【正文】 沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。（b）預(yù)制空心板采用設(shè)吊孔穿束兜板底加扁擔(dān)的吊裝方法，采用2臺(tái)25噸汽車吊在預(yù)制場(chǎng)空心板堆碼處，捆綁吊裝到炮車上，用手動(dòng)葫蘆、鋼絲繩綁扎牢固后運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊安裝就位，空心板安裝時(shí)支座與空心板底面密貼，就位準(zhǔn)確。、橋面及附屬工程：預(yù)應(yīng)力空心板表現(xiàn)用高壓水槍沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，綁扎鋼筋網(wǎng)要均勻、牢固符合設(shè)計(jì)要求，砼墊塊要和鋪裝鋼筋綁扎牢固。為了確保伸縮縫的平穩(wěn)、平整、高質(zhì)量的安裝，待橋面面層施工完成后，在伸縮縫處用砂輪切割機(jī)切開路面層，沖洗干凈，進(jìn)行安裝工作，安裝時(shí)焊接必須牢固，伸縮縫面應(yīng)平整，伸縮性能必須有效，不得有堵塞、滲漏、變形和開裂現(xiàn)象，自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查、簽證。涵洞工程盡量在路基填筑施工高潮到來之前完成，如個(gè)別涵洞材料供應(yīng)不及時(shí)或阻礙交通，可先填后挖施工。②按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的本工程位置、標(biāo)高、幾何尺寸，進(jìn)行施工測(cè)量放樣，并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行核對(duì)，如有不妥，立即報(bào)告監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師指示辦理。 ②基坑開挖，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用不同的處理方法，開挖的土石方作廢方處理。 ④在風(fēng)化巖層上建筑基礎(chǔ)時(shí)，按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的巖層，在砌筑基礎(chǔ)施工的同時(shí)將基坑底回填滿，封閉。⑥為保證排水，基礎(chǔ)可從下游往上游以伸縮縫為斷面修筑。①涵管采購：涵管擬從業(yè)主認(rèn)可的產(chǎn)品目錄名冊(cè)中的預(yù)制廠購買成品管，汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。 ②砂墊層：填筑可壓實(shí)的連續(xù)級(jí)配砂墊層，壓實(shí)度在95%以上，墊層厚度按設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師指示。砼分兩次澆筑，先澆筑基座，待安放管節(jié)后再澆護(hù)壁砼。 ⑤接縫：接縫寬度不大于20毫米，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15厘米寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫部位，每隔4~6m設(shè)置一道，其位置以設(shè)路基中部和行車道外側(cè)為宜。 ⑦洞口砌筑：采用圬工體結(jié)構(gòu)，分層座漿砌筑，要求砌體砂漿飽滿，無坑洞。、箱涵 工藝流程：基礎(chǔ)放樣→開挖基坑→基底檢平→測(cè)量基底標(biāo)高→檢測(cè)基底承載力→鋪設(shè)砂礫墊層(如有）→澆筑砼基礎(chǔ)（含裝模、模板檢查）→涵底鋪砌→砌或澆筑砼墻身（含裝模、模板檢查）→現(xiàn)澆砼頂板→涂刷防水層→分層回填、夯實(shí)臺(tái)背填土→洞口及涵底鋪砌?；炷敛捎蒙唐坊炷吝\(yùn)送到施工點(diǎn)，筑入混凝土澆筑部位，插入式震搗器震搗，基礎(chǔ)頂面與涵臺(tái)相接部分拉成毛面，沉降縫按圖紙或監(jiān)理工程師意見設(shè)置適當(dāng)位置，以保證結(jié)構(gòu)物輪廓鮮明、線型流暢。 ②鋼筋砼頂板采用現(xiàn)澆法。 ③臺(tái)背填料必須在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可進(jìn)行，填筑時(shí)兩個(gè)涵臺(tái)對(duì)稱進(jìn)行。、排水管道及檢查井施工、鋼筋砼管施工工藝、溝槽開挖本工程溝槽開挖采用挖掘機(jī)為主，人工配合為鋪。20cm左右，停止機(jī)械作業(yè)，采有人工清基至設(shè)計(jì)高，防止超挖。③溝槽底邊緣設(shè)5030cm臨時(shí)縱向排水溝，每井段設(shè)其一集水井，抽排至兩側(cè)邊溝內(nèi)，再抽至路幅以外，保證溝槽不積水。排水管道施工工藝框圖見下頁圖：測(cè)量放線自檢基底壓實(shí)度、標(biāo)高、斷面尺寸修整基坑、夯實(shí)立模、現(xiàn)澆基礎(chǔ)回填細(xì)黃土壓實(shí)排水管道施工完畢開挖基坑砂石料試驗(yàn)砂漿及配合比設(shè)計(jì) 報(bào)監(jiān)理審批養(yǎng) 生安管（管口打毛）、護(hù)管、接口砌檢查井閉水試驗(yàn)自檢標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度合格 不合格 、平基、安管管道安裝采用三合一法，即先澆筑平基，待平基砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再將安管、接口、澆筑管座砼三道工序連續(xù)進(jìn)行。