使用效果良好。對5500精煉爐配置SX脫水塔濕法除塵器。通過近幾年的技術(shù)改造，SX（高能文丘里）濕法收塵是目前僅有的能有效治理鐵合金熔煉爐煙塵的SX濕法收塵在比較有電收塵（靜電收塵）、布袋收塵三種中更勝一籌。袋收塵處理鐵合金冶煉煙塵是比較成熟的技術(shù)。系統(tǒng)風(fēng)阻4000—5000Pa，裝機容量220—250KW，運行電費最高，維護換袋費用最高,維護技術(shù)要求較高,維護工作量較大,特別檢查換袋工作對工人身體有一定危害，占地面積大。除塵效果在40—50毫克/標立方米，系統(tǒng)風(fēng)阻8000—10000Pa，裝機容量175KW，投資費用30—50萬元，屬三少設(shè)備（即投資少、電耗少、占地少）。干凈煙氣經(jīng)高壓風(fēng)機排向煙囪進入大氣。7總圖運輸及輔助工程①保證生產(chǎn)工藝流程順捷、運輸路線通暢、原料供應(yīng)合理、管理方便。③利用風(fēng)向減少氣體、粉塵等相互干擾。⑤留有足夠的通道寬度、滿足運輸、防火、通風(fēng)、安全、綠化及其它配套設(shè)置等管線要求。主廠房全長108m，由東南向西北方向布置，共分四層廠房高度為24m(不含煙囪高度6m)。15米平臺為液氣壓設(shè)施安放層。第一層標高0m，用于爐體支撐、安裝爐前設(shè)備；，供冶煉操作、電爐控制和維護電爐之用；第三層平臺高15米，主要用來輸送爐料和安裝電極升降及爐前排風(fēng)設(shè)備；第四層平臺高19米，為鋼制局部平臺，用于電機殼的制造和充填電極糊。澆鑄間寬18米，系單層廠房，用于安裝天車（行車），用于鐵水轉(zhuǎn)運，澆鑄和爐渣運輸?shù)茸鳂I(yè)。設(shè)計采用的主要設(shè)備有ZL50單斗裝載機，焦炭上料及輸送皮帶等。主廠房右側(cè)建梯級循環(huán)水池及供水泵房。項目的年總運輸量約為40萬噸。廠外運入量主要是錳礦、焦炭。石灰通過利用余熱能自燒解決?！?；大循環(huán)由大門進點圍繞原料場，主廠房循環(huán)一圈寬為7m。廠區(qū)道路設(shè)計采用城市型橫斷面，為便于施工、養(yǎng)護、路面采用水泥混凝土路面。綠化對環(huán)境保護的作用在于：可保護大氣中氧與氧的平衡，吸收有毒有害氣體，滯留吸附粉塵、凈化水質(zhì)、減弱噪聲、監(jiān)測環(huán)境污染、利于人體健康。并考慮綠化植物與建構(gòu)筑物及地下管網(wǎng)的安全防護要求。本設(shè)計以點代面、點面結(jié)合，上下結(jié)合，充分利用廠區(qū)非建筑地段及零星空地進行綠化。廠區(qū)主要出入口及廠區(qū)主要道路作為重點綠化地段，結(jié)合當?shù)刈匀粭l件，植物生態(tài)習(xí)性，抗污染性能選擇苗木品種綠化廠區(qū)。樹種選擇及方位從遮陽、防風(fēng)、光照、防噪聲、吸濾有毒氣體等角度考慮，對污染較嚴重的車間，注重污染特點，選用易于擴散、排毒和吸毒能力強，適于本地區(qū)種植的樹木。沿主、次道路兩旁的行道樹，容易形成縱橫交錯的綠化網(wǎng)，起企業(yè)綠化的骨干作用。項目總綠化面積為4500m178。綠化設(shè)計的目的是將項目建成一座花草遍地、綠樹成蔭、空氣清新、環(huán)境優(yōu)美的園林式工廠。滿足員工的生理及心理需求、陶冶員工情操、樹立員工清潔、文明意識、激發(fā)員工勞動熱情，更好的完成生產(chǎn)（工作）任務(wù)。植物能否成活，生長是否良好，關(guān)鍵是人和人的管理：一是要有專業(yè)綠化隊伍；二是建立健全規(guī)章制度，包括必要的獎懲制度等。水壓為≥—≥，水溫均在＜35℃，水質(zhì)據(jù)有資料證明達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838—2002）中的Ⅲ類標準，保持在尚清潔水平。/s，多年平均水位110—120m。消防給水系統(tǒng)，場內(nèi)設(shè)計按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求，耐火等級，一、二級，火災(zāi)危險性分類為丁、戊類。