抗滑樁施工分項工程質(zhì)量施工技術(shù)交方案-閱讀頁
2025-05-19 05:00本頁面
【正文】 時，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。D2K＋π/4（HL）/2其中V——第一次砼灌注量(m3)D——樁徑(m) D=設(shè)計樁徑d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m) d=H——孔深(m) H=(按最大孔深計算)L——首灌后砼面高(m) L=k －混凝土充盈系數(shù)，根據(jù)地質(zhì)情況選?。粔毫ζ胶馑璧母叨龋╩），即h1=hw*γw/γcγw—泥漿密度（KN/m3） 導(dǎo)管內(nèi)徑不小于25cm。 導(dǎo)管架示意圖導(dǎo)管下口離孔底25～40cm。初灌量要滿足導(dǎo)管初埋不少于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。4）水下砼的灌注必須連續(xù)進行，中途不得中斷。在整個灌注時間內(nèi)，導(dǎo)管埋入砼深度不應(yīng)小于2m且不大于6m，且導(dǎo)管中不進水或冒氣泡。一般情況下整個灌注時間控制在2～3小時內(nèi)。二、沖孔樁施工技術(shù)方案施工工藝流程施工工藝流程：放線定位→開挖漿池、漿溝→埋設(shè)護筒→樁機就位、孔位校正 → 沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣 →清孔換漿→終孔驗收→ 安放鋼筋籠→ 下導(dǎo)管 →灌注混凝土成樁。在成孔過程中，必須設(shè)循環(huán)漿池、溝，以便施工中的出渣、清渣，保證樁孔的殘渣合符規(guī)范要求。： 泥漿循環(huán)系統(tǒng)（2）埋設(shè)護桶：1）挖坑：護筒埋設(shè)深度以能隔離松散土為宜，護桶口必須高出地面至少30厘米以上，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護孔壁不坍。2）回填：先在護桶外圍底部墊厚約20厘米的膠泥（耙耙泥）用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護桶口20厘米左右為止。（3）樁機對位：立好機架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。20mm。土壤提錘高度（厘米）沖擊次數(shù)（次/分）泥漿濃度土40～6020～25～砂礫40～6020～25～此時如果沖擊過猛，進度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。在開孔深度，護桶底以下3～4米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護得牢實一些，此后進入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。～2米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低。3）沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或為傾斜面，因此在沖孔剛進到巖層時，最容易產(chǎn)生偏孔。通常是向孔底拋擲直徑20～30厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補填平。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進度。沖進巖層后，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來，掏渣困難。（5）掏渣在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在正常沖孔階段，掏渣要及時，不然阻力太大，不利于沖擊。2）掏完石渣之后，應(yīng)即向孔內(nèi)加添護壁料，恢復(fù)泥漿正常濃度。至于沖進巖層以后，一般也是每臺班掏渣一次，每次掏出的渣漿5～6桶。密度大的泥漿借水泵用清水置換，～。交底人簽字： 日 期：接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份
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