【正文】 石砼壓頂。拆模程序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分，重要復(fù)雜部位模板拆除應(yīng)事先制定拆模方案。（5）質(zhì)量要求模板安裝必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，固定在模板上的予埋件和予留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，并須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收簽發(fā)技術(shù)復(fù)核單和隱蔽工程驗(yàn)收單。根據(jù)工程施工圖進(jìn)行鋼筋翻樣，編制清單后在現(xiàn)場加工為成型鋼筋，鋼筋加工過程中不得損傷鋼材。進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容必須包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。基礎(chǔ)的鋼筋綁扎必須在墊層混凝土達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度；而保護(hù)層墊塊混凝土的強(qiáng)度也必須能承受鋼筋重量和施工荷載。綁扎鋼筋時(shí)在墊層面上彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸。鋼筋搭接長度，當(dāng)采用I級鋼時(shí)，受拉區(qū)為30d，受壓區(qū)為20d；用II級鋼時(shí)，受拉區(qū)為40d，受壓區(qū)為30d。柱插筋綁扎在墊層上所彈軸線及模板排列綁扎，為確保插筋位置正確，在面層鋼筋上將柱水平筋或柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時(shí)綁扎1～2道水平筋，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r插筋位移?；炷辆捎蒙唐坊炷吝M(jìn)行澆筑。(或固定泵澆筑砼)一、混凝土標(biāo)高控制做好基礎(chǔ)及底板分段澆筑及地下室板面標(biāo)高控制的標(biāo)志，利用暗柱、墻插筋用油漆做好標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀確定縱橫間每隔15~20m的鋼筋控制點(diǎn)，形成標(biāo)高控制網(wǎng)，以作為承臺標(biāo)高控制的依據(jù)。二、混凝土振搗控制混凝土振搗時(shí)，由于泵送混凝土流動(dòng)性大，除控制每層的澆筑厚度及振搗后的坡度外，還應(yīng)組織好振動(dòng)機(jī)（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三個(gè)不同層次振搗，配備Φ50或Φ70振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)移動(dòng)間距400mm左右，均勻振搗，嚴(yán)禁漏振。三、混凝土澆筑時(shí)間、順序控制根據(jù)商品混凝土流動(dòng)性大的特點(diǎn)（塌落度12177?？紤]混凝土澆筑施工過程中的氣候環(huán)境、混凝土流淌鋪攤面以及收頭養(yǎng)護(hù)等因素，混凝土的初凝時(shí)間控制大于8小時(shí)，同時(shí)明確，混凝土承臺表面上進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。對澆筑后的混凝土，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對大面積的板面要進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。混凝土澆筑后約10~12小時(shí)之內(nèi)在其上覆蓋一層塑料薄膜和二層草包并要求迭縫覆蓋，騎馬鋪放，充分澆水養(yǎng)護(hù)。六、混凝土裂縫控制技術(shù)措施為防止混凝土因水泥水化熱產(chǎn)生裂縫，采取以下措施：①承臺底板表面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土的內(nèi)外溫差。②薄層、分層分皮澆搗，以加快混凝土散熱。④控制混凝土澆筑入模溫度，以降低混凝土的最高溫度。⑤對于大體積砼，按每澆搗200m3砼需留置標(biāo)準(zhǔn)試塊一組的要求來制作和養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)砼試塊。⑥技術(shù)措施：盡量減少水泥用量，以減少水化熱。⑦混凝土配合比的優(yōu)化：A、粗骨料采用5～25mm碎石，細(xì)骨料采用中砂。B、摻合料：采用雙摻技術(shù)，在混凝土配合比中摻加粉煤灰和外加劑（減水、緩凝、引氣作用的減水劑，外加劑的摻量不得超過15％），減少水泥用量、降低水化熱，提高混凝土可泵性、和易性。⑧對澆筑后的混凝土，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對大面積的板面要進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。 