【正文】 抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為其平均值減去 3 倍標(biāo)準(zhǔn)差；（2） 彈性模量和延伸率取其平均值；（3） 延伸率系指碳纖維片材拉斷時(shí)的應(yīng)變量。（2） 膠粘劑的配合試驗(yàn)(粘度、可使用時(shí)間) 性能指標(biāo)應(yīng)符合下表：表 52 底層樹脂性能指標(biāo)性能 試驗(yàn)方法 性能指標(biāo)要求正拉粘結(jié)強(qiáng)度 參照規(guī)范 ≥ 且大于被加固混凝土抗拉強(qiáng)度 ftk 的 倍表 53 找平材料性能指標(biāo)性能 試驗(yàn)方法 性能指標(biāo)要求正拉粘結(jié)強(qiáng)度 參照規(guī)范 ≥ 且大于被加固混凝土抗拉強(qiáng)度 ftk 的 倍表 54 浸漬樹脂和粘結(jié)樹脂性能指標(biāo)性能 試驗(yàn)方法 性能指標(biāo)要求壓縮強(qiáng)度 GB/T25691995 ≥70MPa拉伸剪切強(qiáng)度 GB712486 ≥10Mpa拉伸強(qiáng)度 GB/T25681995 ≥30MPa彎曲強(qiáng)度 GB/T25701995 ≥40Mpa正拉粘結(jié)強(qiáng)度 參照規(guī)范 ≥ 且大于被加固混凝土抗拉強(qiáng)度 ftk 的 倍（3） 檢測頻率：根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)工程量使用的碳纖維片材大于 1000m2 時(shí)，每 500m2 用量檢測 1 次。 施工中質(zhì)量控制（1） 施工中周圍溫度必須高于結(jié)露點(diǎn) 3℃以上，否則需要用紅外線等加熱施工面。（3） 對(duì)混凝土表面尖銳凸起部位，應(yīng)用混凝土磨片角磨機(jī)磨平，并進(jìn)行倒角處理，打磨至圓滑(R≥20mm) 。（5） 攪拌需采用低速電鉆（最大 500rpm 轉(zhuǎn)/ 分） ，攪拌時(shí)間需達(dá)到 3 分鐘，直至所有顏色條帶消失，隨后將這個(gè)混合物倒入一干凈容器中，再次低速攪拌約 1 分鐘。（7） 在打磨底層樹脂時(shí)，注意不能把底層樹脂層打磨穿，如有此種情況發(fā)生，必須重新進(jìn)行清理、涂底層樹脂。（9） 按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，注意不要在幅寬方向進(jìn) 30行裁剪。（11） 粘貼施工結(jié)束后，等待粘結(jié)膠固化，應(yīng)再次對(duì)所貼碳纖維布仔細(xì)檢查，如果貼層有空鼓或氣泡，可以用刀片將碳纖維布劃開（注意不要?jiǎng)潝嗵L） ，然后采用注射器針管將調(diào)制好的粘結(jié)膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實(shí)；如果發(fā)生大面積此種情況，必須按照施工工藝重新從頭施工。（3） 現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)a、測試位置：碳纖維補(bǔ)強(qiáng)施作區(qū)域 31b、檢測標(biāo)準(zhǔn)；拉拔試驗(yàn)破壞面必須為混凝土破壞c、處理方法：不合格則在原測試位置 200mm(上下左右均可)范圍內(nèi)再取樣測試；仍不合格，則該施作面需拆除重新粘貼。（2） 現(xiàn)場已施工完的成品應(yīng)進(jìn)行固化期保護(hù)，注意防塵、防水及預(yù)防人為破壞。施工現(xiàn)場應(yīng)派專人值班，防止人為破壞的發(fā)生，責(zé)任應(yīng)落實(shí)到個(gè)人。 施工驗(yàn)收（1） 加固所用碳纖維片、膠粘劑及其他材料按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求對(duì)商品供應(yīng)廠方提供的資料進(jìn)行驗(yàn)收（2） 碳纖維施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工序的隱蔽檢驗(yàn)及驗(yàn)收（3） 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表 75表 55 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 頻數(shù)碳纖維片材粘貼位置 與設(shè)計(jì)要求位置中心線偏差≤10mm 鋼尺量測 全部碳纖維片材粘貼量 ≥設(shè)計(jì)數(shù)量 根據(jù)測量計(jì)算 全部粘接質(zhì)量單個(gè)空鼓面積1000mm 2，充膠修復(fù)；≥1000mm 2 時(shí)，割除修補(bǔ)空鼓總面積占總粘貼面積5%直徑錘擊法測試或其他有效方法全部或抽樣 32膠粘劑層厚度 平均 2mm直徑 13mm 鉆孔取芯后，用鋼尺測量抽樣 施 工 安 全 和 注 意 事 項(xiàng)（1） 碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠防護(hù)措施（2） 施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折（3） 碳纖維配套粘合劑應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射，保持通風(fēng)良好（4） 現(xiàn)場施工人員除配備“安全三寶”外，在打磨過程與粘貼過程中，還需配備防護(hù)眼鏡和口罩，著長袖工作服。 