蝸桿傳動(dòng)簡(jiǎn)ppt課件-閱讀頁(yè)
2025-05-18 06:15本頁(yè)面
【正文】 10 11 12 13 14 15 16 18 20 25 30 40 50 80 100 400 ∞ Zv 蝸輪的齒 形系數(shù) YFa2 齒頂變尖極限 呂葦白 六、蝸輪蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)的步驟 選擇材料、熱處理和精度 根據(jù) i選 擇齒數(shù) z1，見(jiàn)表 2， z2=i z1，圓整，求實(shí)際 i=z2/z1 按接觸強(qiáng)度計(jì)算中心距 a，并按表 2圓整為標(biāo)準(zhǔn)值。 確定蝸桿和蝸輪的主要參數(shù)和幾何尺寸 蝸桿剛度校核 開(kāi) 始 結(jié) 束 作業(yè)： Ex111 熱平衡計(jì)算 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 呂葦白 一、 蝸桿傳動(dòng)的效率 功率損耗： 嚙合損耗、軸承摩擦損耗、攪油損耗。 115 蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑和熱平衡計(jì)算 二、 蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑（略） 呂葦白 三、 蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算 由熱平衡條件 H1=H2, 得： t0=ta+ αd S 1000P1(1η ) 其中： P1—— 蝸桿傳遞的功率； α d—— 表面散熱系數(shù)；一般取 α d=~ W/(m2℃) S—— 散熱面積 (m2), 指箱體外壁與空氣接觸而內(nèi)壁被油 飛濺到的箱殼面積。 摩擦損耗產(chǎn)生的熱量 H1=1000P1(1η ) 箱璧散發(fā)的熱量 H2=α dS(t0ta) η —— 蝸桿傳遞的效率； t0—— 工作油溫，一般取 60℃ ~70℃ ta—— 工作環(huán)境溫度，一般取 20℃ 保持工作溫度所需散熱面積 S = m2 αd (t0 ta) 1000P1(1η ) 呂葦白 當(dāng)工作油溫 t080℃ 或散熱面積不足時(shí)，應(yīng)采 取散熱措施： （ 1）增加散熱面積 —— 加散熱片； （ 2）提高表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) —— 加風(fēng)扇、冷卻水管、循環(huán)油冷卻。 126 圓柱蝸桿與蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1)無(wú)退刀槽結(jié)構(gòu)： 加工螺旋部分時(shí)只能用銑制的辦法。 呂葦白 蝸輪齒寬角 θ 90~130? 輪圈厚度 C ≈ + mm 輪緣寬度 B ≤ da 蝸輪頂圓直徑 de2 ≤ da2 +2m da2 + da2 +2m 蝸桿頭數(shù) Z1 1 2 4 蝸輪的常用結(jié)構(gòu) 整體式 組合式 過(guò)盈配合 θ θ θ θ d e2 d e2 d e2 d e2 B B B B c c c 組合式 螺栓聯(lián)接 組合式鑄造 騎縫螺釘 4~8個(gè)，孔心向硬邊偏移 δ=2~3mm
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