回填土工程施工基坑回填前，做好地下室外墻防水及各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收，清理干凈基坑內(nèi)雜物，抽凈基坑地表積水，回填選用干潔的凈土，按規(guī)范技術(shù)規(guī)程分層分皮夯實(shí)，每層30CM。按實(shí)際情況布置環(huán)刀取樣以檢驗(yàn)回填土質(zhì)量。如基土松軟時(shí)可在其上鋪厚10cm的礫石層并夯實(shí)；然后澆筑混凝土墊層?；炷脸信_基礎(chǔ)應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工冷縫，底板采用插入式振動(dòng)器。、頂板施工方案（1）地下室部分. 、墻、柱梁板鋼筋構(gòu)造應(yīng)遵守設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋連接、錨固長度亦應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。上皮鋼筋擱置在L50制作的支架上，縱橫布置間距為3M，支架之間的水平連桿用F25鋼筋9M左右設(shè)縱橫剪刀撐。并做到規(guī)格尺寸、位置正確，綁扎牢固。綁扎用的鐵絲，應(yīng)包在鋼筋上，不得露出砼表面。 ，既要滿足錨固長度35d（或10G101圖集規(guī)范），又要滿足水平筋端部彎溝10d（雙滿足要求）。地下室墻板鋼筋施工時(shí)，為保證雙排鋼筋間距，均按圖紙或構(gòu)造要求加設(shè)“S”箍，并隔一拉一，按梅花形設(shè)置。上下鋼筋接頭在同一截面上不準(zhǔn)超過50%。 、墻板豎鋼筋，在頂板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱筋，最下一只柱筋必須與頂板面梁筋點(diǎn)焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在頂板面上500MM高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵?；A(chǔ)柱的插筋要用電焊固定在柱板帶網(wǎng)片上。采用對焊接頭，接頭位置改在應(yīng)力較小部位按要求相互錯(cuò)開。固定機(jī)頭于下鋼筋上(使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右)，輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上(保證上夾鉗有提升空間30mm左右)，要求上下鋼筋同心豎肋對齊。二、施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時(shí)間。卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處彎折不得大于4176。b、抗拉試驗(yàn)接頭拉伸試驗(yàn)規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不滿300個(gè)時(shí)，仍作為一批切取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。4）安全措施上班前應(yīng)檢查操作腳手是否安全可靠，設(shè)備、儀表是否正常，在焊接地點(diǎn)5m距離內(nèi)不得有易燃物。每個(gè)焊頭焊好后扶鋼筋人員不要馬上松手，以防假焊鋼筋倒下傷人。大風(fēng)或雨天應(yīng)停止操作，雨雪后應(yīng)清掃工作面。焊接人員操作是必須穿戴絕緣鞋，絕緣手套，安全帽及防護(hù)眼睛，扶鋼筋人員也需戴絕緣手套和安全帶。具體詳見模板專項(xiàng)施工方案地下室:a. 地下室施工分為底板和柱、墻、頂板砼兩次. b. 底板① 底板和板墻施工縫處要抬高30cm，并做好3*400通長鋼板止水帶。③ 砼澆搗時(shí)采用分層澆搗。砼澆搗時(shí)采取斜面分層的施工工藝，高斜比為1：1。澆搗時(shí)要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。因此，必須將泌水趨向于基礎(chǔ)邊，從排水溝排除。在插筋較密處，滾筒無法壓實(shí)，應(yīng)用木蟹分二次拍實(shí)。⑦ 在泵車的入料斗上派專人督促檢查，有超粒徑大石子立即給予剔除，防止堵泵。⑨ 隨時(shí)掌握天氣變化，做好相應(yīng)的設(shè)備和材料，預(yù)防萬一。c. 柱、墻、頂板砼① 墻模板采用木模板，每＠600左右加設(shè)傘型帽對置式對拉螺栓，螺栓中間要加止水片。每次落料高度在50cm左右，并用插入式振搗器振實(shí)，振搗時(shí)要快插慢拔，砼要振實(shí)，表面露漿。③ 由于平臺梁較厚，故插入間距盡可能控制在40cm一點(diǎn)，平臺砼振搗密實(shí)，表面露漿，在其收水后用木蟹拉毛，并采取二次抹面。④ 當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5度，最低溫度低于0度時(shí)，為冬季施工期，應(yīng)在砼澆好后，表面覆蓋塑料薄膜，再蓋草袋一層，防止散熱，養(yǎng)護(hù)3—5天。