【正文】 栓連接副組裝時，螺母圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。如不能自由穿入時，應 用鉸刀進行銑孔。嚴禁氣割擴孔。扭剪型高強螺栓終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉，對于未能將梅花頭扭掉的螺栓在用扭矩扳手緊固后用紅油漆做出標記。如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時應補擰。精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構安裝后應均勻的放入臨時螺栓和沖釘，條件允許時可直接放入精制螺栓。每個螺栓一端不得墊兩個及以上墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于兩個螺距。工程測量的內(nèi)容摩擦面處理 檢查連接板連接板處理臨時螺栓安裝高強螺栓安裝 高強螺栓檢驗高強螺栓緊固 初擰 終擰38 / 50現(xiàn)場工程測量包括：土建工序交接的基礎點的復測，鋼柱安裝后的垂直度及中心控制，吊車梁找正的基準線以及軌道的竣工復測。柱子垂直度測量柱子垂直度是保證上部屋面鋼結(jié)構符合設計要求的重要參數(shù)，因此應嚴格控制好柱子的垂直度。 (2) 先瞄準柱子下部已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。 (4) 柱身垂直度允許偏差值：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當柱高超過 10 米時，39 / 50則為柱高的 l／1000，但不得大于 20 毫米。柱子垂直校正時，還注意檢查柱子是否產(chǎn)生水平位移。投設工作主要是將地面上的中心線返至柱子靠近吊車梁處，以便于找正工作的進行和控制。軌道竣工復測軌道安裝完后要對每一跨的兩條軌道進行竣工復測，復測內(nèi)容有：軌道標高，中心偏差， 軌距偏差。測量精度主要保證措施儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。各控制點應分布均勻，并定期進行復測，確保控制點的精度。根據(jù)施工區(qū)域的地形及通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。工程質(zhì)量目標工程合格率 100%，單位工程優(yōu)良率 85%，質(zhì)量損失率≤‰，無重大質(zhì)量、安全、機械設備 事故；質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運行，無嚴重不合格項。實施ISO9000 族標準。（2）、建立一套高效、靈敏、暢通無阻的質(zhì)量信息傳遞反饋系統(tǒng)，及時掌握各部門、各環(huán)節(jié)、各過程的質(zhì)量信息，控制工程質(zhì)量并使之不斷改進和提高。 b、重大質(zhì)量事故要及時處理，處理方案報技術主管審批，再報設計部門審批方可實施。返工處理后要重新進行質(zhì)量評定。全體職 工都要有主人翁責任感，樹立百年大計、質(zhì)量第一思想。⑵　 發(fā)揮質(zhì)保體系作用，從組織上、制度上明確各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能， 質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運行，保證昆鋼鍍鋅彩板工程全優(yōu)。⑶　 認真做好工序交接，做到手續(xù)齊備，交接清楚，責任明確，圖物相符，準確及時。制作 過程中的計量器具必須使用經(jīng)檢定合格的產(chǎn)品。班組應做好各道工序的自檢記錄。a、焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。c、焊絲、 焊條在使用前應清除油污、鐵銹。d、施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當不符合要求時， 應修整合格后方可施焊。f、角 焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角焊，起落弧點距 焊縫端部宜大于。