【正文】 檢查的內(nèi)容一般包括：1）金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性；2）提升機(jī)構(gòu)是否完整良好；3）電氣設(shè)備是否齊全可靠；4）基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求；5）地錨的位置、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設(shè)牢靠；6）提升機(jī)的架體和纜風(fēng)繩的位置是否靠近或跨越架空輸電線路。(4)安裝架體時(shí)，應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固。(5)安裝龍門架時(shí)，兩邊立柱應(yīng)交替進(jìn)行，每安裝2節(jié)，除將單肢柱進(jìn)行臨時(shí)固定外，尚應(yīng)將兩立柱橫向連接成一體。陰暗處應(yīng)裝照明。(8)裝設(shè)搖臂把桿時(shí)，應(yīng)符合以下要求：1）把桿不得裝在架體的自由端處；2）把桿底座要高出工作面，其頂部不得高出架體；3）把桿應(yīng)安裝保險(xiǎn)鋼絲繩，起重吊鉤應(yīng)裝設(shè)限位裝置；4）把桿與水平面應(yīng)在45之間，轉(zhuǎn)向時(shí)不得碰到攬風(fēng)繩；5）隨工作面升高把桿需要重新安裝時(shí)，其下方的其他作業(yè)應(yīng)暫時(shí)停止。(10)拆卸龍門架的天梁前，應(yīng)先分別對(duì)兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。(12)拆卸作業(yè)宜在白天進(jìn)行。因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)固措施。(14)固定卷?yè)P(yáng)機(jī)的錨樁應(yīng)牢固可靠，不得以樹木、電桿代替錨樁。(16)提升鋼絲繩運(yùn)行中應(yīng)架起，使之不拖地面和被水浸泡。嚴(yán)禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內(nèi)堆放物料。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。 (3)被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020㎜為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。 (6)操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。直徑600㎜以上的鋸片，在操作中噴水冷卻。 (2)刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50㎜以上，嚴(yán)禁用手在木后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。厚度在15㎜，長(zhǎng)度250㎜以下的木料，不得在平刨上加工。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清理干凈。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。 (6)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆除安全擋板進(jìn)刨削。（單面和多面） (1)壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三、四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。 (3)刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在1030㎜之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)緊或過(guò)松，嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。 (5)刨料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10㎜的薄板，必須墊托板。 (7)安裝刀片的注意事項(xiàng)按平面刨第5條的規(guī)定執(zhí)行。 (2)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。 (4)嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。 (6)在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取以下措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過(guò)12V，施焊時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。 (8)高空焊接或切割時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。 (10)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 (13)焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。 (14)在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，如超過(guò)A級(jí)60℃、B級(jí)80℃時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。 (16)作業(yè)后，清理場(chǎng)地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)或損壞。 (1)對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于下表的規(guī)定：對(duì)焊機(jī)的額定功率（KVA）255075100150200500一次電壓220V時(shí)的導(dǎo)線截面（㎜2）10253545一次電壓380V時(shí)的導(dǎo)線截面（㎜2）61625355070150 (2)作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無(wú)泄露，確認(rèn)正常后，方可施焊。 (4)斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓定期緊固。 (5)焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。 (6)閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。作業(yè)后，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。會(huì)發(fā)生爆炸事故。每三年進(jìn)行一次技術(shù)檢驗(yàn)。 2)要立放，不能臥放，以防丙酮流出，引起著火爆炸（％13%）。擰開瓶閥時(shí)，一般情況只擰3/4轉(zhuǎn)。 4)瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。 6)嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場(chǎng)所，且不得放在橡膠等絕緣體上。 8)使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用，局部溫度不要超過(guò)40℃（即燙手）。開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。 11)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時(shí)，合金含量低于70％。剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系環(huán)境溫度（℃） 0 1525 （2）運(yùn)輸乙炔瓶的安全技術(shù)要求： 1)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。汽車裝運(yùn)乙炔瓶橫向排放時(shí)，頭部應(yīng)朝向一方，且不得超過(guò)車廂高度，直立排放時(shí)，車廂高度不得低于瓶高的2/3。 4)車上禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳來(lái)火器，（嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器）。 6)嚴(yán)格遵守交通和公安部門頒布的危險(xiǎn)品運(yùn)輸條例及有關(guān)規(guī)定。 2)儲(chǔ)存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于15m且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。 4)乙炔瓶?jī)?chǔ)存時(shí)，一般要保持豎立位置，并應(yīng)有防止傾倒的措施。 6)儲(chǔ)存間應(yīng)有專人管理，在醒目的地方應(yīng)設(shè)置乙炔危險(xiǎn)、嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。 2)射吸性能檢查正常后進(jìn)行是否漏氣檢查，焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象。比較安全的點(diǎn)火方法是先給乙炔氣，點(diǎn)燃后立即給氧氣并調(diào)節(jié)火焰。應(yīng)關(guān)乙炔后關(guān)氧氣，這樣可防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。 6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處，均不得沾染油脂。 8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的（焊炬、膠管和氣源做永久性連接），同時(shí)也不允許連有氣源的焊炬，放在容器里或鎖在工具箱內(nèi)。 2)點(diǎn)火試驗(yàn)。 3)?；饡r(shí)，應(yīng)先關(guān)掉切割氧流，接著再關(guān)掉乙炔，最后關(guān)掉預(yù)熱氧流。（6）膠管的安全使用要求： 1)使用前，必須將交膠管內(nèi)的化石粉吹除干凈，以防止氣路被堵塞。 3)使用中應(yīng)避免受外界擠壓和砸碰等機(jī)械損傷，不得將管身折疊，不得與熾熱的工件接觸。 5)氣割時(shí)氣瓶閥應(yīng)全部打開，以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力，這樣可防止回火和倒燃進(jìn)入氧氣膠管引起爆炸著火。