快速成型制造工藝iv-閱讀頁
2025-05-22 22:32本頁面
【正文】 樹脂槽，大大簡化了設(shè)備，使成本降低。 ?無污染 熔融沉積成形所用的材料為無毒、無味的熱塑性材料，并且廢棄的材料還可以回收利用，因此材料對周圍環(huán)境不會造成污染。該系統(tǒng)無需再采用專門的擠壓成絲設(shè)備來制造絲材，工作時(shí)只需將熱塑性材料直接倒入噴頭的腔體內(nèi)，依靠加熱裝置將其加熱到熔融擠壓狀態(tài)，不但避免了必須采用絲材材料這一限制，而且節(jié)省了一道工序，提高了生產(chǎn)效率。壓力裝置結(jié)構(gòu)簡單，提供的壓力穩(wěn)定可靠，成本低。改進(jìn)后的 AJS系統(tǒng)由于沒有了送絲部分而使噴頭變得輕巧，減小了機(jī)構(gòu)的振動(dòng)，提高了成形精度。用傳統(tǒng)方法須幾個(gè)星期、幾個(gè)月才能制造的復(fù)雜產(chǎn)品原型，用 FDM成型法無需任何刀具和模具，瞬間便可完成。 FDM工藝已經(jīng)為豐田公司在轎車制造方面節(jié)省了 200萬美元 。 Prototypes公司采用 FDM工藝為生產(chǎn)廠商 Laramie Toys制作了玩具水槍模型，如圖所示。 （ 2） FDM在美國快速原型制造公司的應(yīng)用 采用 FDM工藝制作玩具水槍 ξ2 快速成型制造工藝 模具工程技術(shù)研究中心 METRC Mizuno是世界上最大的綜合性 體育用品制造公司 。 FDM的應(yīng)用大大縮短了這個(gè)過程，設(shè)計(jì)出的新高爾夫球頭用 FDM制作后，可以迅速地得到反饋意見并進(jìn)行修改，大大加快了造型階段的設(shè)計(jì)驗(yàn)證，一旦設(shè)計(jì)定型， FDM最后制造出的 ABS原型就可以作為加工基準(zhǔn)在 CNC機(jī)床上進(jìn)行鋼制母模的加工。目前， FDM快速原型技術(shù)已成為 Mizuno美國公司在產(chǎn)品開發(fā)過程中起決定性作用的組成部分。襯板的前表面根據(jù)部件的幾何形狀而改變。新襯板的注塑消失模被聯(lián)合公司選作生產(chǎn)部件后，部件的蠟靠模采用 FDM制作，制作周期僅 3天。緊接著從鑄造石蠟?zāi)７?A2鋼模，該處理過程將花費(fèi)一周時(shí)間。 該模具在模具后部設(shè)計(jì)成中空區(qū)，以減少用鋼量，中空區(qū)填入化學(xué)粘結(jié)瓷。 采用 FDM工藝后，福特汽車公司大大縮短了運(yùn)輸部件襯板的制作周期，并顯著降低了制作成本。 FDM系統(tǒng)在啟亞的 Spectra車型設(shè)計(jì)上得到了成功的應(yīng)用，現(xiàn)代汽車公司自動(dòng)技術(shù)部的首席工程師 Tae Sun Byun說：空間的精確和穩(wěn)定對設(shè)計(jì)檢驗(yàn)來說是至關(guān)重要的，采用 ABS工程塑料的 FDM Maxum系統(tǒng)滿足了兩者的要求，在 1382mm的長度上，其最大誤差只有 。” （ 5） FDM在韓國現(xiàn)代公司的應(yīng)用 現(xiàn)代汽車公司采用 FDM工藝制作的某車型的儀表盤 ξ2 快速成型制造工藝 模具工程技術(shù)研究中心 METRC 實(shí)際上， FDM工藝的應(yīng)用除了上述提及的在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用外，在其他領(lǐng)域的應(yīng)用也是十分廣泛的，下圖給出了采用 FDM工藝制作的多種原型。 熔融沉積成型的特點(diǎn)有哪些？ 雙噴頭熔融沉積工藝的突出優(yōu)勢是什么？ 熔融沉積工藝成型過程影響因素有哪些？這些因素是如何影響成型過程的？ 氣壓式熔融沉積快速成型工藝的基本原理是什么？與傳統(tǒng)的 FDM工藝相比有哪些不同之處？ ξ2 快速成型制造工藝
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