33第六章 體外預(yù)應(yīng)力施工方案本工程部份混凝土梁采用體外預(yù)應(yīng)力加固方式。 料 主材本工程所選用的體外預(yù)應(yīng)力材料如下：表 體外預(yù)應(yīng)力主要施工材料選用計(jì)劃材料名稱 型號(hào)及規(guī)格 生產(chǎn)單位鋼絞線 Ф ， fptk=1860(Mpa)，低松弛 上海申佳金屬制品有限公司錨夾具 STM15 系列 上海申鐵預(yù)應(yīng)力錨具廠錨墊板 STM15 系列 上海申鐵預(yù)應(yīng)力錨具廠轉(zhuǎn)角器、錨固端支座 Q345 鋼材 合格廠家出品(1) 施工中所用材料必須有生產(chǎn)批號(hào)、產(chǎn)品質(zhì)量保證書等，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 ： 采用錨具凹進(jìn)混凝土表面。它由錨環(huán)、夾片、承壓板、塑料塞及固定件、螺旋筋組成，見圖 5(a)。由錨具、夾片、塑料塞及固定件、螺旋筋等組成，見圖 5(b)。由擠壓錨具、承壓板和螺旋筋組成，見圖6。為縮短工期及便于施工，可采用早強(qiáng)大流動(dòng)性混凝土。除有施工 35圖標(biāo)明外，本工程所有焊縫為單面角焊縫，焊角尺寸同鋼材厚度,焊縫尺寸按圖焊制。鋼構(gòu)件采用除銹時(shí)要求達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)，除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂刷二遍防銹底漆,厚度 50μm 。機(jī)具有頂壓器(液壓和彈簧兩種)、張拉桿、工具錨等。張拉設(shè)備采用YCQ20 型千斤頂，YCQ20 型千斤頂為前卡穿心式構(gòu)造，與錨具配合，可以采用不頂壓工藝張拉，施工效率很高。圖 7 YCQ20 型前卡千斤頂?shù)臉?gòu)造 YCQ20 型千斤頂技術(shù)性能 表2張 拉 缸 額 定 油 壓(MPa) 50張 拉 缸 活 塞 面 積(cm 2) 張拉力 理 論(kN) 221公 稱(kN) 200張 拉 行 程(mm) 150 36200回 程 缸 工 作 壓 力(MPa) ＜8回 程 缸 活 塞 面 積(cm 2) 千 最 大 回 程 力(kN) ＜10最小穿心孔徑 13 系 列(mm) φ1315 系 列(mm) φ16不帶頂壓器 150 行程(mm) 426斤 千斤頂凈長 200 行程(mm) 476帶頂壓器 150 行程(mm) 517200 行程(mm) 567不帶頂壓器 150 行程(kg) 19頂 自 重 200 行程(kg) 21帶頂壓器 150 行程(kg) 22200 行程(kg) 24不頂壓 單孔錨具(mm) ≥120應(yīng)力筋工作錨 多孔錨具(mm) ≥300外預(yù)留長度 頂 壓 單孔錨具(mm) ≥220多孔錨具(mm) ≥400頂 壓 缸 額 壓 油 壓(MPa) 40頂 頂 壓 缸 活 塞 面 積(cm 2) 壓 頂 壓 力(kN) 50器 頂 壓 行 程(mm) 10重 量(kg) 3體外預(yù)應(yīng)力的張拉采用液壓設(shè)備提供動(dòng)力，本工程采用ZB4/500 型電動(dòng)高壓油泵，其主要技術(shù)指標(biāo)見表下表。 37 (2)砂輪切割鋸：放線下料時(shí)切斷預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)備。 (4)液壓切筋器：張拉后用來切割穴模內(nèi)鋼絞線的設(shè)備。 .1 錨固節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)與加工制作先對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固設(shè)計(jì)與施工可行性分析，確定體外預(yù)應(yīng)力束布置和節(jié)點(diǎn)施工的可操作性。體外預(yù)應(yīng)力束與被加固結(jié)構(gòu)之間通過錨固節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)相連接。新增混凝土錨固節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)塊結(jié)構(gòu)在原結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位施工。 