系梁、承臺施工首件方案培訓(xùn)資料-閱讀頁
2025-05-25 18:07本頁面
【正文】 將基坑沖洗干凈，整修連接鋼筋。 （3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位臵和保護(hù)層尺寸，確保其位臵正確不變形。 （4）承臺砼體積較大，施工時分層施工，每層30cm，避免砼出現(xiàn)溫度裂縫則采用灑水保護(hù)的方法，降溫散熱，以保證砼的質(zhì)量。 （5）嚴(yán)格保證承臺系梁砼質(zhì)量，砼外露部分盡可能采用同一廠家、同一品種、同一批次的水泥，承臺模板采用大塊整體模板并保證表面光滑平整無錯縫，并保證承臺外輪廓符合設(shè)計(jì)要求。 （6）承臺系梁混凝土施工的耐久性要求：正式施工前前應(yīng)進(jìn)行試澆筑，驗(yàn)證和完善混凝土的施工工藝。② 在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。③ 新澆混凝土與鄰接的已硬化的混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差不得大于15℃。④ 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部的最高溫度不宜高于65℃，混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15℃。當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度之差超過20℃，混凝土表面必須覆蓋保溫。⑤ 混凝土拆模時，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20℃，在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取有效措施防止混凝土在拆模過程中開裂。⑥ 混凝土澆筑完成后，應(yīng)采取防護(hù)措施，保證混凝土7日之內(nèi)不受流動水直接沖刷。⑦ 混凝土拆模后應(yīng)采取有效保濕措施繼續(xù)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑧ 鋼筋施工：雨天不得在現(xiàn)場施焊，必須焊接時采取有效遮蔽措施，室外風(fēng)力超過4級，焊接時采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到雨水； （7）雨季施工注意事項(xiàng)雨季施工的工程嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，制定詳細(xì)的施工組織技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量。雨天施工時，正在進(jìn)行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準(zhǔn)備澆筑混凝土的，須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。② 混凝土工程如遇暴雨或大雨則停止砼施工。雨天施工時，增加檢測次數(shù)。橋位地區(qū)夏季5～8月是持續(xù)高溫期。砼養(yǎng)護(hù)采用連續(xù)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)的方法，保持不間斷灑水，保證砼養(yǎng)護(hù)濕度。 ④ 改善工作環(huán)境采取施工作業(yè)處遮陽、安置通風(fēng)設(shè)備、減短每班作業(yè)時間、準(zhǔn)備防署藥品等方法，改善工人作業(yè)環(huán)境，保證工人作業(yè)質(zhì)量。 ②混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 ⑤模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 ⑦基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。①混凝土配合比設(shè)計(jì)時在滿足施工條件下，應(yīng)盡量選擇最佳含砂率和水灰比。②混凝土應(yīng)強(qiáng)制拌合，罐車運(yùn)輸，連續(xù)澆筑，杜絕坍落度不穩(wěn)定，送料不銜接和每車混凝土級配不均勻、投料造成離淅的現(xiàn)象出現(xiàn)。③經(jīng)試驗(yàn)掌握振搗的尺寸，既不能過振形成表面泛砂、泌水的現(xiàn)象，也不能因欠振導(dǎo)致蜂窩、麻面。（2） 強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差現(xiàn)象:同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 ③混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 ⑤混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻。②當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措。產(chǎn)生原因：①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 ③混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。保障措施如下：①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。 質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) （1）施工模板允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板高程基礎(chǔ)177。10墩身177。30墩身177。10,0 （2）鋼筋加工允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋受長方向加工后的全長177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。組長：劉曙光副組長：唐松榮副組長：成云江副組長：李智杰組員：肖換芳組員：丁 鵬組員：王開林組員：郭永飛組員：段前輝組員：袁善波組員：潘華奇組員：王海建安全保證體系框圖開工前針對本工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí)施。（1）、定期召開安全領(lǐng)導(dǎo)小組會議，討論決定安全生產(chǎn)的重大事項(xiàng)，每周進(jìn)行一次定期的安全檢查，在生產(chǎn)調(diào)度會上分析總結(jié)。（3）、設(shè)立安全關(guān)鍵點(diǎn)和危險點(diǎn)，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，使事故“防患于未然”。 （5）密切注意天氣預(yù)報，建立正常的天氣預(yù)報接收制度，落實(shí)好防風(fēng)防雨措施，保證各作業(yè)面的通訊設(shè)施暢通，機(jī)械狀態(tài)良好，防護(hù)設(shè)備齊全。（6）設(shè)兩名流動保安隊(duì)員，24小時巡邏值班；及時通報情況，服從配合領(lǐng)導(dǎo)與指揮。在基坑周邊采取鋼管圍護(hù)，并在醒目位置設(shè)立安全告示牌、安全宣傳標(biāo)語。 8 文明施工（1）、施工期間，嚴(yán)格控制破壞當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境，杜絕人為破壞。（1）、施工期間和完工之后，建筑場地、砂料場應(yīng)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行處理。（3）、施工期間，施工物料如水泥、油料、化學(xué)品堆放應(yīng)管理嚴(yán)格，防止在雨季物料隨雨水逕流排入地表及相應(yīng)的水域造成污染。（5）、施工的機(jī)械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，或施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水或維修施工機(jī)械時油污水不經(jīng)處理不得直接排放。容易起塵的細(xì)料和松散材料應(yīng)予以覆蓋或適當(dāng)?shù)貫⑺畤姖?
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