【正文】 管機組的型號、類別與安裝的特殊要求。、回風管的連接節(jié)點與安裝操作的可能性。如有問題，應向設計單位提出，及時解決。，進行現(xiàn)場抽樣勘察。、吊架的結(jié)構(gòu)型式及實施的可行性。(右)端的間距，應考慮留有能進行施工操作的空間。一般為下送上回，凝水為最低。、規(guī)格、數(shù)量。如有改型代用時，應做確認手續(xù)。對于外型尺寸相同，易發(fā)生錯裝的增壓型風機盤管，應作特殊標記。，宜對產(chǎn)品質(zhì)量(明裝以外表裝飾、暗裝以外型及接管無損為主)與另配件數(shù)量進行抽檢驗收。風機在220V177。(至少0．6MPa)，無滲漏為合格。對于數(shù)量較多的工程宜采用抽檢，抽檢率為5%～20%，抽樣中如發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應提高抽檢率加以復驗。 裝飾進度與設備安裝休戚相關，風機盤管安裝必須與它相一致。，擬定相應的施工作業(yè)計劃。采用先裝風機盤管，后接風管及保溫施工。 一般可分為制作安裝和搬運、吊裝兩大部分。 搬運吊裝一般由通風工組成，人員組織應根據(jù)工地現(xiàn)場的搬運路線、數(shù)量、吊裝的高度與難易程度，以及允許作業(yè)時間，按定額人工數(shù)安排。 風管制安設備一般為咬口機，折邊機、鉗作臺、平板、型鋼切斷機、電焊機、鉆床等； 管道安裝機具一般為套絲機、管子鉗、砂輪切割機、管子割刀，管子臺虎鉗等。、吊架準備 按風機盤管的類型與安裝位置，采用相應的支、吊架。采用圓鋼吊架時，螺桿應有50mm左右的調(diào)整距離，吊桿宜為4根。 風管制作按G850243－2002規(guī)定執(zhí)行。采用自攻羅絲連接時，接管應采用順氣流方向，螺孔間距不宜大于150mm。 小型機組，位于客房、會議室較低安裝高度(h≤)的，一般采用人力就位。 風機盤管，吊裝前應按施工圖規(guī)定，再次核對風機的型號與規(guī)格，相符后再就位。、吊架安裝 每臺風機盤管支、吊架，一般為2付，宜要求其受力均衡。為安裝高度調(diào)整需要，吊桿宜留有一定量(50mm左右)調(diào)整的余量，并用雙螺母固定。、吊架鋼構(gòu)件應有防銹措施，包括鍍鋅，刷防銹涂料等措施。管道連接側(cè)宜不小于400mm。一類為僅單機組吊裝，另一類為機組與送、回風管相連一起安裝。機組就位后，應進行水平度的調(diào)整，并保證承水盤坡向出水口。 客房區(qū)僅接短送風管，組合形式的風機盤管機組安裝，一般可采用二人或三人抬裝，主固定點仍為機組，風管端固定于送風口處的木框或建筑框架上。當發(fā)現(xiàn)機組水平度與風管標高無法保持一致性，應調(diào)整接口，不得強制固定?？头繀^(qū)送、回風管兩面接口組合形式的風機盤管機組安裝，應由三人或三人以上的人共同抬裝。在調(diào)整機組水平度后，送、回風管應與圖紙要求相一致。采用回風靜壓箱，接管長于350mm的應另加吊架。一般應由下列步驟組成。實測的內(nèi)容是具體測量出機組與風口接口之間的實際距離，中心位移、高差以及障礙物等，隨后，考慮接管形式與加工詳圖。 對于統(tǒng)一的標準房應考慮統(tǒng)一結(jié)構(gòu)，批量加工。 連接風管的加工，不得采用縮小其有效截面的方法。否則應用來回彎連接。風管與風口連接的參考接點見圖1。 風管與機組及風口處框架的連接必須嚴密牢固，不應有孔洞與縫隙。，一般采用承插或翻邊承插。在機組上鉆孔與自攻螺栓的緊固均要謹慎，以防失手損壞機組內(nèi)的盤管及其他部件。，用釘或自攻螺栓固定。 管道鑲接應符合GB50243－2002規(guī)范的規(guī)定。鑲接工序是指供、回水管的接口支管與風機盤管進、出水接口之間的閥門，水過濾器、電動閥及管配件的連接與安裝過程。，其排污口應向下，逆水流方向，不得反向。，波紋管長度應等于或略長于連接的實際長度，連接時，宜調(diào)整至兩管口基本重合狀態(tài)，再擰緊螺紋，不得采用強力拉伸波紋管接管。，軟管口徑應相稱。 冷媒水管連接后必須進行承壓試驗。 凝結(jié)水采用向風機盤管機組的承水盤灌水，接管排水通暢，盤內(nèi)無積水為合格。(彎管)，造成接電困難時，應將接線盒妥善移至接管外易操作位置。、平整，其表面應縮入墻面510mm，電管與暗盒連接應規(guī)范。開關的指針應與面板上標志及電機實行運行狀態(tài)相一致。、回風管與軟性接管均需進行絕熱處理。，包括絕熱層的端面，其外表面均應用防潮層封閉。，然后吊裝的方法時，應注意對絕熱層的保護，其損傷部位必須進行修補。施工必須注意絕熱材料連接位置的合理性。風管與機組及風口的連接端，應用防潮材料將絕熱面密封。、吊架宜設在絕熱層的外部，并不損壞保護層。圖4 底架示意圖 主要指鑲接管段的絕熱施工，包括閥、水過濾器及管路連接件的絕熱。對于閥門、水過濾器應單獨包裹，厚度不低于管道絕熱厚度，其包裹應完整、嚴密與管路的絕熱連接處應封嚴，不透氣。