【正文】 2) 藥品應溶解成溶液后方可加入鍋內，配制和加入藥液時，應采取安全措施。當爐水堿度低于45mol/l時，應補充加藥。5) 煮爐時間一般為2~3天，煮爐結束后，鍋筒和集箱內壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑。設備設定值必須記錄在測量報告中并經(jīng)設備安裝、供貨商及建設單位(或監(jiān)理)同時確認。開始點火。此時控制器里的蜂鳴器會發(fā)出點火失敗報警。延時兩分鐘后，按動燃燒器程序控制復位開關，復位后，按下控制器故障復位鍵，重新吹掃 – 點火 – 燃燒程序啟動燃燒。當鍋爐出水溫度超過95℃時，控制燃燒機自動停止工作。f) 確定其他連鎖保護合乎鍋爐控制要求。調試完成后，鍋爐帶負荷連續(xù)試運行時間4小時，供貨商按要求出具調試報告。 管道保溫1） 目前，用于管道保溫多是裝配式的定型制品，如巖棉管殼、硅酸鋁制品等。環(huán)向錯縫應＞250mm，水平管道外層縱向保溫應避免留在管道頂部，管道分層保溫的時候，每層保溫制品至少應有雙股鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎，—，距保溫材料端頭100 mm，擰緊后的鐵絲要嵌入保溫內。伸縮節(jié)及管道滑動支架等處的保溫均應按膨脹方向留膨脹縫。3） 管道測點焊縫應單獨設保溫罩殼，并有明顯的標識，以便檢查時不破壞其它的保溫層。閥門法蘭的保溫如下圖：4） 保護層是繼管道安裝、保溫后的最后一道工序，因此具有裝飾性作用。并且保護層常年處于風吹、雨淋之中，其結構必須牢固、嚴密防水。為宜，且縫口朝下，并盡可能布置在隱蔽的位置，搭接余量一般為50mm；環(huán)向接縫一般為50mm，對于大徑高溫、蒸汽管、露天管道的搭接量為75100mm。且能滿足熱膨脹要求，為保證其均不得加置固定件。6） 鋁板、卷材不得露天存放，以防雨水侵蝕而失去光澤。 設備保溫 1） 設備保溫可根據(jù)斷面大小，運行工況及所選用保溫材料采取靈活的施工方法。2） 對于大面積的平頂設備保溫時，應設淌水坡度。3） 對于設備平面上的法蘭管座、液面水位計、檢查門孔、熱工表計插座等部件及其它標志性部件如設備銘牌等，這些部位的保溫層均應留出喇叭形空隙，空隙的大小應滿足運行觀察或檢修的要求。設備保溫一般是在保溫板長度方向形成通長接縫，保溫板的寬邊接縫發(fā)生錯縫，錯縫間距應不小于保溫板長度的1/3。其固定比較復雜，需在設備上設置支承結構，設置方法應根據(jù)設備壁面的幾何形狀、大小以及采用的壓型板而定。保護層的每塊拼裝板兩邊加工有插邊，另兩邊加工有插口。拼板式保護層施工之前，必須按設備壁面形狀和大小，進行拼板劃線預制。一些罐式的保護層，其固定與連接完全依靠金屬護殼之間的搭接、插接和咬接，而不需設置任何結構，這一類護就稱之為普通保護層。其軸向接縫與端頭碟形護殼相接的環(huán)向接縫，應采用咬接型式；假若設備采用柔性或半硬質保溫制品保溫，右圖中的咬接接縫應改為固定插接接縫，對于在露天或潮濕環(huán)境中布置的設備，插接深度應為30毫米。D球面封頭分瓣式保護層。菊花瓣接縫采用固定搭接、固定插接時，自攻螺絲或抽芯鉚釘?shù)陌惭b間距，軸向接縫處為200 mm，環(huán)向接縫應適當加密，使每一菊花瓣上安裝自攻螺絲或抽芯鉚釘至少有二處，并且成同心圓狀。起到防止對流作用，預先將對流帶敷設在煙風道外壁，用間距為400 mmФ4銷釘固定，將鋼筋固定煙風道加固筯上，然后焊接支腳和角鋼，將保溫材料鋪在網(wǎng)上，對于軟質材料，用銷釘和自鎖墊片緊固，然后外表安裝金屬護板，對于沒有加固筯煙風道，通常在煙風道外壁焊接角鋼支腿，其高度為保溫厚度加10 mm，敷設保溫板后，用角鋼約L30303橫向與支腿牢固，其軸向間距應以壓型板寬波中心相吻合，對于用槽形帶的支與槽形帶用鉚釘連接或焊接，再在槽形帶上裝金屬護殼，槽形帶與飾物記殼一邊敷在側壓型板外側，另一側敷在頂部保溫層上，然后要裝頂部壓型板。