② 外墻施工縫留設(shè)在底板砼面以上30cm處，內(nèi)設(shè)置鋼板止水帶，四周連通。④ 砼澆搗前必須將新老結(jié)合處施工縫濕潤后，才能進(jìn)行砼施工。養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。保溫養(yǎng)護(hù)能減少砼表面的熱擴(kuò)散，減少砼表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保溫養(yǎng)能防止砼表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。1）、設(shè)置好后澆帶(一至四層樓層面結(jié)構(gòu))根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶位置，按照設(shè)計(jì)要求的時(shí)間控制好后澆帶的澆筑時(shí)間。2）、控制好水泥和外加劑用量以及水灰比本工程均采用商品混凝土泵送，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，如需采用HEA抗裂性膨脹劑等外加劑以改善混凝土性能，則HEA摻量為混凝土內(nèi)膠凝材料的8％（等量取代膠凝材料）。(采用此種方法必須經(jīng)設(shè)計(jì)建設(shè)雙方同意認(rèn)可方能施工)3）、嚴(yán)格建材的質(zhì)量控制現(xiàn)在施工用砂、石等建材質(zhì)量較差的情況較為普遍，粗骨料采用5～25mm碎石，（接近中砂），要求商品混凝土攪拌站采用中粗砂拌制地下室外墻商品混凝土。4）、加強(qiáng)對商品混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制商品混凝土在運(yùn)至現(xiàn)場入模前是半成品，而諸如減水劑、膨脹劑等外加劑屬于化學(xué)摻法，利用各組分的化學(xué)反應(yīng)來改善混凝土性能，故摻量容度小，超量與欠量均有不利影響，而根據(jù)留置試塊的抗?jié)B等級測試指標(biāo)也難以準(zhǔn)確反映外加劑的使用情況及混凝土性能的改善程度。5）、合理安排開澆時(shí)間，避開高溫時(shí)段在地下室外墻施工時(shí)，盡量避開氣溫較低的時(shí)間，天氣寒冷對混凝土凝結(jié)非常不利，很容易因此產(chǎn)生裂縫。6）、控制拆模時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)，有效的養(yǎng)護(hù)應(yīng)該做到減小混凝土內(nèi)部水分的散失速度、補(bǔ)充的水分能迅速充分到達(dá)混凝土表面、減少混凝土強(qiáng)度形成過程中的溫差影響，即保水、保濕、保溫。為此可以采取以下針對性措施：①改善模板配設(shè)工藝。最好保證在混凝土頂板澆筑之前，能使混凝土板墻內(nèi)外側(cè)模板拆除，可以保證外墻混凝土的養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定的效果。麻袋通過對拉螺桿采用鐵絲固定，并確保其與外墻貼緊。7）、適當(dāng)延遲頂板混凝土澆注時(shí)間，以利于應(yīng)力釋放對于引發(fā)裂縫產(chǎn)生的各種應(yīng)力，一要抗，二要放。應(yīng)力的釋放是多向的，底板已經(jīng)澆完，如果頂板再過早澆注，將約束墻體混凝土應(yīng)力的釋放，不利于裂縫控制。8）、盡早完成地下室側(cè)面土方回填溫差效應(yīng)始終存在與混凝土澆注過程、養(yǎng)護(hù)過程及養(yǎng)護(hù)結(jié)束后。因此，應(yīng)盡早做好防水，組織驗(yàn)收，完成地下室側(cè)面土方回填，減少溫差影響，控制裂縫生成，并且可以保證車庫周邊樓房的工期，減少后段施工的壓力。:2水泥砂漿找平20㎜厚.㎜厚F. 底板防水做法：（S6級）:3水泥砂漿40㎜厚找平層.㎜厚SBS防水層2道.:3水泥砂漿找平層、梁排架支撐搭設(shè)梁、板底鋼筋綁扎板、梁模板安裝安裝預(yù)埋管線安裝預(yù)埋管線砼澆搗梁、板隱蔽工程驗(yàn)收板面鋼筋板扎砼養(yǎng)護(hù)柱、墻模板安裝隱蔽工程驗(yàn)收柱、墻鋼筋綁扎測量定位、放線根據(jù)現(xiàn)場場地較大及考慮到工期較為緊張的因素，鋼筋制作采用場內(nèi)加工，現(xiàn)場配置多臺鋼筋彎曲機(jī)、多臺鋼筋切斷機(jī)、2臺鋼筋對焊機(jī)、兩組鋼筋調(diào)直機(jī)。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。每一批鋼筋進(jìn)場必須有鋼筋質(zhì)保書。梁：框架梁內(nèi)縱筋連接采用電焊或綁扎，接頭位置均不得在梁端箍筋加密區(qū)內(nèi)，且在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50％。樓板：板內(nèi)鋼筋若需搭接，下部筋在支座處，上部筋在跨中。墻板：墻板豎向鋼筋連接，如果焊接，焊點(diǎn)錯(cuò)開500；如果搭接，搭接長度按設(shè)計(jì)要求，并錯(cuò)開500。