錨固節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)的安裝根據(jù)體外預(yù)應(yīng)力束布置要求在原結(jié)構(gòu)適當(dāng)位置上開洞，以穿過體外預(yù)應(yīng)力束。新增混凝土錨固節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)施工，首先植筋和綁扎普通鋼筋，安裝錨固節(jié)點(diǎn)錨下組件和轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)外束導(dǎo)管等，支模板并澆注混凝土，混凝土必須充分振搗密實(shí)。預(yù)應(yīng)力筋長度為平面直線長度基礎(chǔ)上增加曲線增量和每一張拉端不小于 1000㎜的張拉操作長度。制作固定端的擠壓錨。在完成擠壓后，護(hù)套應(yīng)正好與擠壓錨具頭貼緊靠攏。擠壓力不得低于規(guī)定值，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外露 1－5mm ，如不露頭，必須切掉重?cái)D。固定端擠壓式錨具的承壓板應(yīng)與擠壓錨固頭貼緊并固定牢靠。張拉時(shí)采用應(yīng)力控制，應(yīng)變校核的方法進(jìn)行。實(shí)測伸長值與計(jì)算值的偏差在6%～+6%范圍之內(nèi)。 39為減少預(yù)應(yīng)力筋松弛、摩擦等損失，可采用超張拉法，但張拉應(yīng)力不超過 3%。不可單側(cè)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋，以避免梁水平受彎。將錨固端及其周圍清理干凈，在錨固端四周及以上覆以 φ650 的鋼筋網(wǎng)片后，用 C 45 微膨脹細(xì)石混凝土灌入錨固端并振搗密實(shí)。 質(zhì) 量 控 制 措 施 施工前品質(zhì)檢測鋼絞線進(jìn)場后，除應(yīng)按產(chǎn)品出廠證明文件核對(duì)其性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502042022）及《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224－2022 要求，合格后方可使用。：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。：從每批中任取三盤的鋼絞線各取一個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，要求抗拉強(qiáng)度 fptk≥1860N/mm2，δ≥％。本工程所用預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面尺寸及力學(xué)性能應(yīng)滿足表 的要求。（1）外觀檢查 應(yīng)從每批中抽取 10%的錨具且不少于 10 套，檢查其外觀和尺寸。（3）靜載錨固性能試驗(yàn) 對(duì)于本工程的錨具進(jìn)場驗(yàn)收，其靜載錨固性能由錨具生產(chǎn)廠提供有效的試驗(yàn)報(bào)告。錨具進(jìn)場要進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收工作，驗(yàn)收要求見下表： 表 5 錨具進(jìn)場檢收要求 錨 具 類 型技術(shù)性能及條件 鐓頭式 圓套筒式墊板連體式擠壓式預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件靜載試驗(yàn)測得的錨具效率系數(shù) η a ≥ ≥ ≥預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件達(dá)到實(shí)測極限拉力時(shí)的總應(yīng)變 ε apu ≥% ≥% %夾片滲碳淬火熱處理硬度偏差(5％抽樣) 177。4 硬度單位 － 施工中質(zhì)量控制措施 在體外預(yù)應(yīng)力施工中，預(yù)應(yīng)力筋的鋪放及張拉操作宜由預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)或由現(xiàn)場鋼筋工經(jīng)培訓(xùn)后操作。施工過程中應(yīng)注意以下方面的質(zhì)量控制：1. 錨固端、轉(zhuǎn)角器的鋼結(jié)構(gòu)制作；2. 錨固端、轉(zhuǎn)角器的安裝；3. 預(yù)應(yīng)力筋固定端擠壓成形； 424. 預(yù)應(yīng)力筋的安裝就位（按表 6） ；5. 預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力和應(yīng)變控制；6. 錨固端的封錨質(zhì)量。5曲線筋在張拉端模板內(nèi)側(cè)垂直承壓板平直段長度 不小于 300板中曲線筋控制截面允許偏差矢高 177。