【正文】
接熱處理 N 硬度檢測R T N Y U T M T 交付安裝或交付試壓 N Y（圖71）15CrMo鉻鉬鋼施焊程序圖 焊接及熱處理工藝 焊接及熱處理工藝參數(shù)15CrMo管道焊接及熱處理工藝參數(shù)見下表81和表82：（表81）15CrMo焊接方法TIG+SMAW焊接材料焊 條R307焊 絲TIGR30焊條烘干溫度時(shí)間（350400）2h坡口加工方 法機(jī)械加工坡口角度60177。坡口鈍邊177。焊前預(yù)熱溫度℃150200焊前預(yù)熱方法電加熱法管內(nèi)保護(hù)充Ar規(guī)范參數(shù)線能量適當(dāng)增大，一個(gè)焊口應(yīng)連續(xù)焊完層間溫度（℃）≥150200后 熱立即300350℃恒溫30min保溫緩冷焊 后熱處理熱處理溫度℃680720恒溫時(shí)間minφ108730φ219930φ6301860加熱速度（℃/h）250177。焊道坡口兩側(cè)里外10~15mm范圍內(nèi)及所用焊絲都要徹底去除銹蝕、油污、結(jié)垢等雜物，直到吐現(xiàn)金屬光澤。預(yù)熱的目的是減少焊件與焊縫的溫度梯度，降低焊接接頭的冷卻速度，降低溫差所造成的應(yīng)力和淬硬組織，預(yù)熱是防止冷裂紋產(chǎn)生的有效措施之一。預(yù)熱溫度為150200℃，預(yù)熱范圍不小于100mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)予以保溫。底層焊道要求焊透、成型好、焊肉厚度約3mm。如中斷焊接，須采取后熱、緩冷等措施。焊完后若不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行300~500℃、1530min的后熱處理，保溫緩冷。，以改善組織，提高熱強(qiáng)性和消除殘余應(yīng)力。主管技術(shù)員要按圖紙及規(guī)范編制“熱處理委托單”，隨同管段圖下發(fā)給熱處理班組，并監(jiān)督執(zhí)行，確保熱處理工作進(jìn)行得及時(shí)、正確。（繩型電加熱器）電加熱法，用硅酸鋁纖維棉保溫，DWA180Kw電腦溫控設(shè)備自動測溫和打印熱處理曲線。(℃)800700℃177。 （表91）焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫成型焊縫余高(mm)焊縫每側(cè)增寬(mm)裂紋、氣孔、夾渣咬 邊 尺 寸深度mm長度mm與母材圓滑 過 渡0~2≤2不允許＜Σ1≤10%L 內(nèi)部檢查%無損檢測。，焊后熱處理完成后，對熱處理焊口作10%超聲檢測，以無裂紋為合格。若焊后熱處理不完善，會殘存一些淬硬組織，形成高硬度區(qū)。 熱處理后，用硬度測定法對熱處理質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊接和熱處理防護(hù)措施。，焊口處用可拆移帆布擋風(fēng)棚擋風(fēng)。1 質(zhì)量保證措施 施工前編制焊接和熱處理工藝并以焊接和熱處理工藝卡形式向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。焊接技術(shù)人員和焊接檢查員加強(qiáng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象及時(shí)予以糾正。 及時(shí)做好各種焊接記錄。 建立焊接質(zhì)量優(yōu)劣與職工收入掛鉤制度。1 安全保證措施焊接施工人員除需遵守一般的安全規(guī)定外，另應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：；；，應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，防止外人誤入被