2） 材料檢驗及運送：施工前，首先檢查出廠文件是否齊全，后抽樣檢驗油漆的性能，并簽證，接著施工人員接受限額領用卡，與材料員配合，將油漆用汽車從材料庫運至施工現(xiàn)場油漆專用庫，并由專業(yè)人員妥善保管，保證施工供應。施工前還應注意雙組份油漆必須依使用說明嚴格控制其配比（甲乙組份重量比），稀釋劑應控制在10%以內，漆干膜厚度為50μm，油漆在使用前調制好，并熟化30分鐘，在8小時內必須用完所調油漆，否則不能使用。4） 底漆涂刷調油完畢后，如采用刷漆方式時，應用油刷沿設備、管道、金屬結構壁面往復涂刷；如采用噴涂形式進行油漆時，噴槍距物面距離應為20～30cm，～，先橫行后縱行，或先縱行后橫行涂一次。采用滾涂形式進行油漆時，適用于高空或無法靠近處等作業(yè)面，用加長后把的滾子，上下均勻滾刷，邊角或無法滾刷地方再用刷子補刷。6） 面漆涂刷具備條件后，進行面漆涂面，方法同底漆涂刷，應做到色調均勻無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜及明顯刷痕，層間結合嚴密，無分層，不變色。、儀表自控工程施工方案熟悉圖紙，詳細地察看現(xiàn)場，組織施工人員進行安全和技術交底，依據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況編制合理的施工進度計劃和材料計劃。2）屏柜等在搬運和安裝時應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。4）屏柜本體及內部設備與各構件間連接牢固，屏柜不宜與基礎型鋼焊死（甲方要求焊死時要滿足甲方要求），屏柜安裝后應符合下表規(guī)定。；1） 鋼結構的電纜支架所有鋼材應平直，無明顯變形，下料后長短偏9差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊毛刺；2） 鋼支架應焊接牢固，無明顯變形，支架各橫撐間的垂直凈距應符合設計，其偏差不應大于2mm，層間凈距不應小于兩倍的電纜直徑加10mm。5mm。：1） 金屬電纜管不應有穿孔裂縫，顯著的凹凸不平及嚴重和銹蝕等情況，管子彎制后不應有裂縫或凹凸現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的10%，管口應作成喇叭口或磨光。3） 引至設備的管口位置應便于與設備連接，并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管作接地線時應先焊好接地線，再敷設電纜，%的排水坡度。：1） 首先應檢查銅母帶與圖紙設計是否相符；2） 母線表面應光潔平整，不得有裂紋，折疊及夾雜物；3） 各種金屬構件的安裝螺孔不應采用氣割，金屬構件應做鍍鋅或防腐處理；4） 交流母線應按規(guī)定涂相色：A 相一黃色，B 相一綠色，C相一紅色，中性匯流母線接地者涂紫色帶黑色條紋，在下列各處不應涂刷相色：母線的螺栓連接處，支持連接處，母線與電器的連接處及距所有連接處10 mm以內的地方。時，多片母線彎制時彎曲程度應一致，母線應減少直角煨彎，彎曲處不得有裂紋及明顯的褶皺。~40186。8） 母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂，母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，并達到力矩值的要求。高壓電纜敷設前做耐壓及泄露試驗，低壓電纜要用500VMΩ表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。3）溫度低于℃時，不許進行敷設，否則要有升溫措施，電纜的彎曲半徑不應小于電纜外徑的10倍。5）電力纜和控纜應分開排列，力纜和控纜若敷設于同一側支架上時，應將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。