【正文】 督，全面負(fù)責(zé)本工段工程質(zhì)量檢查和監(jiān)督管理工作；對(duì)檢驗(yàn)不合格的工序提出整改意見(jiàn)并監(jiān)督實(shí)施整改情況；對(duì)到場(chǎng)的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收及收集質(zhì)量證明資料，負(fù)責(zé)需檢測(cè)材料的送檢工作。 三、施工方案與技術(shù)措施 在沿管溝一側(cè)設(shè)置管槽開(kāi)挖邊樁，邊樁設(shè)定在管溝折點(diǎn)，閘門井和排氣井等部位每30米加一個(gè)邊樁，然后根據(jù)邊樁灑白灰開(kāi)挖線，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)線后進(jìn)行管槽開(kāi)挖。 （2）本工程如有積水積存于溝內(nèi)設(shè)置集水坑，積水及時(shí)用潛水泵進(jìn)行移動(dòng)式抽除，潛水泵設(shè)置好防護(hù)過(guò)濾設(shè)施。 管道墊層為砂墊層，溝槽開(kāi)挖驗(yàn)收合格后，由人工將黃沙、石料裝進(jìn)挖機(jī)斗，挖機(jī)運(yùn)送石料倒入槽內(nèi)，人工鋪平夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，墊層厚度10cm。UPVC、PE管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)放在平板上，直管全長(zhǎng)應(yīng)有支撐保護(hù)，必須用遮陽(yáng)布遮蓋，并避免與油污及其他化學(xué)藥品接觸。、UPVC管的安裝施工安裝要求UPVC管在下管前，清理干凈管內(nèi)臟物，對(duì)溝底進(jìn)行檢查，確保管材不受損壞，復(fù)測(cè)溝底標(biāo)高、溝底寬度、轉(zhuǎn)角大小等均符合設(shè)計(jì)要求后再予以下管。對(duì)高于原狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支能力的原狀土層上。在一般情下，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。承插式管道插入長(zhǎng)度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應(yīng)按施工時(shí)閉合溫差算確定。表面沾有油污時(shí)，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標(biāo)線。、PE管的安裝施工安裝要求（1）、一般要求A、安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PE管的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)。C、施工前應(yīng)對(duì)材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查，禁止將管材長(zhǎng)期暴露于陽(yáng)光下。(2)、配管要點(diǎn)A、管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切時(shí)斷面應(yīng)與管軸方向垂直。并在管子上劃出需熔焊的長(zhǎng)度。D、將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。插入時(shí)不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動(dòng)。E、熔焊機(jī)用完后，需清潔機(jī)頭以備下次使用。工安裝施工藝:a．施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。c．施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。,劈裂現(xiàn)象，如有及時(shí)找廠家調(diào)換。B．管道應(yīng)鋪設(shè)在經(jīng)夯實(shí)的填土層內(nèi)，填土層夯實(shí)后按管道埋設(shè)深度進(jìn)行開(kāi)挖，嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)，鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整。土壤的顆粒不得大於１２mm，必要時(shí)可鋪１００mm厚的砂墊層。D．同種材質(zhì)的給水管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作；b．切割管材，必須使端面垂直于管軸線．管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；c．管材與管件連接端面必須清潔，干燥，無(wú)油；d．用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：熱熔連接技術(shù)要求管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240158110501010注：若操作環(huán)境溫度小于５℃，加熱溫度應(yīng)延長(zhǎng)二分之一。g．達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。F．試壓應(yīng)在管溝還土前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后,方可回土．（試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的１．５倍，但不得小于１．０Mpa）．　管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在２４日后進(jìn)行。，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。,穩(wěn)壓1h,。在30分鐘內(nèi),允許兩次補(bǔ)壓,升至規(guī)定試驗(yàn)壓力，并填寫“管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄”，管道竣工后交付使用前進(jìn)行清洗試驗(yàn)，并填寫“管道及系統(tǒng)清洗（吹洗、脫脂）記錄”。并同時(shí)填寫“管道隱蔽工程驗(yàn)收記錄”。、穩(wěn)管及水壓試驗(yàn)嚴(yán)格控制胸腔以下部位三角區(qū)兩側(cè)同時(shí)回填，以防管線產(chǎn)生位移，只能采用人工夯實(shí)，每層填方厚15cm，用尖頭鐵錘夯打3遍，做到夯夯相連。水壓試驗(yàn)步驟(1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排除。(3)系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min。(5)穩(wěn)壓1h后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對(duì)試壓結(jié)果的干擾。胸腔至管頂以上采用機(jī)械回填土壓實(shí)。并不得有10cm以上土塊及碎磚、瓦礫?；靥钋氨仨毰懦e水，清除淤泥疏干槽底。 2）溝槽回填應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈，遇過(guò)濕土要經(jīng)過(guò)晾曬或摻干石灰粉，降低至接近最佳含水量時(shí)再進(jìn)行攤輔夯實(shí)。 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)交底提供的樁位和坐標(biāo)，在施工范圍放出軸線樁、交匯樁和轉(zhuǎn)角樁。作好交樁的保護(hù)樁、引線樁，經(jīng)校核正確，全部反映到控制網(wǎng)上。若無(wú)合適位置，亦可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來(lái)代替。并按施工圖紙坐標(biāo)正確定位及核定標(biāo)高。根據(jù)永久性標(biāo)高，按規(guī)范要求加密臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)亦可用澆樁代替。 （3）上述所有的控制樁、標(biāo)高樁和其它樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，在設(shè)置的樁號(hào)上編號(hào)，防止樁混淆而發(fā)生差錯(cuò)。施工準(zhǔn)備材料：磚：普通粘土磚強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。砂：用中砂，含泥量不超過(guò)5%，使用前用5mm孔徑的篩子過(guò)篩。、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。5%以內(nèi)，采用機(jī)械攪拌。B、選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。C、砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。D 、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚時(shí)磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。每邊放2塊；～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。