【正文】 時間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10mm左右。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。鋪設(shè)施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，不得有踩踏腳印。砼澆筑前，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。振搗時振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm177。3）樓板、梁采用斜向振搗，177。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。1混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。1兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內(nèi)混凝土清洗干凈。1支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。九、泵送混凝土要求泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷?；炷恋墓?yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。泵送速度，先慢后快，逐步加速?；炷帘盟瓦B續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。1混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。1泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。1在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；3）同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。混凝土試件應(yīng)在制作完成后，及時做好相關(guān)標(biāo)識，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級及成型日期?；炷猎嚰?yīng)在溫度為20177。后期處理：①　標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，由試驗(yàn)員做好標(biāo)記及記錄入臺帳。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成型時間。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500200200）：200500200`十一、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日氣溫低于5℃時，不得澆水； 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；混凝土養(yǎng)護(hù)的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度；2）采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 ℃的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)；3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)通過試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果。 N/。水泥品種外界溫度（℃）1～55～1010～1515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當(dāng)增加時間。2）現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。2）混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mime。4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定。預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。預(yù)防蜂窩的措施1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90 秒。3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。5）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。5）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。預(yù)防孔洞的措施1）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)合。3）振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45176。4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點(diǎn)周密安排。預(yù)防縫隙夾渣層的措施1）在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚，嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。3）澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。1預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。1預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接制度。1預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施1）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證和減少收縮影響。雨期施工1）砼澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時，新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷砼澆筑。2）水泥砂漿抹面完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到要求之前，在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。 4）砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認(rèn)真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。6）腳手架要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，消除隱患，雨后應(yīng)檢測砂、石含水率，及時調(diào)整配合比。②　混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。④　雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及時調(diào)整混凝土的用水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁 、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用模板支設(shè)時留出孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。十五、安全文明施工措施砼地泵設(shè)備的主要安全措施1）操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。3）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。4）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。2）操作架上嚴(yán)禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。1 應(yīng)急預(yù)案一、編制目的為確保在突發(fā)事件影響到混凝土澆筑時，能迅速有效的采取正確措施，最大限度的減少突發(fā)事件對混凝土澆筑的影響，保證工程施工質(zhì)量，特制訂本應(yīng)急預(yù)案。組長：黃勇副組長：陳俊、彭章云成員：張學(xué)軍、呂世勇、謝雙龍、范羅陽、高玉章、胡天榮、譚兵、劉強(qiáng)、王大學(xué)小組成員職責(zé)： 應(yīng)急小組組長負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的啟動，預(yù)案執(zhí)行目的，預(yù)案執(zhí)行結(jié)果的控制，應(yīng)急小組人員的工作安排，物資調(diào)遣。 應(yīng)急小組組員負(fù)責(zé)突發(fā)事故情況的匯報，物資使用、具體措施的落實(shí)。 處理流程事故發(fā)生→應(yīng)急處理措施、保證混凝土正常澆筑→查明事故原因→解決問題→事故報告、反饋→問題分析、加強(qiáng)預(yù)防措施四、處理措施混凝土供應(yīng)中斷預(yù)防措施：（1） 砼澆筑前一天通知混凝土公司（大方量提前2天通知）開始備料，組織人員及機(jī)械，混凝土澆筑前一天聯(lián)合監(jiān)理對攪拌機(jī)械，材料配備進(jìn)行檢查。（3） 聯(lián)系一家備用混凝土公司，作為在澆筑砼中出現(xiàn)砼供應(yīng)不上時使用，使用時砼配合比、材料應(yīng)一致。（2） 實(shí)在無法保證混凝土的正常供應(yīng)時，在受力最小的位置留設(shè)施工縫。（2）泵機(jī)盡可能選用柴油機(jī)，防止工地停電時混凝土無法繼續(xù)澆筑混凝土，造成施工縫留設(shè)不當(dāng)，產(chǎn)生質(zhì)量隱患。（2） 如遇短時間內(nèi)無法恢復(fù)供電的問題，且正在進(jìn)行重要部位的混凝土澆筑，應(yīng)立即啟動預(yù)備柴油發(fā)電機(jī)，保證混凝土振搗及照明等不受影響，同時關(guān)閉其它的用電設(shè)備?；炷翝仓O(shè)備故障預(yù)防措施：（1） 混凝土澆筑前一天安排專業(yè)維修人員對泵車、塔吊等設(shè)備進(jìn)行檢查（2） 設(shè)備和易損配件要保證在損壞后一個小時之內(nèi)采購并及時更換（3） 現(xiàn)場要預(yù)留出一部分備用管件，以防在澆筑過程中，混凝土堵管應(yīng)對措施：（1） 聯(lián)系混凝土公司預(yù)備多一臺泵車，現(xiàn)場多預(yù)備兩臺振動棒以備使用，機(jī)械出現(xiàn)故障后啟用預(yù)備機(jī)械，并安排維修人員搶修故障機(jī)械。（3） 發(fā)生輕微堵管時加大泵車泵送壓力，加壓力無效果時組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時和混凝土公司聯(lián)系檢查材料配合比情況，嚴(yán)重堵管時立即啟用備用泵管，放料人應(yīng)密切注意混凝土的流動性，當(dāng)流動性過小時通知混凝土公司增加塌落度，混凝土泵送過程中注意混凝土停留在泵管內(nèi)時間不宜過長，現(xiàn)場要有機(jī)械維修工和管工。（2） 為預(yù)防混凝土澆筑時天氣發(fā)生變化，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料布。（2） 配備專門人員負(fù)責(zé)塑料布覆蓋、排水等工作。（4） 將臨時施工縫留成凹凸形狀。（2） 加強(qiáng)木工隊伍的素質(zhì)管理，提高工人安摸意識。應(yīng)對措施：（1） 出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象的部位，立即停止?jié)仓?，拆模后清理混凝土及鋼筋表面，然后迅速支模，在兩個小時內(nèi)完成并檢查合格后繼續(xù)澆筑。（2）注意安全文明施工，小心周圍居民舉報，提前到環(huán)保局辦理夜間施工許可證。（4）對出現(xiàn)場的車輛進(jìn)行沖洗，防止揚(yáng)塵。 混凝土骨料不合要求的處理 施工過程中，可能出于混凝土廠家因素及道路交通原因，可能致使砼車輛到達(dá)現(xiàn)場時間過長，混凝土和易性，塌落度等性能不能滿足設(shè)計及泵送要求，為此我們在混凝土車輛到場后，設(shè)有專職質(zhì)檢員對每部車次的混凝土進(jìn)行塌落度測定等檢測，如果不不符合要求的，堅決要求混凝土退貨，杜絕加水及滲水泥等現(xiàn)象，確?；炷翝仓|(zhì)量。 檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動器移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。作業(yè)后，必須將料斗和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。 做好各方面的技術(shù)交底，才正式施工，做到