【正文】 左右，以消除兩層之間的接縫。振搗砼時(shí)要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。如果澆注時(shí)間過長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。四、針對(duì)本工程地下室結(jié)構(gòu)防水要求采取的措施 材料及配合比控制混凝土是一種非均質(zhì)性材料，其內(nèi)部有許多大小不同的微細(xì)孔隙，一方面外部水可以通過這些孔隙滲透。所以改變砼非均質(zhì)性的有效途徑就是嚴(yán)格控制原料和設(shè)計(jì)合理的砼配合比。石子——，含泥量不超過1%，%的碎石。水——選用潔凈的自來水。 砼分層二次振搗工藝根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，砼一次澆筑時(shí)，特別在高低變化的墻板接頭等位置，由于砼自然的沉陷而形成沉縮裂縫，在水平鋼筋下部還可能由于泌水而形成空隙，詳見下圖所示，所以基礎(chǔ)砼必須采取分層分遍連續(xù)澆筑，且對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成空隙，防止砼因沉陷而出現(xiàn)的裂縫，增加砼密實(shí)度，提高抗?jié)B能力。不同的水泥品種、水灰比、坍落度、氣溫和振搗條件應(yīng)先做好試驗(yàn)后確定，防止因二次振搗時(shí)間掌握不準(zhǔn)而形成施工“冷縫”，造成人為滲漏水的隱患。在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊嚴(yán)密。 固定模板對(duì)拉螺栓的細(xì)部處理地下室外墻模板采用對(duì)拉螺栓固定，但必須采取止水措施，以免在混凝土構(gòu)件上造成引水通路。其次在對(duì)拉螺栓靠外墻模板位置增設(shè)防水堵頭，模板拆除后，將螺栓上的預(yù)埋堵頭鑿除，割去凹坑底的對(duì)拉螺栓，再用膨脹水泥砂漿分遍封堵，詳見下圖所示。砼收縮速率較低，由于砼溫度、濕度變化引起的砼裂縫就容易控制。五、 大體積混凝土施工措施本工程地下室基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P6，屬大體積砼。為此，需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積砼順利施工。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期砼抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普硅水泥，通過摻加合適的外加劑改善砼的性能，提高砼的抗?jié)B能力。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的砼，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低砼溫升。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制砼比采用細(xì)砂拌制砼可減少用水量10%左右，同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升，并可減少砼的收縮。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰砼時(shí)，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。⑸外加劑：本工程采用的外加劑主要有緩凝高效泵送劑，膨脹纖維防水劑。 砼配合比⑴砼采用由攪拌站供應(yīng)的商品砼，因此要求砼攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求（主要是降低水化熱，減少水泥用量，建議攪拌站采用雙摻技術(shù)），提前做好砼試配。按照國(guó)家現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。另外在進(jìn)行砼試配時(shí)應(yīng)考慮到不同廠牌號(hào)水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。⑵澆筑砼時(shí)預(yù)埋的測(cè)溫管及養(yǎng)護(hù)所需的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。 砼澆筑⑴砼采用商品砼，用砼輸送泵將砼泵送到澆筑地點(diǎn)，泵車布料桿夠不到的部位，采取鋪設(shè)泵送管道，先鋪至最遠(yuǎn)的澆筑地點(diǎn)，隨澆筑隨拆管。對(duì)于集水坑部位，因混凝土厚度較厚，為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，應(yīng)對(duì)厚混凝土進(jìn)行相對(duì)較長(zhǎng)的分層施工，每層約800~900深（每一大層內(nèi)仍須做到斜面分層），待每層達(dá)到預(yù)定高度后略作停歇，約2~3h后混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時(shí)再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗（二次振搗時(shí)間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確保深厚混凝土施工質(zhì)量。⑵砼澆筑采取2條作業(yè)線，齊頭并進(jìn)，斜坡分層，循序前進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少砼輸送管道拆除、沖洗和接長(zhǎng)的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫。在每個(gè)澆灌帶的前后布置4～5臺(tái)插入式振動(dòng)器，其中2臺(tái)振動(dòng)器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。砼振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口或集水井，也可在施工到最后時(shí)，改變砼澆筑方向，從另一端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除兩種方法處理（如圖所示）。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在砼初凝前和砼預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 砼測(cè)溫⑴基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫孔設(shè)置于各主樓集水坑，各設(shè)2組，每組三孔，在三維方向不同部位深度埋設(shè)，以便對(duì)砼內(nèi)部溫度進(jìn)行總體測(cè)控。成孔后，孔內(nèi)灌一半清水，上部用木塞塞緊（木塞上部有編號(hào)），以保持孔內(nèi)水溫。測(cè)溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿。⑵配備專職測(cè)溫人員，按三班考慮。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。⑶測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每4h測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫18d或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。⑸測(cè)溫采用20℃～100℃的酒精介質(zhì)溫度計(jì)。 混凝土升溫時(shí)間較短，根據(jù)以往工程實(shí)踐，一般在澆筑后的二至三天內(nèi)，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很低，當(dāng)水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時(shí)間逐漸衰減，延續(xù)十余天至三十余天。 混凝土降溫階段，彈性模量迅速增加，約束拉應(yīng)力也隨時(shí)間增加，在某時(shí)刻如超過混凝土抗拉強(qiáng)度便出現(xiàn)貫穿性裂縫?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)施工界普遍采用王鐵夢(mèng)的《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》專著中根據(jù)多年現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)而成的經(jīng)驗(yàn)公式，偏于安全地以截面中部最高溫度降溫曲線代替平均降溫曲線，求解近似值。