焦炭堆放場堆積量大于5000t，據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求，需設(shè)置室外消防給水系統(tǒng)，室外消防水量為20L/s,3小時消防水量應(yīng)達216m179。消防含用的環(huán)狀給水管網(wǎng)CD2198鋼管，設(shè)置室外地上式消火栓10套，在礦倉內(nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓4套。每臺電爐變壓器室配置2臺輪式干粉滅火器和4個型號為MF2—8型手提貯壓式干粉滅火器。消防采用高壓式、火災(zāi)時，由高位水池滿足廠區(qū)室內(nèi)外消防水量及水壓要求。電爐循環(huán)水系統(tǒng)，電爐冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水量420m179。/h，電爐循環(huán)系統(tǒng)選用250S39型水泵，其操作可在配電控制室或泵機旁操作。水泵房備有一臺備用水泵，同時配備50QW18—1S—，用來專門抽取水泵房積水坑積水。由于循環(huán)水冷卻電爐及變壓器熱能設(shè)備，水溫升高10℃，為確保設(shè)備安全運行及水循環(huán)利用，回水設(shè)有冷卻塔降低水溫，選用NZF—500中溫型組合逆流式冷卻塔，安裝在循環(huán)水池上，循環(huán)水進塔水溫43℃，出塔水溫為33℃，為了讓電爐回水有余壓進入冷卻塔，循環(huán)水池尺寸為1085m。沖渣系統(tǒng)設(shè)有沖渣池、渣濾池、清渣池三個獨立水池，三個池的尺寸分別為154。由于水淬渣帶走一些水，整個系統(tǒng)需要補充水量20m179?！督ㄖ彰髟O(shè)計標準》（GB50034—2004）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052—95）《10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》（GB50053—94）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054—95）《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》（GB50055—93）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057—94[2000年版]）《35~110KV變電所設(shè)計規(guī)范》（GB50059—92）《3~110KV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50060—92）《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50062—92）《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》（GB50217—94）《電力測量和電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范》（GBJ63—90）《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》（DL/T620—1997）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058—92）主要有16500KVA礦熱爐，5500KVA精煉爐及相應(yīng)設(shè)施，如，自動系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、配料供料系統(tǒng)、變電系統(tǒng)、低壓配電系統(tǒng)、照明、除塵系統(tǒng)及防雷裝置和接地系統(tǒng)。區(qū)內(nèi)已建220千伏變電站，為了與總降壓變電所一致，電爐變壓器和動力變壓器一次電壓定為35KV。據(jù)初步測算，其負荷：有功功率為33702KW，無功功率14352KVAR，視在功率36630KVA。該變壓器超過額定容量的30％能長期可靠運行。