注：焊條：E43型用于焊接I級鋼。鋼筋綁扎、焊接質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收要求。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。梁與板的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25mm的短鋼筋或采取鋼筋馬鐙的形式，以保持其設(shè)計(jì)距離。鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋位置及標(biāo)高都要從嚴(yán)控制。必須防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋移位。接地體利用打入樁內(nèi)鋼筋，接地線（按設(shè)計(jì)要求）與所經(jīng)過的柱內(nèi)2根主筋從上至下焊接連接，主筋用黃漆做好標(biāo)記。鋼筋應(yīng)做到分規(guī)格隨到隨運(yùn)至施工樓面。用刻槽尺和塞尺3偏移 且 ≯ 34焊縫厚度用焊接工具尺和尺5焊縫寬度6焊縫長度7橫向咬邊深度≯8焊縫表面氣孔和夾渣2d長2個(gè)觀察、用尺量9直徑310電渣壓力焊兩根鋼筋軸線折角4176。10用尺量2網(wǎng)眼尺寸焊接177。203骨架的寬度、高度177。105受力鋼筋間距177。56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。207鋼筋彎起點(diǎn)位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3 09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。5墻、板177。（2）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。（3）鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對工程所用的鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量正確填寫翻樣單。（5）鋼筋的級別、品種和直徑，應(yīng)遵照施工圖要求配制，如需進(jìn)行鋼筋代換，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)的同意，并辦好核定手續(xù)。（2）對焊所用的鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3)、鋼筋綁扎與安裝保證措施（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)作好鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。（3）基礎(chǔ)、柱、墻、梁與板鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋的接頭位置和搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)范規(guī)定。（4）項(xiàng)目檢驗(yàn)后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，由質(zhì)量員將隱蔽驗(yàn)收單提交監(jiān)理，請監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。并用短鋼筋在預(yù)留暗柱筋根部燒焊好限位。，再平臺模板，模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。用雙層排架撐，排架立柱間距在800M㎜左右。4M左右加一剪刀撐。見下圖：，中間設(shè)傘型帽內(nèi)置式對拉螺栓。梁的上口600~800加一道斜支撐，并拉統(tǒng)長麻線進(jìn)行校正。梁模板安裝的難點(diǎn)主要在梁柱節(jié)點(diǎn)以及不同材質(zhì)模板的拼接，對梁柱節(jié)點(diǎn)處，預(yù)先在定型模板上子檔，模板上小孔和平臺模板間縫大的應(yīng)用老粉批嵌封釘。施工時(shí)先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角、踏步板。2)、預(yù)埋件、預(yù)留洞，預(yù)埋件、預(yù)留洞數(shù)量較多，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細(xì)核對無誤后方能進(jìn)行施工。、出外墻板的預(yù)留埋件一律要加焊止水鋼板。，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正。模板拆除（1）模板的拆模強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并視氣候等實(shí)際情況從嚴(yán)掌握。（2）拆模時(shí)要小心拆除、小心搬