所用的膠管必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 7)膠管的長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，過(guò)長(zhǎng)會(huì)增加不安全因素。特殊情況需接頭時(shí)，其接頭連接用管不得采用純銅管，以防爆炸事故的發(fā)生，接頭處必須保證無(wú)漏氣現(xiàn)象。使用時(shí)應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值，使其符合安全要求。 3)如發(fā)現(xiàn)安全閥漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止工作，待檢修和調(diào)正好后，方可再用。（8）指示裝置安全使用要求： ①、壓力表（乙炔）安全使用要求 1)焊接（或氣割）工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值。 3)壓力表一定要保持潔凈，表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見，以便觀察指針指的壓力值，否則不得使用。 5)壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)校正后，方可使用；超過(guò)應(yīng)校期限的壓力表，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)校正，否則不得使用。 2)安裝氧氣表以前，要微開氧氣瓶閥，吹凈瓶口處雜質(zhì)，隨后關(guān)閉瓶閥，并開始上表，瓶口不可直對(duì)人體，同時(shí)要將調(diào)壓螺桿松開。 4)開啟氧氣瓶閥時(shí)，要緩慢擰開，以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。 6)應(yīng)經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)有故障，一定要及時(shí)修理，修好后再用。在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在無(wú)水情況下進(jìn)行工作。 3)焊炬或割炬在點(diǎn)火前，應(yīng)排凈回火防止器的空氣（或氧氣）與乙炔的混合氣。水位也不能過(guò)高，以免乙炔氣帶水過(guò)多而影響火焰溫度。 6)冬季使用水封式回火防止器，工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈，以免凍結(jié)。 7)乙炔容易產(chǎn)生帶粘性油質(zhì)的雜質(zhì)，因此應(yīng)經(jīng)常檢查止回閥的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現(xiàn)象（可用丙酮清洗、并用壓縮空氣吹干）。 (2)機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。 (3)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。 (5)作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。 (1)料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)倒向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 (3)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。 (4)在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得送料。 (5)當(dāng)鋼筋送入后，手與電輪必須保持一定距離，不得接近。 (7)作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)的位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。 (2)啟動(dòng)后，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。 (3)啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 (7)切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150MM以上，如手握端小于400MM時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。 (10)作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。 (2)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸。 (4)作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。 (6)彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。 (8)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。 (9)轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5M。嚴(yán)禁去關(guān)人員在此停留。 (3)用配重控制設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。 (4)作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉下車應(yīng)潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。 (7)夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò)5M，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。 (1)使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。 (4)振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 (7)振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。 (9)操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。振搗器要放在干燥處。 (2)兩臺(tái)以上蛙夯在同一工作面時(shí)，左右間距不得小于5M，前后間距不得小于10M。 (4)檢查電路應(yīng)符合要求，接地（接零）良好。 (5)手把上電門開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動(dòng)機(jī)的接線穿入手把的入口處，均應(yīng)套墊絕緣管或其他絕緣物。作業(yè)中需移動(dòng)電纜組時(shí)，應(yīng)訂機(jī)進(jìn)行。安全用電措施 應(yīng)包括下列內(nèi)容。 2）開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。 4）漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB68292008《漏電電流動(dòng)作保護(hù)器（剩余電流動(dòng)作保護(hù)器）》的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30Ma。 對(duì)下列特殊場(chǎng)所應(yīng)使用安全電壓照明器； 1）有高溫、電源電壓應(yīng)不大于36V。 3）在特別潮濕的場(chǎng)所，導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12V。 2）動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明組路接線宜接在動(dòng)力開關(guān)的上側(cè)。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機(jī)一閘，每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用一個(gè)開關(guān)電器直接控制兩臺(tái)及以上的用電設(shè)備。分配電箱 與開關(guān)箱的距離不得超過(guò)30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3m。不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其他有害介質(zhì)中。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。固定式配電箱、。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，㎜。 (4)電氣設(shè)備的安裝 1）配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱箱體內(nèi)、金屬板與配電箱體應(yīng)作電氣連接。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線的型號(hào)及截面應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨電圖紙的標(biāo)示截面。導(dǎo)線接頭底座、外殼等必須做保護(hù)接零，保護(hù)零線應(yīng)經(jīng)過(guò)接線端子板連接。 6）配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)余度，以便檢修。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 2）各類用電人員應(yīng)做到： a掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能； b使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)報(bào)告解決； e搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。 2）檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時(shí)，必須將其一級(jí)相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 4）總、分配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。 5）各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。 6）熔斷器的熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。 (2)建立技術(shù)交底制度。 (3)建立安全檢測(cè)制度。 (4)建立電氣維修制度。 (5)建立工程拆除制度。 (6)建立安全檢查和