電壓互感器柜：該柜為JYN1—35型手車式開關(guān)柜，內(nèi)裝JDJJ2—35型35/。（2）功率因數(shù)補償設(shè)備根據(jù)計算。隨著我國低壓自愈式補償電容器技術(shù)的不斷提高，為了提高電爐變壓器的出力，電爐功率因數(shù)補償采用電爐導(dǎo)電母線（短網(wǎng)）末端補償方式。根據(jù)某集團公司對16500KVA電爐供電回路的多次測試，電壓正弦波及注入電網(wǎng)的諧波電流均未超過國家有關(guān)標準，因此本工程暫不考慮諧波抑制措施。當正常供電電源發(fā)生故障時，為了保證電爐冷卻水泵，事故照明等重要負荷的連續(xù)供電，設(shè)立一個10KV變壓器作為備用電源，電源由附近（1000m）水電站供電。車間低壓配電設(shè)備均采用EGD2型低壓配電屏。低壓功率因數(shù)補償、通風(fēng)除塵、搖包。通風(fēng)除塵設(shè)施的控制在電爐操作室和設(shè)備現(xiàn)場進行。電爐變壓器采用頂部銅排出線方式，固定母線采用銅排，移動母線采用水冷電纜。從200KV總降壓變電所到主廠房各臺電爐變壓器和動力，變壓器采用35KV單芯交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜，根據(jù)負荷電流選用銅芯或鋁芯。5500KVA精煉爐和動力變壓器選用YJLV———25mm178。從220KV總降壓變電所到主廠房各臺電爐操作室及每臺電爐的控制，測量及直流電源電纜。廠區(qū)主要采用電纜橋架架空敷設(shè)，直埋，穿管埋設(shè)，沿墻吊掛或鋼索架空吊掛等敷設(shè)方式。電爐的測量表計包括電爐變壓器，一次電壓，二次電壓，一次電流，有功功率、功率因數(shù)，有功功率和無功計量等表計均安裝在操作臺上。照明網(wǎng)絡(luò)電壓采用380/220V三相四線制系統(tǒng)。辦公室，控制室，配電室等照明光源以熒光燈、節(jié)能燈為主，照度按國家標準設(shè)置。項目所有構(gòu)筑物都在層面設(shè)圓鋼避雷帶作接閃器，利用柱內(nèi)主筋或鋼柱作引下線。全廠所有設(shè)備正常不帶電的金屬外殼，金屬基座及金屬構(gòu)架（含電纜橋架）都作保護接地?？偨到拥刈柚挡淮笥?Ω，各變、配電所接地阻值不大于4Ω。當上述接地裝置接地阻值不夠時，則增裝扁鋼接地帶及角鋼接地板，增裝數(shù)量以達到阻值為準。也可與附近建筑物接地系統(tǒng)相連，限值以最小值核定。廠區(qū)程控電話，連接各生產(chǎn)工作點，配電室、操作室、控制室、化驗室、水泵房、司磅、值班室、辦公室等主要部位和工作崗位，實行生產(chǎn)統(tǒng)一調(diào)度制。各部門辦公室還另增設(shè)直撥市話分機，由當?shù)仉娦挪块T統(tǒng)一安裝。（1）溫度儀表集中監(jiān)控溫度≤300℃時，采用鉑熱電阻檢測。套管材質(zhì)為1Gr18Ni9Ti或根據(jù)介質(zhì)腐蝕性確定。（2）壓力或差壓變送器壓力或流量測量選用技術(shù)先進，精度高，穩(wěn)定性好的二線制智能變送器，與工藝介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)腐蝕性確定﹑帶現(xiàn)場指示表，三閥組隨差壓變送器成套。（4）流量儀表空氣流量選用德爾塔巴流量計，配差壓變送器檢測。電爐冷卻水斷流，采用流量開關(guān)檢測。(6)稱重儀表和司磅配料計量和司磅計量均采用電腦計數(shù)、報數(shù)。、敷設(shè)方式及抗干擾措施與FCS系統(tǒng)相連的為信號電纜。所有儀表電纜、控制電纜均采用穿管和電纜橋架相結(jié)合的敷設(shè)方式，為了防止干擾，處于同一橋架內(nèi)部的儀表信號電纜，控制電纜之間用隔板將其分開?！熬脑O(shè)計，精心施工”原則，“百年大計重在設(shè)計”的原則，節(jié)約用地的原則，遵循國家規(guī)定的基本建設(shè)方案和技術(shù)政策、規(guī)程和標準。本著滿足生產(chǎn)工藝條件，采用標準圖和標準構(gòu)件，選擇結(jié)構(gòu)簡單，受力明確、安全可靠的結(jié)構(gòu)形式、建設(shè)結(jié)構(gòu)合理，周邊環(huán)