鋼結(jié)構安裝的質(zhì)量通病及防治方法如下表：鋼結(jié)構吊裝工程質(zhì)量通病及防治方法表現(xiàn) 象 防 治 方 法 及 措 施鋼柱位移 預埋螺栓在砼澆灌前應用固定架固定，防止受振 錯位；鋼柱底部 預留孔應放大樣，確定孔位后再鉆 孔；對柱子軸線應進行測量復核。鋼屋架（天窗架）垂直偏差過大 嚴格檢查構件幾何尺寸，超 過允許值應及時處理好再吊裝，應嚴格按合理的安裝工藝安裝，屋架安裝后及 時在中部吊線錘進行找正、固定，誤差控制在允許范圍內(nèi)，避免誤差 積累；天窗架垂直偏差可采用 經(jīng)緯儀或線錘對天窗架兩支柱進行校正。鋼吊車梁垂直偏差過大 吊車梁制作時應嚴格控制焊接變形，保持兩支座 墊板水平；支座 處傾斜可按縫隙大小將墊板刨成楔形墊好，但 墊鐵不能超過三 塊，并要求楔 緊點焊固定；制動架尺寸不準，應進 行處理后再安裝， 節(jié)點處 螺栓孔不重合，應用達眼沖子，將全部螺栓套上。43 / 50柱底腳預埋螺栓位置與軸線相對位置超過允許偏差螺栓固定架應有足夠強度和剛度，螺栓安裝后 應經(jīng)復查， 澆 灌砼時應有測量人員監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及 時糾正。焊縫尺寸不符要求 按規(guī)范要求采用適當?shù)钠驴诮嵌群烷g隙， 調(diào)整電流強 度，改正 焊條角度，加強操作控制。咬 邊深度或 長度超過允許值時，將咬邊處溶渣清理干 凈，用同型號小直徑 焊條進行 補焊填滿?；】拥奶幚矸椒ㄍ?“咬邊”。 處理用砂輪打磨平整1焊縫氣孔、夾渣等 選用適當電流和焊接速度，焊 條焊件表面清潔， 處理時應刨盡重 焊1高強螺栓裝配面不符合要求 高強螺栓裝配面上的浮銹、油 污、 飛濺、焊瘤等以及螺栓孔壁的毛刺、飛邊，應逐個清理干凈。1高強螺栓連接板之間不嚴密，存在空隙 連接處鋼板應平直，空隙小于或等于 1mm 可不作處理，變形較大的應調(diào)整后重新安裝，糾正不了的要填塞 經(jīng)過磨擦處理的楔形薄板再安裝螺栓，確保質(zhì)量。 安全目標：重大傷亡事故為 0，重傷事故為 0，重大機械設備事故為 0，輕傷事故小于 2‰，千人負傷率小于 ‰。44 / 50、建立一套高效、靈敏、暢通無阻的安全信息傳遞反饋系統(tǒng)，及時掌握安全信息，排除安全隱患，杜絕安全事故發(fā)生。 安全技術措施：、進入施工現(xiàn)場的施工人員，必須穿戴好勞保用品，嚴格按照安全技術操作規(guī)程辦事，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。氧乙炔瓶應分開放置，存放處應通風且要避免陽光直射，乙炔瓶要豎立放置。吊裝前，必須在構件吊點加管皮，以免構件棱角割傷吊繩發(fā)生意外。、構件進行吊裝時，應由專人指揮并檢查周圍環(huán)境，待確認無任何障礙后方可進行吊裝。、構件安裝過程中，為保證其不發(fā)生傾翻，應及時加支撐以防止發(fā)生意外。、吊裝區(qū)域應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關的人員嚴禁入內(nèi)。、吊裝鋼柱前在柱上安好直梯，吊裝屋架前在其上弦拉設好安全繩。、當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所吊構件之間應保持45 / 505m 以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。 季節(jié)施工安全措施、遇惡劣氣候條件時禁止在露天進行吊裝作業(yè)。夜間作業(yè)應有充分照明。、在雨期或潮濕地點工作時，吊裝操作人員、電焊工及電工應戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，濕手不能接觸電源開關。安裝由廠房伸縮縫 21 線處分別向南北兩端進行整體吊裝，構件制作必須由廠房伸縮縫 21 線處向南北兩端進行每一節(jié)間配套制作。因施工高峰期處于雨季，故暫不吊裝的構件不得進場。施工進度計劃表2022 年 8 月 2022 年 9 月 2022 年 10 月 2022 年 11 月 2022 年 12 月時間項目 10 日 20 日 30 日 10 日 20 日 30 日 10 日 20 日 30 日 10 日 20 日 30 日 10 日 20 日準備工作柱系統(tǒng)安裝吊車梁系統(tǒng)安裝屋蓋系統(tǒng)安裝圍護結(jié)構安裝屋面、墻瓦安裝