①在給定中線樁一側(cè)，距中心釘為管徑的1/2，再加上一個(gè)常數(shù)（一般為10mm）釘鐵釘，再掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。安管采用吊車吊管，人工配合的方法。操作時(shí)槽頂設(shè)專人指揮，確保人身安全，防止管之間互相碰撞。④對(duì)管壁偏薄的管節(jié)，可用卵石或碎石在管下兩側(cè)卡牢的同時(shí)，將管體墊高至適宜高程以消除不同管壁厚的管內(nèi)底錯(cuò)口。灌筑砼座時(shí)，插入鋼絲網(wǎng)，管帶兩側(cè)安裝弧形邊模后再抹水泥砂漿。、HDPE管施工工藝在各種埋地管道的應(yīng)用過程中，管道能否達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)期使用壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素就是鋪設(shè)的質(zhì)量。、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備　?、偈┕で皯?yīng)熟悉、掌握施工圖；　?、跍?zhǔn)備好相應(yīng)的施工機(jī)具；　?、蹖?duì)操作工人進(jìn)行上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行施工；　?、馨凑諛?biāo)準(zhǔn)對(duì)管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收。HDPE管道的柔性好、重量輕，我們將考慮在地面上預(yù)制較長(zhǎng)管線，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地形條件進(jìn)行施工，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時(shí)，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。一般規(guī)定，聚乙烯管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：；；；、管溝底的準(zhǔn)備如果管溝底部相當(dāng)平直，而且土壤內(nèi)基本上沒有大的石塊，那么就沒有必要再進(jìn)行平整。但如果管溝底已經(jīng)被擾動(dòng)或在開挖的過程中必須被擾動(dòng)，那么其密實(shí)度至少應(yīng)該達(dá)到其周圍填埋材料的密實(shí)度，開挖的管溝底部一般采用直徑不超過50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和一些沙土和粘土等材料墊平。　　對(duì)于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的巖石接觸，必須為HDPE管道提供一個(gè)均一的溝床，一般的做法是開挖管溝底時(shí)應(yīng)比規(guī)定的等級(jí)挖深至少150mm，然后用適當(dāng)?shù)奶盥癫牧匣靥钪烈?guī)定高度，并夯實(shí)到90%或更高的密實(shí)度。然后用指定的或原開挖的材料進(jìn)行回填，這樣即可保證為HDPE管提供一個(gè)均一的支撐。、管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滾入管溝內(nèi)?！　」Q直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對(duì)所有的大管道、管件、閥門、消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)；對(duì)于長(zhǎng)距離的管道的吊裝，推薦采用尼龍繩索。HDPE管道與金屬管道、水箱或水泵相連時(shí)，一般采用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)預(yù)先均勻擰緊，待8小時(shí)以后，再重新緊固。壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容?！　毫y(cè)試可以在管線回填之前或之后進(jìn)行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對(duì)于蛇行管道，壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道固定在原位。，開始時(shí)，應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測(cè)試壓力值并停留足夠的時(shí)間保證管子充分膨脹，這一過程需要23小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測(cè)試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測(cè)試。②水密性試驗(yàn)HDPE管道采用電熱熔方式連接，使得HDPE管道具有較傳統(tǒng)管材更為優(yōu)越的水密性能。一般情況下,腋角及初回填要求至少要達(dá)到90%以上,夯實(shí)層應(yīng)該至少達(dá)到距管頂150mm的地方,對(duì)于距管頂部少于300mm的地方應(yīng)該避免直接搗實(shí)。、檢查井施工、檢查井砌筑注意砂漿飽滿，灰縫平整，沒有通縫，井壁圓滑，流槽平順，井底標(biāo)高準(zhǔn)確。、檢查井施工時(shí)不能利用管道平基幫寬井基，井室應(yīng)砌筑在整體水泥砼基礎(chǔ)上。