10水平 目測橫平豎直預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長度 不小于 30 現(xiàn)場成品保護(hù)措施（1）張拉完畢后錨固端應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收封錨；（2）體外預(yù)應(yīng)力完成張拉后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防火防腐處理。進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿厚底鞋，高空作業(yè)必須有牢固的腳手板、安全護(hù)網(wǎng)。 (3)張拉過程中，錨具和其它機(jī)具嚴(yán)防高空墜落傷人。測量伸長值時(shí)，嚴(yán)禁用手扶摸缸體，避免油缸崩裂傷人。操作人員應(yīng)精神集中，給油回油應(yīng)平穩(wěn)。 (5)嚴(yán)防高壓油管出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或死彎現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即卸除油壓,進(jìn)行處理。 (7)油箱油量不足時(shí)，要在沒有壓力下加油，機(jī)油一般為20＃，冬季為 10＃。 (8)張拉，擠壓、鐓頭、切割等設(shè)備，必須經(jīng)過檢查，各項(xiàng)性能完好，儀表示值正確才可以使用。本工程主要采用的 350mmx350mm 截面的方樁，樁長 20m 和 32m 兩種，單樁承載力分別為 200kn 和 280kn，由于樁截面較大，樁長較長，壓樁難度較大。 工 方 法 及 工 藝 流 程錨桿靜壓樁是將錨桿技術(shù)和靜壓技術(shù)二者結(jié)合起來，通過反力架，利用建筑物本身的自重將預(yù)制樁逐段壓入土中。施工工藝流程如下：確定樁位孔及定位→錨桿加工制作及埋設(shè)（樁段制作）→樁位孔及錨桿養(yǎng)護(hù)和保護(hù)→安裝壓樁反力架→第一節(jié)樁就位、校正→壓樁→深度及壓力值記錄→下節(jié)樁就位、校正→焊接接樁→壓樁→…→壓樁到設(shè)計(jì)要求→最終深度及壓樁 45力驗(yàn)收→拆除壓樁反力架→切割樁頭→清孔（配制微膨脹早強(qiáng)混凝土）→封樁。根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)承載力，本工程選擇 600T 靜壓樁機(jī)。進(jìn)場日期根據(jù)甲方要求確定。調(diào)試后檢查抱樁器，施工前必須先吊起一根樁測試抱樁器對(duì)樁身是否有損壞。 46 材料進(jìn)場：預(yù)制樁進(jìn)場后擺放在枕木或其它物體上，不能直接擺放在地面。預(yù)制樁應(yīng)擺放在便于施工運(yùn)輸?shù)膮^(qū)域內(nèi)。：起吊預(yù)制樁時(shí)注意吊點(diǎn)，防止起吊過程中對(duì)樁身的損害。：依據(jù)放線依據(jù)采用經(jīng)緯儀、鋼尺，以通視測量法放出軸線、樁位，確保軸線、樁位的位置準(zhǔn)確。4．樁位復(fù)測：施工期間對(duì)樁位定期復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)問題會(huì)同有關(guān)人員及時(shí)處理解決。，其平面位置偏差不得超過177。后鑿的壓樁孔其形狀為上下尺寸都為樁邊長加 50mm 的正方柱直孔。如果基礎(chǔ)下有塊石回填過，必須采用振沖設(shè)備對(duì)塊石進(jìn)行振沖或鉆孔機(jī)直接打穿塊石。 壓施過程：在吊放預(yù)制樁前進(jìn)行垂直校正。：吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位輕放、慢放、嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞。對(duì)位后經(jīng)總包、監(jiān)理驗(yàn)收后開始?jí)簶?。壓施過程中有專人盯水準(zhǔn)儀，控制送樁深度。，應(yīng)始終保持樁軸心受壓，若有偏移應(yīng)立即糾正。接樁均采用硫磺膠泥連接。，若壓阻力超過壓樁能力使樁架上抬或傾斜時(shí)，應(yīng)立即停壓，查明原因，有可能樁尖遇到厚砂層等使阻力增大。：封樁前，樁頂應(yīng)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求截?cái)嘀猎O(shè)計(jì)標(biāo)高。樁頂錨入底板 50mm。8．靜壓樁機(jī)的挪位：壓施后靜壓機(jī)挪位時(shí)防止樁位變形，及時(shí)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測。反力架、壓力表、液壓千斤頂?shù)葯C(jī)具使用前必須經(jīng)檢查。樁段二次搬運(yùn)通道應(yīng)架設(shè)牢固、平整。，以免間隙時(shí)間過長使壓樁阻力增大而增加施