【正文】 決模板接縫處漏漿的問題，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。為滿足板面平整度的要求，全部木枋用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。模板縫隙用膠帶封嚴。（4）樓板支模方法見示意圖：祥梁板支模大樣圖梁模板：（1）梁底模板采用18㎜多層板，下部釘50100木龍骨，木龍骨順底?？v長立放，落在腳手架的橫桿上，橫桿間距600，梁下加頂撐（主梁）間距600。（3）為避免一次投入過大，節(jié)約成本，梁側(cè)模采取側(cè)模包底模安裝，以便側(cè)模能盡快拆模進行周轉(zhuǎn)。（5）梁板支模方法見示意圖：樓梯模板：（1）樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，采用18㎜厚多層板作底板，50100的木方沿板縱向背楞，橫向采用φ48鋼管構(gòu)成支撐體系。踏步正立面模板支撐在梯段寬度范圍內(nèi)設(shè)三道δ＝50踏步狀木支撐固定。技術(shù)措施：（１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。模板拆除：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個施工重點和難點認真對待?？紤]采取如下施工措施：材料，嚴禁使用安定性不合格的水泥，水泥用量控制在420KG/m3內(nèi)。以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。％粉煤灰、％FS102混凝土防水密實劑、減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性、增強后期強度。配置10臺混凝土攪拌運輸車。主要部位混凝土強度等級：部位基礎(chǔ)底板剪力墻頂板柱梁砼設(shè)計強度C45P8防水砼C60防水砼C30防水砼負二層C60，負一層C60C60防水砼筏板混凝土施工：（1）筏板大體積混凝土的技術(shù)要求：～180177。，提前送試驗室做試配，做好配合比方案的優(yōu)選。水化熱控制在T3D≤230KJ/kg，T3d≤270KJ/kg。，混凝土水化熱溫升最高控制在50℃以下，大體積混凝土入模溫度嚴格控制在18℃以下。（2）對混凝土的運輸要求：、對混凝土由集中攪拌站運送到時現(xiàn)場，期間嚴禁加水。、混凝土攪拌運輸車到工地后必須在1h內(nèi)泵送完畢。 施工現(xiàn)場設(shè)立二臺汽車泵， 底板混凝土分二班人輪流澆筑，每班工作8小時，每班人共分兩組各隨一輛泵車行動，每組分配以下機具：五根振搗棒，一臺平板振搗器，相應(yīng)的電源箱，電源插座，鐵鍬，木抹子等。，不留施工縫，混凝土澆筑時的接茬時間不得超過混凝土的初凝時間。，按作業(yè)區(qū)分層退坡澆筑。采用分段定點，一個坡度，分層澆筑，順序推進，一次到頂?shù)臐仓椒?。兩?cè)汽車泵向中間推進，將混凝土的泌水趕入集水坑用高壓泵抽出基坑。，過短不易振實，過長能引起混凝土分層離析現(xiàn)象，一般應(yīng)以混凝土水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準。振搗時不得振搗模板，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等，上層振搗時伸入下層50mm。最后一遍，用鐵抹子搓平表面，全部過程保證在混凝土終凝前完成。，立即在上面覆蓋一層塑料布二層阻燃保溫被，并預留好測溫孔，做好測溫工作，當內(nèi)外溫差不大于25℃時方可拆除保溫。:，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時停止?jié)仓?，以防交接處振搗不實；兩班人換班時必須明確已振搗的地方，以防漏振。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，連續(xù)澆筑混凝土量為500 m3 以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加2505003 時應(yīng)增留兩組。試塊應(yīng)在澆地點制作，其中一組應(yīng)在標準情況下養(yǎng)護，另一組應(yīng)與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護；試塊 養(yǎng)護期不得少于28天。做好現(xiàn)場混凝土坍落度的實測和記錄，以及混凝土入模溫度的實測?；炷敛捎没炷良袛嚢枵镜谋盟突炷痢＠碚撆浜媳葹椋?、外加劑30 kg/m3。、基礎(chǔ)按每100m2設(shè)一測溫孔，測溫采用在板中預埋封底鋼管的方法，埋置深度分別距板底40㎝和距板頂20㎝，測溫采用便攜式測溫儀。、測溫時間間隔：根據(jù)大體積混凝土早期升溫較快，后期降溫較慢的特點，采用先頻后疏的原則，測溫從混凝土覆蓋養(yǎng)護開始，每2小時測溫一次，達到冬施臨界強度（4Kpa）后每6小時測溫一次，1～5d每2～4h測一次；6～10d每4～8h測一次；10～15d每12～24h測一次。當內(nèi)外溫差小于25℃時可撤除保溫及停止測溫工作，將測溫孔內(nèi)的水吸出，用高標號砂漿捻口封堵。：測溫人員按時測溫，如實記錄，簽字齊全，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師歸檔。（6）大體積混凝土的養(yǎng)護：－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可進行混凝土最后一遍抹壓，完畢后隨退隨蓋塑料布，隨鋪草袋并澆水濕潤，防止氣溫過高混凝土表面失水過快而產(chǎn)生收縮干裂，達到保溫保溫的目的，養(yǎng)護時間不少于28d。（7）預防冷縫措施，每層澆搗時間不小于其初凝時間。b、當混凝土攪拌機及運輸機械出現(xiàn)故障或其他意外情況時，應(yīng)減少混凝土每層澆筑厚度，防止出現(xiàn)冷縫。