鋼門窗安裝的預(yù)留孔。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。如坐灰厚度超過(guò)2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，過(guò)梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。構(gòu)造柱注意事項(xiàng)：①、基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺(tái)或出沿。③、混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。④、構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開(kāi)始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時(shí)，宜上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證混凝土澆筑時(shí)上角密實(shí)構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。腳手架的搭設(shè)必須滿足剛度及穩(wěn)定性的要求，腳手架將承受施工過(guò)程中的各種垂直和水平荷載，在施工中應(yīng)保證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌和超過(guò)容許要求的變形、傾斜、搖晃等現(xiàn)象，以確保安全施工。 門式腳手架搭設(shè)A. 腳手架的組裝：應(yīng)自左端延伸向右端,自下而上按步架設(shè),并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累，不可自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行，以避免結(jié)合處錯(cuò)位,難于連接。 C. 腳手架的搭設(shè)必須配合施工監(jiān)督，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)最上層連墻件三步或自由高度小于6m，以保證腳手架穩(wěn)定。 B. 不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。 D. 各部件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖柱狀態(tài)。 F. 擋腳板（笆）應(yīng)在腳手架施工層兩側(cè)設(shè)置，欄板（桿）應(yīng)在腳手架施工層外側(cè)設(shè)置，欄桿、擋腳板應(yīng)在門架立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置。 B. 水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架在立桿內(nèi)側(cè)連牢，剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿外側(cè)連牢。 D. 當(dāng)腳手架操作層高處相鄰連墻件以上兩步時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)加強(qiáng)穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。 F. 連墻件應(yīng)連于上、下兩榀門架的接頭附近。 目(100mm100mm)密目安全網(wǎng)，滿掛于腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)門式腳手架拆除 工程施工完畢，應(yīng)經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證確認(rèn)不再需要腳手架時(shí)，方可拆除。拆除腳手架應(yīng)符合下列規(guī)定： A. 拆除腳手架前，應(yīng)清除腳手架上的材料，工具和雜物。 C. 腳手架的拆除，應(yīng)按后裝先拆的原則，按下列程序進(jìn)行： （1） 從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或水平架）與扶梯段，再卸下水平桿加固桿和剪刀撐。 （3） 繼續(xù)相下同步拆除第二步門架與配件。 （4） 連續(xù)同步往下拆卸。 （5） 拆除掃地桿、底層門架及封口桿。 D. 腳手架的拆卸必須遵守下列安全要求： （1） 工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆除作業(yè)。拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放入室內(nèi)堆存。 （4） 拆除的門架、鋼管與配件，應(yīng)成捆用機(jī)械吊運(yùn)或井架傳送至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。復(fù)核墻體軸線尺寸將砌筑好的墻體進(jìn)行分中調(diào)線，確認(rèn)墻體軸線位置準(zhǔn)確無(wú)誤；抄平、抹找平層用水準(zhǔn)儀對(duì)預(yù)制板安放磚墻部位進(jìn)行水平測(cè)量，并用水泥砂漿做好找平點(diǎn)，等水泥砂漿初凝后，根據(jù)找平點(diǎn)進(jìn)行拉線對(duì)安裝磚墻頂進(jìn)行找平，水泥砂漿找平層控制在35cm左右；彈線對(duì)找平完后的磚墻彈墨線，確保預(yù)制板就位位置；板斷坐漿將預(yù)制板預(yù)安裝位置用細(xì)紗水泥砂漿進(jìn)行板斷坐漿，坐漿厚度控制在13cm。板縫支摸根據(jù)板縫寬度制作好支縫模板，底下支撐用竹竿支撐，支撐保持在50cm以內(nèi)；清洗板縫、刷索水泥漿將安裝好模板的板縫用水進(jìn)行清洗，并在板縫澆筑前刷索水泥漿一遍；灌縫灌逢采用同圈梁標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼澆筑，并用鋼筋插搗密實(shí)，用木抹子抹平；拆摸及養(yǎng)護(hù)灌縫砼達(dá)到70%強(qiáng)度后進(jìn)行模板拆除，并保證混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于７晝夜。B搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%；受壓區(qū)不限制。柱、墻箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。E柱、墻上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。F柱、墻筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。B先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。E梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。F梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。G在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。板鋼筋安裝：安裝流程：清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎短鋼筋 →綁好砂漿墊塊A清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。D綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（2）鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后，才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費(fèi)。（4）鋼筋綁扎好后，必須先進(jìn)行自檢，確定無(wú)誤后然后請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司及質(zhì)監(jiān)站的工作人員進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗(yàn)收簽證后，才能澆灌混凝土。（6）成型鋼筋運(yùn)輸時(shí)，盡量避免運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形。梁板模板：梁板模板采用180090012mm厚竹膠合板，下墊5070木枋,間距≤350mm。安裝縱模背杠174。鋼設(shè)木方楞、竹膠板174。梁板模板安裝注意事項(xiàng)：（1）拼裝時(shí)，從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，竹膠板與陰角模及竹膠板間用木楞用釘子釘牢。模板的拆除模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)在能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（大于1N/mm2）方可拆除外。拆除時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。（2）在混凝土澆注前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50N（3）模板的安裝必須符合規(guī)范