鑄造工藝流程ppt課件-閱讀頁
2025-05-19 18:01本頁面
【正文】 件取下限，大件取上限； ? （ 2）但過高殘余鎂量、稀土量有會對鑄件的性能產(chǎn)生不利影響，如出現(xiàn) “ 反白口 ” 而影響鑄件的機械性能，抗拉強度下降、延伸率下降； 88 熔煉澆注 ? （ 3）因而、在保證鑄件球化質(zhì)量的基礎上，殘余鎂量越低越好，既保證了球化，又提高了機械性能，同時也降低了生產(chǎn)成本； ? （ 4）這就要求我們在日常操作要保持穩(wěn)定性，保證球化劑的吸收率在較高、較小的區(qū)間內(nèi)波動； 89 熔煉澆注 ?采用凹坑沖入法進行球化； 球化處理時，首先將球化劑裝入堤壩一側（處理時靠近電爐的一側、而且是主要的澆注側），上面覆蓋硅鐵合金，稍加緊實，然后再覆蓋無銹鐵屑等覆蓋劑。處理時，應盡可能地將鐵液一次沖入鐵液包的另一側，要求快速注入鐵液總量的 2／ 3或 3／ 4，等反應基本結束后，再補加余量鐵液，然后將渣扒除。 1球化劑 2孕育劑 3壓鐵 4處理包 5鐵液流 6出鐵槽 91 熔煉澆注 ? 孕育處理的基本要點 通過孕育劑的加入，會在鐵液中形成大量的結晶晶核，從而減小鑄鐵在凝固過程中的白口傾向，有效提高鑄鐵的機械性能； 通過孕育，能改變石墨的形態(tài)，灰鑄鐵可以促使過冷型石墨轉(zhuǎn)變成無方向性的石墨，從而提高鑄鐵的強度； 92 熔煉澆注 球鐵通過孕育，增加了石墨核心，細化了石墨球，提高球狀石墨的生長穩(wěn)定性，提高石墨球的圓整度； 通過孕育，可以減小鑄件上薄壁與厚壁之間由于冷卻速度不同而產(chǎn)生的組織上和性能上的差別，消除壁厚敏感性，提高鑄件組織的一致性。 94 小結：熔煉澆注工藝過程 ? 采用中頻電爐熔煉鑄鐵 ? 配料 → 回爐料和生鐵 → （切屑） → 廢鋼 → 增碳劑 ? 中頻爐功率連續(xù)可調(diào)，操作時須遵循功率先小后大的原則。 ? 球鐵需進行球化及孕育處理。 95 落砂與冷卻 清除澆冒口 打磨清理 熱處理及檢驗 除芯及表面清理 手工落砂 機械落砂 手提砂輪 拋丸噴丸 涂底漆及驗收 落砂清理 96 落砂清理 落砂就是在鑄型澆注并冷卻到一定溫度后，將鑄型破碎，使鑄件從砂型中分離出來，然后除去澆冒口鑄件表面粘砂層、毛刺等。 慣性振動落砂機 97 落砂清理 ? 落砂和清理工序特點： ? 自動化程度不高，一般工廠對去除毛刺、冒口都采用人工。 98 落砂清理 振動落砂設備 振動落砂機 原理： 由周期振動的落砂柵床將鑄型拋起，然后鑄型自由下落與柵床相碰撞，砂型破碎，實現(xiàn)鑄件與砂型分離。 如果傾斜一定角度，則成為振動輸送設備。 101 落砂清理 氣動多向錘 102 落砂清理 打磨方法 對于小型鑄件，一般采用固定式砂輪機打磨；大型鑄件用手提式打磨機。 噴丸 利用壓縮空氣攜帶彈丸噴射到鑄件表面來實現(xiàn)清理。 104 落砂清理 ? 大型鑄件熱處理回火設備 大型鑄件清理拋丸設備 105 小結：落砂清理工藝過程 冷卻與落砂 → 清除澆冒口 → 除芯 → 表面清理 → 修補 → 熱處理 → 去氧化皮 → 打磨 → 試驗與驗收 → 涂底漆 → 烘干 → 合格鑄件 106 焊接是現(xiàn)代制造技術中重要的金屬連接技術。 1. 連接方法分類 ?可拆式連接： 螺紋聯(lián)接、摩擦聯(lián)接 ?不可拆式連接： 焊接、粘接、鉚接 焊接方法種類很多。焊接可獲得各種尺寸且形狀較復雜的零件，材料利用率高，采用自動化焊接可達到很高的生產(chǎn)率，適用于形狀復雜或大型構件的連接成形，也可用于異種材料的連接和零件的修補。 動畫 2 CO2氣體保護焊 108 .引弧過程 焊接時 ,先將焊條與焊件瞬時接觸 ,發(fā)生短路 .強大的短路電流流經(jīng)少數(shù)幾個接觸點 ,致使接觸點處溫度急劇升高并熔化 ,甚至部分發(fā)生蒸發(fā)。飛速 的電子撞擊焊條端頭與焊件間的空氣，使之電離成正離子和負離子。這些帶電質(zhì)點的定向運動形成了焊接電弧。焊接時，在電弧高熱的作用下，被焊金屬局部熔化，在電弧的吹力作用下，被焊金屬上形成了卵形的凹坑。 由于焊接時焊條傾斜，在電弧的吹力作用下，熔池的金屬被排向熔池后方，這樣電弧就能不斷地使深處的被焊金屬熔化，達到一定的熔深。常用氧 乙炔火焰作為熱源。氣焊焊絲一般選用和母材相近的金屬絲。 氣焊在無電源的野外施工中應用很多，其他應用目前逐漸減少。氣割的原理是利用預熱火焰將被切割的金屬預熱到燃點，再向此處噴射氧氣流。同時，這一燃燒過程放出大量的熱量。熔渣被氧氣流吹掉，形成切口。因此，氣割實質(zhì)上是金屬在氧氣中燃燒的過程。 氣割 112 73 113 鑄造缺陷分類 一孔、眼類： 氣孔、縮孔、縮松、渣眼、砂眼等 二裂紋類： 熱裂、冷裂等 三表面缺陷類： 粘砂、結疤、夾砂、冷隔等 四鑄件形狀、尺寸、重量不合格： 多肉、澆不足、抬箱、錯箱、錯芯、變形、損傷、尺寸超差、重量超差等 五鑄件成分、組織、性能不合格： 化學成分不合格、金相不合格、偏析、過硬、白口、物理機械性能不合格等 114 砂眼（孔） 115 粘砂 116 氣孔 117 縮孔 118 壁厚懸殊導致縮孔 119 錯箱 偏芯 120 鑄件檢驗 ? 鑄件檢驗常采用宏觀法，就是用肉眼或借助于尖嘴錘找出鑄件表層或皮下的鑄造缺陷，如氣孔、砂眼、粘砂、縮孔、冷隔、澆不到
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1