電化學(xué)加工ppt課件-閱讀頁(yè)
2025-05-20 02:53本頁(yè)面
【正文】 碳鋼的體積電化學(xué)當(dāng)量 ω＝ (A?min)或 ω=133mm3/(A ① 端面平衡間隙 設(shè)加工起始間隙為△ 0， 如果 陰極不動(dòng)，加工間隙逐漸增 加，蝕除速度逐漸減小。當(dāng)工件的蝕除速度 va與陰極的進(jìn) 給速度 vc相等，兩者將達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。 vc va △0 vc va △b 圖 加工間隙的變化過(guò)程 ② 法向平衡間隙 端面平衡間隙 是指垂直于進(jìn)給方向的陰極端面與工件間的間隙。 △ n= △ b/cosθ 得知：法向平衡間隙比端面平衡間隙大 1/cosθ 倍 . θ θ vn vc 負(fù)極電極 正極工件 法向進(jìn)給速度及法向間隙 注：只有 θ小于或等于 45176。 ③ 側(cè)面間隙 當(dāng)電解加工型孔時(shí)，決定尺寸和精度的是 側(cè)面間隙△ s， 若 電解液為 NaCl，陰極側(cè)面不保護(hù)絕緣，則工件型孔側(cè)壁始終 被電解，勢(shì)必形成 “ 喇叭口 ”，如下 圖（ a）所示。故，應(yīng)對(duì)加工件的側(cè)壁按如圖（ b）進(jìn)行絕緣，只留一寬度為 b的工作圈。 ? 平衡間隙理論的最重要的應(yīng)用就是 設(shè)計(jì)陰極尺寸 。 的氫氣是斷續(xù)的，呈脈沖狀。 第二節(jié) 電解加工 點(diǎn) – 混氣電解加工：就是將一定壓力的氣體（主要是壓縮空氣）用混氣裝置使它與電解液混合在一起，使電解液成為包含無(wú)數(shù)氣泡的 氣液混合物 ，然后送入加工區(qū)進(jìn)行電解加工。 2）降低電解液的密度和粘度，增加流速，均勻流場(chǎng)。即 1= gqZq第二節(jié) 電解加工 六、電解加工的基本設(shè)備 ?直流電源 電解加工中常用的直流電源為硅整流電源及晶閘管整流電源。內(nèi)錐面高度 ～ 第二節(jié) 電解加工 3. 型腔加工 用于尺寸較大、形狀復(fù)雜的型腔加工，生產(chǎn)率高， 表面質(zhì)量好，但加工精度不太高。 ～ 。 陰極設(shè)計(jì)制造 是關(guān)鍵。為使流場(chǎng)均勻，陰極 對(duì)應(yīng)處加開(kāi) 增液孔。 零件尺寸精 度由陰極片 內(nèi)腔口保證， 偶爾短路燒 傷時(shí)，只需 更換陰極片。 加工方式有單面加工和雙面加 工。 多用 NaCl電解液混氣加工。 數(shù)控展成電解加工整體葉輪 （南航） 第二節(jié) 電解加工 機(jī)加工中去毛刺工作量 很大，電解去毛刺效率高， 節(jié)省費(fèi)用。 去毛刺時(shí)間 與加工電 壓、加工間隙及電解液參 數(shù)有關(guān)。電解刻字時(shí)，字頭接陰極，工件接陽(yáng)極，二者保持大約 ，中間滴注少量的鈍化型電解液，在大約 1~2s的時(shí)間內(nèi)完成工件表面刻出黑色的印記。 第二節(jié) 電解加工 ?電解液的成分、比例對(duì)拋光質(zhì)量有著決定性的影響 ?電參數(shù)（陽(yáng)極電位、電流密度） ?電解液溫度及其攪拌情況 ?金屬的金相組織與原始表面狀態(tài) 影響電解拋光質(zhì)量的因素： 第二節(jié) 電解加工 電鑄的加工原理 第四節(jié) 電鑄、涂鍍及復(fù)合鍍加工 1電鑄槽 2陽(yáng)極 3直流電源 4電鑄層 5原模 6攪拌器 7電鑄液 8過(guò)濾器 9泵 10加熱器 一、電鑄加工 （二）電鑄的基本設(shè)備 原模表面處理 電鑄至規(guī)定厚度 襯背處理 脫模 清洗干燥 成品 （ 1）電鑄槽 （ 2）直流電源 （ 3）攪拌和循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng) （ 4）加熱和冷卻裝置 （三）電鑄加工的工藝過(guò)程及要點(diǎn) 第四節(jié) 電鑄、涂鍍及復(fù)合鍍加工 二、涂鍍 加工 第四節(jié) 電鑄、涂鍍及復(fù)合鍍加工 ? ： 無(wú)需鍍槽、設(shè)備輕便、工藝靈活、沉積速度快、鍍層種類(lèi)多、組織致密、結(jié)合能力高、適用范圍廣、鍍液穩(wěn)定、對(duì)環(huán)境污染小、經(jīng)濟(jì)效益高。 ：表面修復(fù)和表面改性 三、復(fù)合鍍加工 ? 復(fù)合鍍概念：在金屬工件表面鍍金屬鎳或鈷的同時(shí)，將磨料作為鍍層的一部分也一起鍍到工件表面上，故稱(chēng)為
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