【正文】 工的方案確?；訅|層施工時坑底無積水。留100mm厚佘土在做墊層前鏟平。監(jiān)測方案一般應包括工程概況、監(jiān)測項目及監(jiān)測點數(shù)量、儀器設備和人員組織、測占埋設、觀測頻率、質(zhì)量保證措施等。在基坑開挖監(jiān)測時，還應注意審查警戒值的合理性和預報的及時性。（2）在監(jiān)測工作初期，監(jiān)理人員要對埋入的元器件性能進行檢查，并對其合格證書、計量證書和產(chǎn)地等情況進行登記，確保產(chǎn)品的合格性。埋設完畢后，要抽查測點情況，若成功率不夠高，應督促監(jiān)測人員及時補救或重新埋設，以確保檢測工作的正確實施。監(jiān)理人員應對各項工作進行校核，并要求監(jiān)測人員把各種背景值及時報送監(jiān)理項目部存檔。監(jiān)理工程師應按以下模式對工程監(jiān)測成果進行分析研究：觀測、精度分析，了解監(jiān)測成果和計算變形量的精確度；各單項監(jiān)測成果的分析，了解各監(jiān)測項目反映的觀測成果變化規(guī)律；監(jiān)測成果的綜合分析，研究各監(jiān)測項目觀測成果的相關性和相關規(guī)律。土方回填施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點（1）對原材料的質(zhì)量控制填方土料應符合設計要求。填方土料含水量的大小不一，直接影響到夯實遍數(shù)和夯實質(zhì)量，在夯實前應予以試驗，以得到符合密實度要求條件下的最佳含水量和最少夯實遍數(shù)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、填土和壓實的過程。當填料為碎石類土（充填物為砂土）時，壓實前應充分灑水濕透，以提高壓實效果?？傊?，對于填方土料應按設計要求驗收合方可填入。當采用不同的土回填時，應按類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較水的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動現(xiàn)象。②基礎的現(xiàn)澆混凝土應達到一定的強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。④回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管道周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0。⑤填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)和填土工程質(zhì)量檢驗標準應符合設計要求和建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）3）基坑回填土方時，應在相對的兩側或四側同時進行。4）填土應預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。5）人力夯實要按一定方向進行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。然后再夯中間。回填土工作應連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍。1）對模板工程所有的材料先進檢查，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料。3）對模板支撐系統(tǒng)檢查：①模板支撐系統(tǒng)要有設計，尤其是支撐應經(jīng)計算確定，確保其可靠穩(wěn)固不變形。③安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有隨上層荷載的承載能力，或加設支架，下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板，以利于砼重力及施工荷載的傳遞這是保證施工安全和質(zhì)量的有效措施。施工中的軸線、幾何尺寸、標高必須測放正確，標注清楚，引用、檢查方便，標線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。隔離劑的涂料也不得影響今后裝飾工程的施工隔離劑涂刷應均勻，不得流淌，涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑砼，以防隔離劑破壞而影響效果。②對軸線位置、底模上表面標高、截面內(nèi)部尺寸、層高垂直度、相鄰兩板表面高低差、表面夾帶度進行復核。④對于蹁不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，應檢查其起拱量，模板起拱應符合設計要求設計無具體要求時，起高度宜為跨度的千分之一到千分之三，對鋼模板可取小值，對木模板可取大值。對小型孔洞、套框內(nèi)可填滿軟質(zhì)材料，防止漏漿而將其封閉，在澆筑砼時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋牛和板，以免其歪斜、移位、變形。8）對模板拆除時檢測：①非承重的側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受操作。底模拆除時的砼強度要求見下表：構件類型構件跨度達到設計的砼立方體搞壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75懸臂構件＞8≥100③鋼筋砼結構如在砼未達到上表所規(guī)定的程度時進行及承受部分荷載，應經(jīng)過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度，并經(jīng)監(jiān)理審核。⑤拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分后拆除承重部分；重大復雜模板的拆除，事先應制定拆除方案并經(jīng)有關技術負責人及監(jiān)理批準。⑦多層模板支柱的拆除，應按下列要求進行；上層樓板正在澆砼時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的云集僅可拆除一部分，4m及4m以上的梁下均應保留一定的支柱，其間距不得大于3m。