風管、水管的絕熱施工應遵照GB50243－2002《通風與空調(diào)工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定。應以外觀的美觀，與建筑框鑲接嚴密為主、回風口安裝，應緊貼裝飾面，并與建筑線條平行，目測無不舒適感。，距離分隔正確，同一室的風口應呈一直線與一平面狀態(tài)，目測感覺舒適。、回風管接至同一建筑風口框架或建筑風口時，送、回風管口至風口表面之間必須有分隔措施。檢查電氣接線(包括自動)，確認其符合設計要求后，進行開機試運轉(zhuǎn)。冷媒水通暢，無堵塞。敷設在隔墻內(nèi)的銅管采用硬態(tài)覆塑銅管。管材壁厚按國標C級，材質(zhì)為TP2。、堿等對有腐蝕作用的介質(zhì)、污物相接觸。管材、管道附件已按設計要求核對無誤，具有合格證及有關資料。切割：，但不得采用氧乙炔焰切割。，但不得采用氧乙炔焰來切割加工。管道預制：、采用的連接方式，計算管段長度（包括插入管件長度和管件所占長度）進行銅管切割下料。特別是多根管道平行敷設時，應盡量使管道整齊美觀。：采用銅管直接加工補償器時，應先將補償器預制成形后再接入管路。敷設管道所需的支吊架，也應按施工圖標明的的形式和數(shù)量進行加工預制。 由于銅合金支架費用高且安裝復雜，目前普遍采用鋼支架，管道與支架間加設3㎜厚石棉橡膠墊。銅管安裝后，應符合設計要求及施工規(guī)范標準要求，并保證管道橫平豎直。為保證焊接質(zhì)量，選用含2％銀的銅焊條。切割可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應去除管口內(nèi)外毛刺并整圓。搭接長度為管壁厚度的6～8倍，管道的外徑D小于等于28㎜時，搭接長度為（～）D（㎜）。（5）焊接過程中，焊槍應根據(jù)管徑大小選用得當，連接處的承口及焊條應加熱均勻。（6）銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。（8）釬焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。（9）焊接安裝時應盡量避免倒立焊。在管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當旋轉(zhuǎn)，以保持均勻的間隙，清除多余釬劑。使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。切勿將火焰直接加熱釬料。黃銅配件與附件螺紋連接時，宜采用聚四氟乙烯帶，連接時，應先用手纏繞擰入2～3扣，再用扳手一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有2～3扣螺尾。如無具體規(guī)定，管道系統(tǒng)水壓試驗應符合以下規(guī)定：，方可進行試壓。，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施。（2）管道系統(tǒng)充滿水后，進行水密性檢查。（5）降到工作壓力后進行檢查，應不滲不漏。（7）在冬季溫度低于5℃的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施。熱水管道保溫厚度參照03S4071《建筑給水金屬管道安裝－銅管》中下表進行：公稱直徑 DN 保溫性質(zhì) 1520253240506580100125150200保溫管2525303030303535353540401系統(tǒng)管道沖洗：，應用清水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。，消毒完后再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)有關部門取樣檢驗水質(zhì)未被污染，方可使用。、清潔、不應有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾層、氣泡等缺陷。銅管端部應平整無毛刺。，現(xiàn)場安裝完后易發(fā)生丟失現(xiàn)象。應加強施工人員的素質(zhì)，防止監(jiān)守自盜。管道安裝前有彎曲現(xiàn)象的應進行調(diào)直，并按規(guī)范要求增加支吊架。通常情況下，每10m長直線管段中要考慮線脹問題。水壓試驗過程中應對補償器位置進行加固。、洽商進行施工，不得私自改動，避免亂用管件，造成材料的浪費。四、機具設備擬投入的機具設備機具設備名稱型號數(shù)量總功率（kw/hp）備注水準儀S32鐵水平5鋼角尺5鋼板尺5手動試壓泵1手鋸5手電鉆5無齒鋸3氣焊工具5電焊機3五、質(zhì)量要求本工法執(zhí)行以下質(zhì)量標準：《建筑給水銅管管道工程技術規(guī)程》 CECS 171：2004《建筑給水銅管道安裝》 09S4071