老舊小區(qū)加固施工方案-閱讀頁
2025-05-20 23:50本頁面
【正文】 面無氣泡，混凝土不再下沉表面泛漿為準。（3）混凝土振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時快插慢拔。（5）混凝土的提供必須以現(xiàn)場混凝土澆筑量及澆筑速度為準，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土，使之不出現(xiàn)施工冷縫。豎向結(jié)構(gòu)高度超過2000mm時采用溜槽或串筒使混凝土下落。鋼筋工看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。塌落度試驗：從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做塌落度試驗,每車做1組，試驗人員須按要求認真填好《預拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表》。同條件試塊制作：常溫條件下根據(jù)單位工程的不同部位、由監(jiān)理、施工方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試塊；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊留置數(shù)量不宜少于3組。2℃和相對濕度為95%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓確定。留置同條件養(yǎng)護的試塊不得少于三組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，反映混凝土構(gòu)件強度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強度。混凝土試塊制作時，必須保證其代表性，防止試塊數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗專用振動臺進行振動。試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實際混凝土情況。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時通知工程部并協(xié)助工程部解決實際問題。定位放線鉆孔清孔鋼材除銹錨固膠配制植筋固化、保護驗收及驗收 植筋施工順序定位放線，根據(jù)設(shè)計圖紙，在需要植鋼筋的部位進行定位放線，由于本工程是改造工程，圖紙所標注的原結(jié)構(gòu)的尺寸大小與實際值可能有一定的誤差，因此對于添加構(gòu)件的定位必須結(jié)合原有結(jié)構(gòu)的實際尺寸進行綜合的定位放線，首先確定構(gòu)件的輪廓線，然后再確定植鋼筋鉆孔的位置。鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開?？v向鋼筋的植筋長度鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3～5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑。若有廢孔清凈后用植筋膠填實。植筋孔壁清理潔凈后，若不立即種植鋼筋，應暫時封閉其孔口，防止塵土、碎屑、油污和水分等落入孔中影響錨固質(zhì)量。用鋼絲刷將鋼筋表面打磨出金屬光澤。要求除銹均勻干凈，不得有漏刷部位，用丙酮擦洗干凈備用。當采用現(xiàn)場配制的植筋膠時，應在無塵土飛揚的室內(nèi)，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配合比和工藝要求嚴格執(zhí)行，且應有專人負責。使用的工具應為低速攪拌器，攪拌器攪拌5～10分鐘左右，直至A、B組分混合均勻為止。調(diào)膠時應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度確定每次拌合量，植筋膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5kg。使用專用設(shè)備將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)。在任何工程中，均不得采用鋼筋從膠桶中粘膠塞進孔洞的施工方法。從注入膠粘劑至植好鋼筋所需的時間，應少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的適用期（可操作時間）。將鋼筋插入孔內(nèi)，必要時可用輔助措施加以固定。第六章 工程質(zhì)量保證措施工程整體質(zhì)量目標為合格。 建立質(zhì)量保證責任制建立項目質(zhì)量責任制和考核評價辦法，過程質(zhì)量控制由每一道工序和崗位的責任人負責，確立全員質(zhì)量意識。各個分項工程施工前，針對可能影響工程質(zhì)量的潛在原因和可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，制定預防措施對已出現(xiàn)的問題制定糾正措施，并定期評價預防及糾正措施的有效性。不合格產(chǎn)品堅決退掉，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量。，同時建立自身的安全保障體系，由項目負責人全面管理，每個班組設(shè)安全員一名，具體負責加固專項施工的安全。 ，施工人員進場必須戴安全帽。，嚴格遵守總包及業(yè)主制定的各項現(xiàn)場作業(yè)相關(guān)規(guī)定。，保持作業(yè)面清潔，噴混時的回彈料及時收集清理。，夜間施工嚴禁大聲喧嘩，以防
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