⑨在拆除模板過程中，如發(fā)生質(zhì)量、安全等問題，應暫停拆除，需經(jīng)過有關人員確定處理方案并按此方案處理后方可繼續(xù)拆除。模板和支架宜于分散堆放并及時清運。鋼筋應妥善儲存按不同品種、規(guī)格、性能分別堆放。（3）對鋼筋的加工制作進行檢查①加工前應將鋼筋表面的浮銹、油脂、污泥及其它有害物質(zhì)完全清除干凈。②ψ10以下盤圓鋼筋采用冷拉方法調(diào)直時，I級鋼的冷拉率不宜＞4%。冷拔低碳鋼絲高超機調(diào)直后，其表面不得有明顯擦痕。10mm。a． I級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧直徑應≥2．5d，平直部分長不宜＜3d。c． II、III級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑不宜＜4d，III級鋼筋不宜＜5d，平直部分長度要符合設計要求。e． 箍筋彎曲點處不得有裂縫，II級及II級以上的鋼筋不能彎過頭再彎。g． 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長，177。5mm；箍筋邊長，177。⑤鋼筋加工過程中，當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷現(xiàn)象時，應立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學萬分檢驗或其他專項檢驗。（4）對鋼筋電弧焊接進行檢查①電焊工必須持證上崗。焊接結束后，按規(guī)定見證取樣復試。幫條焊、撒拉焊時，I級鋼為34303，II級鋼為34303。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度I級鋼單面焊為≥8d，雙面焊為≥4d，II級焊單面焊為≥10d，雙面焊為≥5d。⑤鋼筋撒拉焊只適用I、II級鋼筋，焊接時，宜采用雙面焊；不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。撒拉焊時，鋼筋的預彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。⑦接頭處不得不裂紋。⑧，不得有較大的凹陷、焊瘤。（5）對閃光對焊接頭的檢查①焊工必須持著有效的焊工考試合格證上崗。②對焊鍘筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物應清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。③應根據(jù)鋼筋品種、直徑、端面平整情況和所用焊機功率等決定是選用連續(xù)閃光對焊，還是預熱閃光對焊或閃光預熱閃光對焊。另外，接頭區(qū)應避免遇雨水而驟然冷卻，發(fā)生脆裂。⑤按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1896的規(guī)定，分批抽樣作接頭表面橫切向裂紋情況、電極接觸處的鋼筋表面燒傷情況、接頭處的彎折情況、軸線偏移情況等的外觀檢查。⑥外觀檢查合格后，按《鋼筋焊拉及驗收規(guī)程》JGJ1896的規(guī)定抽取試件作拉伸和冷彎力學性能試驗。監(jiān)理工程師應下書面通知單現(xiàn)令承包商將之全部切除，并旁站監(jiān)督執(zhí)行。（6）對電渣壓力焊接頭的檢查①焊工必須持有效證件上崗。必須根據(jù)現(xiàn)場條件進行試焊，合格后方可施焊②焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈。③上下鋼筋安裝時，中心線要一致，鋼筋兩棱宜對齊。④接頭畢，應等23分鐘再拆夾具（寒冷天氣應適當延長），待鋼筋充分冷卻后，才能敲掉渣殼。需要說明的是，在檢查焊包飽滿情況時，JGJ1896中無具體量性規(guī)定，但據(jù)一些技術資料顯示，在接頭上刷油漆，反工處理。切除接著時，應切除抽刀斷水影響區(qū)的鋼筋。監(jiān)理工程師應下書面通知單璀承包商將之全部切除，并旁站監(jiān)督執(zhí)行。（7）焊接接頭設置控制由于鋼筋通過連接接著傳略的性能總不如整根鋼筋，焊接接頭的設置合理與否，對結構構件的承載能力和抗震性能的影響也非常大。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。③框架柱中縱向鋼筋焊接接頭位置，宜設置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。在任一焊接接頭中點到長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm范圍內(nèi)，有焊接接頭的縱向受力鋼筋截面積占縱向受力鋼筋總截面積的允許百分率，應符合設計要求；當設計無具體要求時，在受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)不受限制。（8）檢查鋼筋的連接情況①縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求。b. 受力鋼筋直徑≤22mm時，可采用綁扎接頭。c. 軸心受拉和小偏心受拉桿件的受力鋼筋，不得采用綁扎接頭。②鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋走私的10倍③當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭百分率為該區(qū)段內(nèi)有接著的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積的比值同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a. 在受拉區(qū)不宜大于50%；b. 接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；c. 直接承受動力花卉的結構構件中，不宜采用焊接接頭采用機械連接接頭時，不應大于50%。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫切向凈距不應小于鋼筋直徑，應大于25mm。（LL為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值?！