、井室內(nèi)流槽砌磚，交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體。、回填：檢查井砌筑完畢后，請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行土方的回填。夯實(shí)每層填土松鋪厚度控制在30cm內(nèi)，兩側(cè)回填土面高差控制在30cm以下。、管網(wǎng)配合施工、在本工程施工路幅范圍內(nèi)，還將有自來水、電力、電信、煤氣等管線將穿插安裝施工，涉及與相關(guān)單位的專業(yè)隊(duì)伍施工協(xié)調(diào)。、當(dāng)路基土方填筑到位后，管線開始施工，管線施工與路面基層同步進(jìn)行。、各管線施工單位按項(xiàng)目部進(jìn)度安排作出自己的施工安排，時(shí)間與下水管道及路床施工同步，并由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行跟班作業(yè)，及時(shí)處理施工過程中可能出現(xiàn)的緊急情況，不得占用總工期。、質(zhì)量要求擋墻的施工質(zhì)量須嚴(yán)格滿足擋土墻的質(zhì)量要求：砌體砂漿必須嵌填飽滿、密實(shí)；灰縫應(yīng)整齊均勻；縫寬符合要求，勾縫不得有空鼓、脫落；砌體分層填筑必須錯(cuò)縫，其相交處的咬扣必須緊密；沉降縫必須直順貫通。干砌石不得有松動(dòng)、疊砌和浮塞現(xiàn)象。、對(duì)水泥穩(wěn)定砂礫的材料要求A、砂礫集料最大粒徑不應(yīng)超過30mm，集料的壓碎值不應(yīng)大于30%，%。、配合比設(shè)計(jì)A、一般規(guī)定①水泥穩(wěn)定砂礫混合料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)水泥穩(wěn)定礫石的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量。B、原材料試驗(yàn)①在水泥穩(wěn)砂礫施工前，進(jìn)行下列試驗(yàn)：a、 顆粒分析b、 液限和塑性指數(shù)c、 相對(duì)密度d、 重型擊實(shí)試驗(yàn)e、 砂礫或碎石的壓碎值試驗(yàn)②檢測(cè)水泥的標(biāo)號(hào)及初凝、終凝時(shí)間。A、測(cè)量放樣：按10m一個(gè)斷面測(cè)定道路兩側(cè)邊樁，并在樁上標(biāo)出基層的松鋪高程和設(shè)計(jì)高程。 C、拌和：穩(wěn)定料的拌和場(chǎng)設(shè)在場(chǎng)內(nèi)，拌和設(shè)備采用4臺(tái)500單軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)。拌和時(shí)確保足夠的拌和時(shí)間，使穩(wěn)定料拌和均勻。 E、攤鋪：采用平地機(jī)攤鋪。F、壓實(shí)：攤鋪一小段后（時(shí)間不超過3小時(shí)），用40T的振動(dòng)壓路機(jī)靜壓兩遍、振壓一遍后暫時(shí)停止碾壓，測(cè)量人員立即進(jìn)行高程測(cè)量復(fù)核，將標(biāo)高比設(shè)計(jì)高超過1cm，完畢后用壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)碾壓。碾壓時(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在基層上調(diào)頭或起步時(shí)速度過大，碾壓時(shí)輪胎朝正在攤鋪的方向。穩(wěn)定料終凝這前，嚴(yán)禁用水直接沖刷基層表面，避免表面浮砂損壞。壓實(shí)度試驗(yàn)一般采用灌砂法，在碾壓后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，避免時(shí)間過長(zhǎng)基層終凝后增大勞動(dòng)強(qiáng)度，試驗(yàn)后的洞眼用C10砼進(jìn)行補(bǔ)平。、人行道及側(cè)平石施工、側(cè)平石及鎖邊石施工施工工藝流程如下人行刨槽鋪筑側(cè)平石墊層安砌側(cè)平石側(cè)平石夯填穩(wěn)固勾縫倒角清理、側(cè)平石及鎖邊石采用質(zhì)地均勻的天然麻石機(jī)械切削加工而成，要求表面無裂紋，棱角完整，裝卸時(shí)不準(zhǔn)摔、砸、撞、碰，以免造成損傷。、側(cè)平石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計(jì)要求。、安砌側(cè)平石時(shí)用砼或砂漿找平基礎(chǔ)，用水泥砂漿砌筑。、在側(cè)平石勾縫、安砌好后適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)。施工工藝流程如下：鋪中砂墊層15cm厚人行道級(jí)配碎石基層人行道路床整形清理養(yǎng)護(hù)清縫鋪砌透水磚、材料要求：人行道板采用C30砼透水磚,要求方正，顏色符合設(shè)計(jì)與指揮部及監(jiān)理方的要求，無裂縫、棱角不完整等現(xiàn)象，頂面均勻細(xì)密，其尺寸允許誤差在2mm以內(nèi)，貼磚前必須進(jìn)行選磚。、鋪中砂墊層：在平整度符合要求的級(jí)配碎石上鋪中砂，鋪中砂隨砌透水磚磚同時(shí)進(jìn)行。、人行道鋪筑與有關(guān)管線單位積極配合，保證碾壓質(zhì)量。、盲道出口與非機(jī)動(dòng)車道可能造成積水處建議采用蓋板溝處理（取代該位置上的平石）。、該工程路面結(jié)構(gòu)組成形式為：機(jī)動(dòng)車道及非機(jī)動(dòng)車道路面各層結(jié)構(gòu)分別為：4cm厚細(xì)粒式改性瀝青混凝土（AC13）+5cm厚中粒式瀝青混凝土（AC20）+7cm厚粗粒式瀝青混凝土（AC25)。