7）電纜終端頭于接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成以免受潮。1）所有電動機運到現(xiàn)場后，如發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應進行解體檢查。i. 電機要進行2h的空運轉合格后方可單機試運。2）電纜芯線和所配導線的端部端部均應標明回路編號。4）引進盤柜的控纜及芯線應牢固固定，不使所接的端子板受力。6）盤柜內的電纜，芯線應按垂直線或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接備用芯應留有適當長度。Q—2級防爆危險場所的電機要求采用專門接地線，不得利用金屬管道，建筑物的金屬構架，電氣線路中的工作零線作接地或接零用。1）防爆電氣設備安裝類型、組別、級別在外殼上有標志和標明在銘牌中，國家級檢驗單位簽發(fā)的“防爆合格號”應清晰齊全且符合設計。3）引入爆炸危險場所的金屬管道配線的鋼管，電纜的鋼鎧及金屬包皮均應在場所進口處接地。5）防靜電的接地裝置可與防感應雷，電設備的接地裝置共同設置，只作防靜電的接地裝置每一處接地，電阻值不應大于100Ω，設備、機組、儲罐、管道等的防靜電接地線應單獨與接地體或接地干線相連，不得相互串聯(lián)接地。2）直流電壓并測量泄漏試驗，額定電壓6kV電纜試驗電壓4V，時間15min，時間15min（V為額定電壓）。1) 受電試驗準備a) 人員配備試驗總負責人一名，操作人二名，監(jiān)護人二名，讀表人二名，記錄人一名，設備監(jiān)護人若干名。c) 資料配備根據(jù)供電部門要求準備技術文件和資料，包括：與受電系統(tǒng)有關的設計圖紙、靜態(tài)調試報告、廠家說明書等。 b) 所有投運及帶電設備的保護、測量、操作、信號回路等接線完整，并已進行試操作，保護裝置及繼電器已按整定值通知單整定完畢，保護傳動試驗正確無誤。d) 各受電區(qū)域有關電纜蓋板，電纜孔洞封堵施工完畢，現(xiàn)場進行徹底清理，保證清潔整齊。f) 各受電區(qū)域主要通道應暢通，且主要通道照明、建筑照明和設備照明已具備投用條件。h) 各種運行標示牌已準備就緒，各受電設備的代號已編好并書寫完畢。j) 受電操作，值班人員應熟悉運行設備和操作程序，對現(xiàn)場情況比較了解。l) 受電后設備的運行，保管等問題已落實。3) 受電試驗方法和步驟a) 按《廠用電系統(tǒng)受電措施》實施受電。c) 受電試驗主要投用及帶電設備，分系統(tǒng)列出清單。 4) 危險點分析本試驗所涉及的主要危險因素有:觸電、誤操作。b) 受電之前應認真檢查即將帶電區(qū)域（或設備）與安裝區(qū)域（或設備）之間的安全隔離措施是否完善，標示牌是否明顯。d) 工程中，涉及運行設備的操作，檢驗應辦理工作票，必要處應設專人監(jiān)護。f) 受電試驗人員應熟悉試驗內容，做好試驗安全措施，及時通報試驗結果，一切行動聽指揮。并遵守施工現(xiàn)場安全工作規(guī)程有關規(guī)定。（2） 盤柜安裝1) 選擇合適的吊車和卡車將盤柜運入施工現(xiàn)場，再利用手推式鏟車將其倒運至盤柜基礎上。2) 開箱。3) 盤柜固定a) 攻絲固定：盤就位，劃好螺栓孔，將盤推向一側，在基礎槽鋼上打眼攻絲，再將盤推向另一側，工作同上。b) 絕緣固定（盤柜安裝需要浮空時采用此方案）：c) 制作壓板，壓板絕緣板，絕緣橡皮條。挪開盤，用電焊將下壓板按劃好的位置固定在盤基礎上，焊接部位補充防腐。4) 接地DCS、DEH、MEH系統(tǒng)盤柜按裝置接地要求施工；其它盤柜的接地使用多股銅芯線接至基礎槽鋼。5) 封閉盤孔用塑料薄膜和透明膠帶臨時封閉盤臺上的所有孔洞，鎖好盤門。（2） 范圍（各插座、裝置的具體數(shù)量，按設計院儀控圖紙為準）1) 焊接式溫度插座。3) 焊接式壓力取壓裝置插座。5) 膨脹壓力式溫度計。7) 氧化鋯氧量分析儀及其插座。9) 電接點測量裝置。（3） 主要質量控制點1) 取源部件一般應安裝在易檢修的位置。