癞斂v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%，；當接頭面積百分率大于50%時。d) 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。當設計夫具體要求時，應符合下列規(guī)定：a. ；b. 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；c. 受壓搭接區(qū)段的箍盤間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；d. 當柱中縱向受力鋼筋走私大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。2）鋼筋的錨固長度應符合設計，施工及抗震規(guī)范要求。如采用插入式振搗器澆筑小型加冕柱時，彎鉤與模板的角度最小為15度。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮。偏移量大時，應通知設計出具處理方案。4）墻筋綁扎a. 墻的網(wǎng)片因是雙向主筋網(wǎng)，綁扎時鋼筋相交點應全部扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲應扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。撐鐵長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，撐鐵規(guī)格、間距按設計。若是雙面主筋的鋼筋網(wǎng)，則應全部將鋼筋相交點扎牢，綁扎時應將相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。鋼筋兩端的彎鉤必須與模板度相垂直。撐腳走私不小于8mm。d. 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密處，應注意梁的頂面主筋間的凈距有30mm，以利砼澆筑。6）檢查鋼筋保護層的設置情況a. 在梁、板受力筋的下部，梁柱、墻模板的側面，均應設置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間設置短鋼筋，保證設計間距。c. 受力鋼筋的保護層的厚度，應符合設計和規(guī)范要求。數(shù)量、位置、規(guī)格應符合設計要求。8）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》砼工程（1）商品混凝土質(zhì)量控制1）對商品砼生產(chǎn)廠家及所使用原材料的質(zhì)量監(jiān)理對商品砼生產(chǎn)廠家應進行認真細致的考察，考察內(nèi)容主要有：①生產(chǎn)廠家距施工現(xiàn)場的距離、運輸路線的暢通情況；②廠家的資質(zhì)等級、營業(yè)執(zhí)照、計量認證證書及試驗室定級證書；③生產(chǎn)設備、生產(chǎn)能力是否滿足現(xiàn)場需要；④所用材料規(guī)劃、質(zhì)量及堆放是否滿足要求；⑤試驗室對原材料、水泥及抗凍、抗?jié)B及外加劑的檢驗設備是否齊全及保養(yǎng)使用情況；⑥了解砼單價及運送至工地現(xiàn)場的綜合單價。在原材料方面，其質(zhì)量的好壞直接影響到砼的質(zhì)量。使用單位應要求砼生產(chǎn)廠家提供水泥合格證及復試報告；對砂、石堆放場地應進行定期的檢查，特別是對含泥量的檢查，石子應用連續(xù)級配，針片狀顆粒不宜大于10%，其最大粒徑與輸送管徑之比應根據(jù)泵送高度決定。2）商品砼在生產(chǎn)及運輸過程中的質(zhì)量監(jiān)理在商品砼生產(chǎn)前，施工方應向廠方提供所需代的種類、標號、用量、坍落度、抗?jié)B等級及外加劑摻入量的要求、供應時間和澆筑部位，以便廠家做好準備并及時向使用單位提供砼配合比及材料復試報告。商品砼出廠后，在運輸過程中由于易受氣候、道路條件、運輸機械等多方面因素的影響，砼質(zhì)量也會因些受到一定影響。為配合施工單位搞好現(xiàn)場管理，要求生產(chǎn)廠家在現(xiàn)場設置管理人員，以便及時處理出現(xiàn)的問題，保證砼的正常澆筑。為保證砼供應的連續(xù)性，除加強現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡外，生產(chǎn)廠家還需安排機械修理人員現(xiàn)場值班，運輸車輛及泵車應有備用，保證在緊急情況下能夠保證砼的正常澆筑。因商品砼坍落度一般比較大，初凝時間相對較長，石子粒徑較小，泵送速度快，張力和沖力大，極易發(fā)生脹模、漏漿，因此對模板支撐的牢固程度要求較高，澆筑過程中應加強檢查巡視。此外，澆筑后的砼表面易發(fā)生龜裂現(xiàn)象，應進行干凈抹壓處理，并加強覆蓋養(yǎng)護。在商品砼施工過程中，監(jiān)理加強對生產(chǎn)廠家及澆筑過程的控制管理，堅持預防為主、全過程監(jiān)控的原則，使其質(zhì)量始終處于嚴格控制下，確保滿足設計要求。2）砼配合比應根據(jù)實際采用的原材料由市檢測中心試驗室進行配合比設計。4）澆筑砼時應有木工、鋼筋工配合看模和看鋼筋，以保證模板、鋼筋澡變形。①澆筑前及澆筑過程中，認真并經(jīng)常核對現(xiàn)場各項材料與配合比要求是否一致，計量是否準確。砼原材料（水、液體外加劑及溶液可除外）必須按重量計量。使用袋裝水泥時，也必須每次過磅。2%，粗、細骨料為177。2%。，通常是比配合比少加一半石子，以后則按配合比下料。自落式攪拌機運轉(zhuǎn)后：可先加1/3的水，再按石、水泥、砂石的順序?qū)丛瓉硌b入上料斗中。，砼連續(xù)攪拌最短時間不應小于90S。，嚴禁邊出料邊進料。，應保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿、保持較好的和易性。若砼動至澆地點出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應進行二次攪拌后方可入模。、順直，使運輸機械能在良好的狀態(tài)下工作。、嚴格控制砼的澆筑質(zhì)量，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預進埋件