b、降低混凝土入模溫度為降低澆筑溫度，采用地下低溫水中加入適量冰悄、石子灑水冷卻、砂表面護蓋等方法降低攪拌溫度，盡量縮短混凝土運輸時間，混凝土中摻加木鈣緩凝劑，使初凝時間延長到6h以上，減緩澆筑速度，并薄層澆筑，通風機強制通風，以加快澆筑期間熱量的散發(fā)，推遲水化熱峰值出現(xiàn)，延長混凝土升溫期。d、控制拆模時間，根據(jù)測溫結(jié)果，若混凝土拆模后的表面溫度或大氣溫度與混凝土溫度差小于25℃，即可拆模；若混凝土拆模后的表面溫度或大氣溫度與混凝土溫度差大于25℃，不僅不能拆模，還應(yīng)采取模板上覆蓋保溫材料的保溫措施，減小溫差。（2）、混凝土澆筑后做好早期養(yǎng)護，底板采取圍垅蓄水養(yǎng)護，拆模后及時覆蓋一層塑料薄膜，在薄膜上加蓋二層草墊保溫，以減少混凝土內(nèi)外溫差。（3）、避免降溫與干縮共同作用大體積混凝土降溫與干縮同時發(fā)生，導致應(yīng)力累加，是后期出現(xiàn)裂縫的主要原因之一。地下室抗?jié)B混凝土本工程地下底板及外墻抗?jié)B等級設(shè)計為S8。，必須對模板系統(tǒng)及鋼筋工程認真檢查。，間距500㎜，而且底板底及外墻外側(cè)的鉛絲都必須壓在砼內(nèi)，不得出現(xiàn)鉛絲或鋼筋緊靠模板現(xiàn)象，以防因保護層無或小，使用鋼筋露筋，致使毛細水沿鋼筋形成滲漏。 地下室砼澆筑該工程外墻為抗?jié)B砼，、為加快施工進度，地下二層及地下一層均采取柱梁板模板整體安裝，砼澆筑澆筑一次成型。:、柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。f、墻、柱、梁、板同時澆筑時，按照澆筑方向應(yīng)先分層分段澆筑，墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓 一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。 澆筑順序示意圖：常溫時，拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護不少于7天（抗?jié)B混凝土不少于14天）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 質(zhì)量標準、外加劑及預埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。、止水環(huán)、墻套套管、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。 成品保護、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。、電線管、電盒及預埋件等，振搗時勿擠扁或使預埋件擠入混凝土內(nèi)。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m 3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加250 m3— 500 m3 時應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。地下室防水施工：地下室采取全防水處理，保護墻為50 mm厚苯板。（１）基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。（３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 鋪貼防水卷材 →砌50厚苯板保護墻 → 回填。（５）抹找平層時，轉(zhuǎn)角處陰陽角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于20mm。（７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。（９）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時布設(shè)纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm。土方回填：（１）本工程土方回填為基槽2∶8灰土回填。（３）回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行。（５）土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。（７）回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。（９）回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求。砌筑工程：本工程樓梯間及地上出入口均為空心磚墻體。6拉結(jié)筋。、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。：１）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。３）砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm。6500，錨固到混凝土墻、柱內(nèi)不小于500 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。５）配筋帶及構(gòu)造柱的設(shè)置：后砌隔墻在門洞上皮標高處均設(shè)通長混凝土現(xiàn)澆帶，門洞邊及墻拐角處均設(shè)構(gòu)造柱，當隔墻較長時應(yīng)在墻中增設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于4米。7）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預埋鐵件或木磚，數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的要求