襯膠管路的取樣必須在管道襯膠前進行。3) 取源部件需經(jīng)校驗合格后方可安裝。介質開孔在管道水平向上450夾角之間，水、油介質開孔在管道水平向下450夾角之間，氣體介質開孔在管道垂直上方及兩側450夾角之間。b) 測溫元件裝在不受劇烈振動和沖擊層地方，若在隱蔽處，其接線端應引至便于檢修處。d) 管道上安裝的測溫元件，將裝有拆卸的大保護罩，以防元件破損。f) 的管上安裝測溫元件時，可在彎頭處沿管道中心線延著介質流向插入。h) 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質中。i) 安裝熱套式熱電偶時，使其三角錐面緊固地支撐于管孔與管道垂直。k) 安裝在高溫高壓管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。為避免渦流影響，取源裝置應裝在測溫元件前。c) 風壓的取壓孔徑應和取壓裝置外徑相等，以防堵塞，取壓裝置應有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭。4) 流量a) 安裝節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進行檢查和測量，作好記錄，并且符合設計和國家標準。c) 用均壓環(huán)取壓，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上下游取壓孔數(shù)量必須相等。e) 節(jié)流件在管道中安裝，應保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過177。f) 節(jié)流件安裝方向必須正確。g) 應保證夾緊后在受熱膨脹下自由膨脹，不得產(chǎn)生變形。b) 在不易凝結成水的部位上應安裝補充水管，其它低壓平衡容器上可裝灌水絲堵。d) 電接點水位計的測量筒應垂直安裝，垂直偏差不得大于2176。b) 氧化鋯探頭位置的氣樣溫度應符合制造廠規(guī)定，其它的煙氣分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15176。d) 旁路煙道水平部分應有使凝結水流回煙道的坡度，取樣應裝擴大管且便于維護。（1） 工程概況本工程采用機、電、爐單元集中控制，儀控系統(tǒng)采用DCS分散控制系統(tǒng)。（2） 范圍儀控儀表管路范圍包括部分外圍系統(tǒng)和鍋爐房內各系統(tǒng)的壓力、流量測點的引出管及相應的一、二次閥門、放水、放氣閥等構成。2) 儀表管在敷設前進行二次設計。4) 管路敷設完畢，進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。（4） 主要質量措施及要求1) 管路敷設的要求a) 導管在安裝前應核對鋼號、尺寸，并進行外觀檢查和內部清洗。d) 導管避免敷設在易受機械損傷，潮濕、腐蝕或有震動的場所，敷設的管路要便于維護。f) 管路敷設時，應考慮主設備的熱膨脹，若必須在膨脹體上裝設取源裝置，其引出管需有補償段。h) 管路水平敷設時，應保持一定坡定，一般應大于1：100，差壓管路應大于1：12，其傾斜方向應能保證測量管內不存有影響測量的氣體或凝結水，并在管路的最高或最低點裝設排汽或排水的閥門。盡量減少彎曲和交叉。j) 管路敷設完畢后，應用水或壓縮空氣進行沖洗。k) 管路敷設完畢后，應作嚴密性檢查，合格后，表面涂刷防銹化。m) 管路敷設完畢后，在管路兩端應掛上標明編號、名稱及用途等標志牌，其文字應正確、清晰、不退色。b) 管子的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍，管子彎曲后，應無裂、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于10%。d) 不同直徑管子的對接焊接，應采用變徑管。銅管應采用卡套接頭或采用承接法、套管法焊接