20mm中線高程：177。%、施工方法、瀝青混合料的生產(chǎn)瀝青混合料的生產(chǎn)采用場(chǎng)外廠拌集中拌制，采用自卸汽車運(yùn)至攤鋪施工地點(diǎn)。細(xì)集料采用石屑，其料徑和質(zhì)量符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求，集料潔凈、干燥、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)，有適當(dāng)?shù)念w粒組成。填料采用石灰?guī)r等憎水性石料磨細(xì)成的礦粉。且要求干燥潔凈，其質(zhì)量符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求。c、材料貯存時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：集料應(yīng)堆放在經(jīng)過硬化處理的平整場(chǎng)地上，且堆放場(chǎng)要采取良好的排水措施。進(jìn)入拌和場(chǎng)的粗集料必須經(jīng)振動(dòng)篩重新篩分以配置級(jí)配符合要求的混合料。礦粉貯存在礦粉罐內(nèi)，貯存過程中保持干燥、潔凈及防止污染，已受潮結(jié)團(tuán)的礦粉不得直接使用。瀝青路面施工工藝流程圖道路基層測(cè)量清掃路面，灑布粘層油或透層油放基準(zhǔn)線攤鋪機(jī)定位及安裝自動(dòng)找平儀檢查來料溫度啟動(dòng)送料裝置均勻分布材料料車至攤鋪機(jī)卸料人工修補(bǔ)缺陷及平石邊或接縫攤鋪機(jī)起步及檢查各儀表情況測(cè)量溫度壓路機(jī)進(jìn)行初壓、復(fù)壓、終壓、瀝青混合料的配比：公司在該工程中將充分利用多年瀝青砼路面施工的豐富經(jīng)驗(yàn)和大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以及在施工已經(jīng)驗(yàn)證和拌和溫度、拌和時(shí)間、瀝青用量、攤鋪溫度、攤鋪工藝、壓實(shí)工藝等方面的資料，進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，施工前將各項(xiàng)資料與試驗(yàn)數(shù)據(jù)呈報(bào)監(jiān)理，待審批后再行施工。生產(chǎn)過程中根據(jù)進(jìn)場(chǎng)材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)施工配合比作適當(dāng)調(diào)整，以保證瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定。石料加熱溫度應(yīng)比瀝青加熱高1020℃，瀝青混合料的出廠溫度在150165℃范圍內(nèi)。每鍋拌和時(shí)間為3040s，其中干拌時(shí)間不小于5s。儲(chǔ)存罐設(shè)加熱保溫系統(tǒng)，儲(chǔ)存期間溫降不超過10℃，且不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏及粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。出廠的瀝青混合料需逐車進(jìn)行磅重，并測(cè)定運(yùn)料中的混合料溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單分別交拌和站、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)及司機(jī)。運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下運(yùn)料車位置，在多次移動(dòng)時(shí)要注意使料堆呈“品”形，一車料最少應(yīng)分三次裝載，以減輕粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。裝好混合料的運(yùn)料車應(yīng)加蓋苫布。嚴(yán)禁駕駛員因疏忽而忘了放松剎車。、已經(jīng)離析或結(jié)團(tuán)或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。、瀝青混合料的攤鋪。b、在基層料上設(shè)高程控制網(wǎng)以保證攤鋪時(shí)對(duì)面層標(biāo)高的控制。、攤鋪機(jī)械瀝青混合料攤鋪采用自動(dòng)找平瀝青砼攤鋪機(jī)，配備熨平板自控傳感器裝置，通過傳感器與基準(zhǔn)自動(dòng)發(fā)生信號(hào)操作熨平板，自動(dòng)調(diào)整度與平整度。、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)拌和瀝青混合料的施工溫度瀝青種類石油瀝青瀝青標(biāo)號(hào)AH70瀝青加熱溫度150170℃礦料溫度間歇式拌和機(jī)比瀝青加熱溫度高1020℃（礦粉不加熱）瀝青混合料出廠正常溫度150165℃混合料儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存溫度儲(chǔ)料過程中溫度降低不超過10℃攤鋪溫度正常施工不低于120℃150℃且不超過165℃低溫施工 不低于150160℃，且不超過170℃碾壓溫度正常施工120150℃，不低于120℃低溫施工 140160℃，不低于120℃碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于90℃輪胎壓路機(jī)不低于90℃振運(yùn)壓路機(jī)不低于90℃開放交通溫度路面冷卻后面層攤鋪質(zhì)量是提高瀝青表面層平整度的關(guān)鍵