設備點檢初ppt課件-閱讀頁
2025-05-18 07:54本頁面
【正文】 1）修理：預防預知維修、事后維修；（ 2）更新：更新、改造。 ? 電氣設備劣化的主要原因 ? 電的作用； ? 高溫及溫度變化的作用； ? 機械力的作用； ? 潮濕的作用； ? 化學的作用； ? 宇宙放射線作用。 三級點檢 一級點檢（日常點檢） ? 責任人：操作者 ? 要點：班前檢查、加油潤滑、隨時清潔、處理異常、班后維護、真實記錄、堅持不懈、周末養(yǎng)護 二級點檢（專業(yè)點檢）（定期點檢） ? 責任人：操作者（養(yǎng)）＋保全人員（護） ? 要點：定期計劃、重點拆解、清洗檢查、擦拭潤滑、間隙調整、緊固復位、行為規(guī)范、記錄檢查 三級點檢（精密點檢） ? 責任人：保全人員（主）＋操作者（輔） ? 要點：定期計劃、系統(tǒng)檢查、校驗儀表、全部潤滑、修復缺陷、調整精度、操作更換、恢復公差、消除泄露、設計記錄、制訂對策 三位一體： ? 崗位操作工人的日常點檢 ? 專業(yè)點檢員的定期點檢 ? 專業(yè)技術人員的精密點檢 五層防護線 ? 崗位操作工人的日常點檢作為第一層防護線 ? 把專業(yè)點檢和定期點檢作為第二層防護線 ? 專業(yè)技術人員的精密點檢作為第三層防護線 ? 進一步利用技術診斷和傾向管理探明因果，做出對策，為第四層防護 ? 每半年或一年一次的精密檢測是第五層防護線 ? 建議對公司全員分批進行設備保全與點檢意識培訓，通過全員系統(tǒng)培訓規(guī)劃公司設備“三位一體”系統(tǒng)模型。 ? “四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。 ? 參考資料：（潤滑基準） 潤濕部位 油品 油量 潤濕周期 責任者 油具 1 A 18ML 2天 運行人員 油杯 2 C 39ML 4天 運行人員 油槍 3 B 11ML 1天 運行人員 油杯 4 D 27ML 7天 技術人員 油杯 備注 A 代表機油 B 代表黃油 C代表液壓油 D 代表太古油 使用設備的“六不準”規(guī)定 ? 不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行； ? 不準亂開、亂拆、亂割、亂焊； ? 不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置； ? 不準在無潤滑狀態(tài)下運行； ? 不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作； ? 不準未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設備。 設備清掃的一般分工 ? 設備外表面清掃 —崗位操作工； ? 電氣室內設備外表的清掃 —崗位維修工； ? 設備內部的清掃 —由點檢委托檢修工進行。 187。② 設備解體檢查 。④ 設備的精度測試 。⑥ 油箱油脂的定期成分分析及更換添加 。緊固 。清掃 。給油脂 。備品備件管理 。按計劃檢修 . ? 四保持 ? 保持設備的外觀整潔 。 ? 保持設備的性能和精度 。 ? 目視管理目的 ? 管理項目的異常和變化能夠一目了然地進行視覺化(標識、標記 )、透明化 (清除阻擋物 )， 任何時候都可分辨出正常和異常，為達到迅速發(fā)現異常和迅速實施措施為目的。另外，目視管理能科學地改善生產條件和環(huán)境，有利于產生良好的生理和心理效應。常見的目視管理的手段有標志線、標志牌、顯示裝置、信號燈、指示書以及色彩標志等多種形式。由于整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ Seiso）、清潔（ Seiketsu）、素養(yǎng)（ Shitsuke）和安全（ Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是 “ S”，所以簡稱 6S ? 設備管理 6S： 污染源； 清掃困難源； 故障源； 浪費源； 缺陷源； 事故危險源 ? 污染源 ——即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。 ? 清掃困難源 —— 1）空間狹窄：包括設備空隙沒有人的工作空位，設備內部深層無法使用清掃工具。 3）危險部位：高空、高溫、高氣壓、高水壓、高電壓、高放射性以及設備高速運轉部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。 ? 故障源 —— 1）設備固有故障源：指設備先天不足，設計缺陷、制造質量缺陷、原材料缺陷等。另外如設備超負荷、過載、過容、過量、過速引起設備損壞。 4）維修不當故障源：缺乏維修工藝或維修工藝不合理，或維修操作不當等。 3）誤操作、誤動作引起的質量缺陷。 5）原材料問題引
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